【正文】 水平和垂直距離水平距離（cm）1530456075≥100最小垂直距離（cm）101520452報(bào)警閥安裝報(bào)警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報(bào)警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，,左右。安裝報(bào)警閥的定內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。濕式報(bào)警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)確保其報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警；2每一個(gè)水流指示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū)，每一個(gè)報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一個(gè)檢測裝置。3水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且要便于排漆操作的位置。3組件安裝水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修，測試用閥門和通徑20mm的濾水器，警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時(shí)，其長度不應(yīng)大于6m，當(dāng)通徑為20mm時(shí)，其長度不應(yīng)大于20m。；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。4水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：1在管道試壓沖洗后，方可安裝，一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。2水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。3安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，且要求無滲漏。5系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。6自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。7系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。8水泵安裝水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器，加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，安裝順序?yàn)槟嬷归y。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。6管網(wǎng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的浴液。且應(yīng)有防凍措施。測壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位，對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min，目測無泄露、無變形、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格，系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術(shù)規(guī)格的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門配件等拆除換上臨時(shí)短管，所有開口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放所，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況編寫試壓清吹方案，但必須確保不得污染其他設(shè)備和土建面層。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)工程該工程消火栓系統(tǒng)工程施工，工期時(shí)間短工作壓力大，施工必須有施工嚴(yán)密的管理措施，嚴(yán)格質(zhì)量管理體制，高水平專業(yè)施工管理人員，科學(xué)的施工方法和積極主動的協(xié)調(diào)配合精神。施工準(zhǔn)備根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙。2對施工人員強(qiáng)化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點(diǎn)，對本專業(yè)技術(shù)要求及規(guī)范、工藝流程進(jìn)行全面講述，并進(jìn)行崗前練兵考核，達(dá)不到要求者不準(zhǔn)上崗。3做好圖紙會審，避免施工的盲目性。4做好開工前材料設(shè)備、施工進(jìn)度總計(jì)劃及施工中月旬計(jì)劃。5施工機(jī)具組織進(jìn)場，購置設(shè)備。6技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。7材料設(shè)備進(jìn)場，配合施工開始。8系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工。9施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。10消火栓系統(tǒng)施工前應(yīng)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：1消火栓系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。2噴頭、濕式報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓箱和消防水槍及滅火器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心檢測合格。11管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：11表面應(yīng)無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮。12螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺。13非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。14施工程序安裝：11根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，加工制作各種套管及預(yù)埋件。12配合主體搞好預(yù)留預(yù)埋。13各層水平管道安裝（包括閥門安裝），試壓、沖洗。14主要安裝。15管道與設(shè)備、器具連接。16系統(tǒng)試驗(yàn)、沖洗。17系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。18準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。15主要施工方法及要求11管架制作安裝：支架在下料前，應(yīng)徹底除銹，下料組對時(shí)應(yīng)符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設(shè)計(jì)要求，螺孔必須用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據(jù)使用要求編號。支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝時(shí)可根據(jù)管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架應(yīng)牢固的固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上，支架應(yīng)水平，吊架應(yīng)垂直，砼結(jié)構(gòu)上的支吊架可用膨脹螺栓固定，砌體上的支架應(yīng)預(yù)埋。管道安裝：1管道的加工、預(yù)制、安裝管道螺紋加工可采用手工或電動機(jī)械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。溝槽式溝紋加工可采用手工或電動機(jī)械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整。2管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。溝槽式連接的鋼管要連接牢固，嚴(yán)密處理要清理干凈。3管道的預(yù)制：為縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，盡可能加入預(yù)制深度，針對工程特點(diǎn)，找出各段相同之處，選出代表性的點(diǎn)進(jìn)行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預(yù)制加工組裝。4熱鍍鋅管安裝直徑＜100mm的鍍鋅管采用絲接，直徑≥100mm的鍍鋅管采用卡箍連接，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。下料時(shí)如用割刀應(yīng)將管口擴(kuò)口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設(shè)計(jì)要求，法蘭平面一定要與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時(shí)防腐處理，管道附件及閥門設(shè)備安裝前應(yīng)核驗(yàn)其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時(shí)兩法蘭應(yīng)平行。安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樓板上的套管應(yīng)高出地面50mm，穿過防火墻時(shí)應(yīng)按要求墻充防火隔熱材料。直徑＜100mm的鍍鋅管套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補(bǔ)心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ1補(bǔ)涂。5管網(wǎng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的浴液。且應(yīng)有防凍措施。，。測壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位，對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min，目測無泄露、無變形、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格，系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術(shù)規(guī)格的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門配件等拆除換上臨時(shí)短管，所有開口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放所，試壓時(shí)應(yīng)緩慢升應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況編寫試壓清吹方案，但必須確保不得污染其他設(shè)備和土建面層。6管道防腐、油漆、保溫管道防腐 油漆（1）金屬管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應(yīng)涂刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應(yīng)與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調(diào)。（2）明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。（3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。（4）管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時(shí)加刷灰色面漆二道。管道保溫（1）各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后方可進(jìn)行防腐保溫等工作。（2）所有生活熱水管及其循環(huán)回流管均要做隔熱保溫層。保溫材料采用橡塑管殼。（3）采用的保溫材料應(yīng)具備符合國家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的性能檢測證明。 （4）保溫層的安裝施工應(yīng)在管道防銹處理、試壓、沖洗、消毒完成，并驗(yàn)收合格之后進(jìn)行。施工工藝流程圖：主管預(yù)制 支管、吊架預(yù)制 刷漆 預(yù)制鍍鋅管校直 刷色漆 主管定位安裝 支管定位安裝 管道試壓沖洗 閥門、消火栓安裝 進(jìn)水保工作壓力 管道防腐、油漆、保溫 參加系統(tǒng)調(diào)試第三節(jié) 防排煙通風(fēng)工程防排煙施工方法和要求風(fēng)管圖紙分解由技術(shù)員根據(jù)甲方提供的圖紙要求，進(jìn)行技術(shù)分解、技術(shù)要點(diǎn)的分析。模具制備根據(jù)分解的部件結(jié)構(gòu)確定模具的制作方案，編制設(shè)計(jì)模具圖紙。模具材料及時(shí)采購到現(xiàn)場，根據(jù)圖紙制造模具，模具完成后進(jìn)行精度檢驗(yàn)。風(fēng)管制作檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)及制作工藝要求認(rèn)真制作，做到外表光滑平整，圓弧均勻、厚度均勻，無麻點(diǎn)氣泡、裂紋。風(fēng)管管筒與法蘭整體制作，并應(yīng)相互垂直、法蘭厚度均勻。下班纖維布鋪放應(yīng)拉緊，各層應(yīng)相互錯開。制作人員自檢：風(fēng)管制作完成，制作人員根據(jù)要求自檢，自檢合格貼上標(biāo)識。質(zhì)檢員抽檢：質(zhì)檢員每天對所制作的風(fēng)管進(jìn)行抽樣，對合格的蓋上合格章，對不合格的及時(shí)返修，返修后不合格的報(bào)廢處理。通風(fēng)管道及部件的安裝方法及要求1安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。2支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。4風(fēng)口與風(fēng)管的連接為三種：1直接裝在風(fēng)管上；2用防火軟接頭連接；3用短支管或柔性短管連接（由需方而定）。5托架用角鋼5角鐵，經(jīng)除銹處理后用銀粉漆漆面，支、吊、托架的間距，根據(jù)風(fēng)管大邊尺寸而定，大邊≤，大邊＞，吊桿用φ10mm的絲桿。6系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。系統(tǒng)柔軟短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。7柔軟短管與風(fēng)管，設(shè)備的連接知心朋友嚴(yán)密不漏。風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等，管道的連接采用法蘭連接。8管道與風(fēng)機(jī)的連接，宜采用法蘭連接，或采用不燃燒材料的柔性連接，管道穿越隔墻時(shí)，管道與隔墻之間的空隙，應(yīng)采用水混沙漿等非燃燒材料嚴(yán)密填塞。9排煙管道的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料進(jìn)行隔熱（如礦棉、巖棉、硅酸鋁等）。送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)的安裝1送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，但不設(shè)減震裝置。2若排煙系統(tǒng)必須與空調(diào)系統(tǒng)共享，需要設(shè)置減震裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減震裝置。3送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)外殼至墻壁或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于600mm。排煙風(fēng)機(jī)宜廟在該系統(tǒng)最高排煙口之上。機(jī)房的門應(yīng)采用乙級防火門。5送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)與管道的連接送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)與管道的連接方式應(yīng)恰當(dāng)，以減少風(fēng)量的員失。送風(fēng)機(jī)與管道連接時(shí)，在管道轉(zhuǎn)彎處宜加裝導(dǎo)流葉片，保證氣流順暢。送風(fēng)口、排煙口的安裝送風(fēng)口、排煙口應(yīng)可靠地固定在設(shè)計(jì)位置上。送風(fēng)口（閥）與排煙口（閥）的機(jī)械傳動部件應(yīng)不脫落、不松馳、運(yùn)行可靠。消防控制中心給出的動作信號或現(xiàn)場手動操作，必須能使送風(fēng)口、排煙口可靠的動作。走道排煙閥及前室常閉送風(fēng)閥手控纜繩安裝，其長度不應(yīng)大于6m。90186。彎曲應(yīng)不多于3個(gè)，半徑不小于300mm。預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整。防排煙系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試一般規(guī)定防排煙系統(tǒng)在安裝完畢投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)試。防排煙系統(tǒng)的測定和調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：A、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；B、系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試逐個(gè)進(jìn)行前室常閉送風(fēng)口的手動開啟、手動復(fù)位試驗(yàn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏，脫扣鋼絲的連接應(yīng)不松馳、不脫落。手動開動送風(fēng)機(jī)（排煙風(fēng)機(jī)），風(fēng)機(jī)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)30min，無異常聲響。送風(fēng)機(jī)（排煙風(fēng)機(jī)）入口處風(fēng)量應(yīng)與銘牌值相符。逐個(gè)檢查送風(fēng)口（排煙口）與風(fēng)道連接處，不應(yīng)有風(fēng)量泄漏，逐個(gè)檢查送風(fēng)口（排煙口），應(yīng)牢固安裝在指定位置上。在低、中、高區(qū)各選一層面為仿真火災(zāi)層，并啟送風(fēng)機(jī)和該層的送風(fēng)口，測試該層送風(fēng)口處的風(fēng)速應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)置常開送風(fēng)口的樓梯間或前室直接開啟送風(fēng)機(jī)。在低、中、高我各選一層面為仿真火災(zāi)層，測試該層排煙口處的風(fēng)速應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試進(jìn)行前室的常閉閉送風(fēng)口與送風(fēng)機(jī)