【正文】 水平和垂直距離水平距離（cm）1530456075≥100最小垂直距離（cm）101520452報警閥安裝報警閥其組件的安裝應先安裝報警閥與消防立管的連接，應保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，,左右。安裝報警閥的定內(nèi)地面應采取相應的排水措施。濕式報警閥的安裝應符合下列要求：1應確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水，水力警鈴不發(fā)生誤報警；2每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應安裝一個檢測裝置。3水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且要便于排漆操作的位置。3組件安裝水力警鈴應裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應安裝檢修，測試用閥門和通徑20mm的濾水器，警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當通徑為15mm時，其長度不應大于6m，當通徑為20mm時，其長度不應大于20m。；警鈴連接管必須暢通、水輪轉動靈活。4水流指示器的安裝應符合下列要求：1在管道試壓沖洗后，方可安裝，一般應裝在分區(qū)安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。2水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。3安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，且要求無滲漏。5系統(tǒng)中的安全信號閥應靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。6自動排氣閥應在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應有滲漏。7系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應符合設計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。8水泵安裝水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時應加減振器，加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，水泵設備不得承受管道的重量，安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。6管網(wǎng)強度、嚴密性試驗及吹掃系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質量。應進行水壓試驗。系統(tǒng)水壓試驗應用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕性化學物質的浴液。且應有防凍措施。測壓點應設在管道系統(tǒng)最低部位，對管網(wǎng)注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測無泄露、無變形、系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格，系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應在回填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴密性水壓試驗。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術規(guī)格的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門配件等拆除換上臨時短管，所有開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放所，試壓時應緩慢升應符合設計的要求。施工時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況編寫試壓清吹方案，但必須確保不得污染其他設備和土建面層。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)工程該工程消火栓系統(tǒng)工程施工，工期時間短工作壓力大，施工必須有施工嚴密的管理措施，嚴格質量管理體制，高水平專業(yè)施工管理人員，科學的施工方法和積極主動的協(xié)調(diào)配合精神。施工準備根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術人員認真熟悉圖紙。2對施工人員強化崗前培訓，由專業(yè)技術人員根據(jù)具體專業(yè)特點，對本專業(yè)技術要求及規(guī)范、工藝流程進行全面講述，并進行崗前練兵考核，達不到要求者不準上崗。3做好圖紙會審，避免施工的盲目性。4做好開工前材料設備、施工進度總計劃及施工中月旬計劃。5施工機具組織進場，購置設備。6技術交底內(nèi)容包括：工藝、質量、安全、方案交底，并有針對性。7材料設備進場，配合施工開始。8系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應能保證正常施工。9施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續(xù)施工。10消火栓系統(tǒng)施工前應采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應符合下列要求：1消火栓系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證。2噴頭、濕式報警閥、壓力開關、水流指示器、消火栓箱和消防水槍及滅火器等主要系統(tǒng)組件，應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量檢驗中心檢測合格。11管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，并應符合下列要求：11表面應無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮。12螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺。13非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷。14施工程序安裝：11根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，加工制作各種套管及預埋件。12配合主體搞好預留預埋。13各層水平管道安裝（包括閥門安裝），試壓、沖洗。14主要安裝。15管道與設備、器具連接。16系統(tǒng)試驗、沖洗。17系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。18準備交工驗收。15主要施工方法及要求11管架制作安裝：支架在下料前，應徹底除銹，下料組對時應符合圖紙要求，材質、型式、尺寸、焊接符合設計要求，螺孔必須用臺鉆鉆孔，嚴禁用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據(jù)使用要求編號。支架的安裝和受力部件必須符合設計和有關標準規(guī)定，安裝時可根據(jù)管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架應牢固的固定在墻、柱或其他結構上，支架應水平，吊架應垂直，砼結構上的支吊架可用膨脹螺栓固定，砌體上的支架應預埋。管道安裝：1管道的加工、預制、安裝管道螺紋加工可采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。溝槽式溝紋加工可采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整。2管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。溝槽式連接的鋼管要連接牢固，嚴密處理要清理干凈。3管道的預制：為縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡可能加入預制深度，針對工程特點，找出各段相同之處，選出代表性的點進行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預制加工組裝。4熱鍍鋅管安裝直徑＜100mm的鍍鋅管采用絲接，直徑≥100mm的鍍鋅管采用卡箍連接，管內(nèi)應清理干凈。下料時如用割刀應將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設計要求，法蘭平面一定要與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時防腐處理，管道附件及閥門設備安裝前應核驗其規(guī)格、型號和質量，符合設計要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭應平行。安裝坡度應符合設計及規(guī)范要求，樓板上的套管應高出地面50mm，穿過防火墻時應按要求墻充防火隔熱材料。直徑＜100mm的鍍鋅管套絲的螺紋應規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ1補涂。5管網(wǎng)強度、嚴密性試驗及吹掃系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質量。應進行水壓試驗。系統(tǒng)水壓試驗應用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕性化學物質的浴液。且應有防凍措施。，。測壓點應設在管道系統(tǒng)最低部位，對管網(wǎng)注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測無泄露、無變形、系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格，系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應在回填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴密性水壓試驗。管道試壓的水一定要清潔，管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝管子、管件、閥門、墊片緊固件等，全部符合技術規(guī)格的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門配件等拆除換上臨時短管，所有開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，最高處放所，試壓時應緩慢升應符合設計的要求。施工時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況編寫試壓清吹方案，但必須確保不得污染其他設備和土建面層。6管道防腐、油漆、保溫管道防腐 油漆（1）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應涂刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調(diào)。（2）明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。（3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。（4）管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。管道保溫（1）各種管道和容器，應在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。（2）所有生活熱水管及其循環(huán)回流管均要做隔熱保溫層。保溫材料采用橡塑管殼。（3）采用的保溫材料應具備符合國家有關材料標準的性能檢測證明。 （4）保溫層的安裝施工應在管道防銹處理、試壓、沖洗、消毒完成，并驗收合格之后進行。施工工藝流程圖：主管預制 支管、吊架預制 刷漆 預制鍍鋅管校直 刷色漆 主管定位安裝 支管定位安裝 管道試壓沖洗 閥門、消火栓安裝 進水保工作壓力 管道防腐、油漆、保溫 參加系統(tǒng)調(diào)試第三節(jié) 防排煙通風工程防排煙施工方法和要求風管圖紙分解由技術員根據(jù)甲方提供的圖紙要求，進行技術分解、技術要點的分析。模具制備根據(jù)分解的部件結構確定模具的制作方案，編制設計模具圖紙。模具材料及時采購到現(xiàn)場，根據(jù)圖紙制造模具，模具完成后進行精度檢驗。風管制作檢驗按標準及制作工藝要求認真制作，做到外表光滑平整，圓弧均勻、厚度均勻，無麻點氣泡、裂紋。風管管筒與法蘭整體制作，并應相互垂直、法蘭厚度均勻。下班纖維布鋪放應拉緊，各層應相互錯開。制作人員自檢：風管制作完成，制作人員根據(jù)要求自檢，自檢合格貼上標識。質檢員抽檢：質檢員每天對所制作的風管進行抽樣，對合格的蓋上合格章，對不合格的及時返修，返修后不合格的報廢處理。通風管道及部件的安裝方法及要求1安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。2支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。4風口與風管的連接為三種：1直接裝在風管上；2用防火軟接頭連接；3用短支管或柔性短管連接（由需方而定）。5托架用角鋼5角鐵，經(jīng)除銹處理后用銀粉漆漆面，支、吊、托架的間距，根據(jù)風管大邊尺寸而定，大邊≤，大邊＞，吊桿用φ10mm的絲桿。6系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。系統(tǒng)柔軟短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。7柔軟短管與風管，設備的連接知心朋友嚴密不漏。風管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等，管道的連接采用法蘭連接。8管道與風機的連接，宜采用法蘭連接，或采用不燃燒材料的柔性連接，管道穿越隔墻時，管道與隔墻之間的空隙，應采用水混沙漿等非燃燒材料嚴密填塞。9排煙管道的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料進行隔熱（如礦棉、巖棉、硅酸鋁等）。送風機、排煙風機的安裝1送風機、排煙風機應設在混凝土或鋼架基礎上，但不設減震裝置。2若排煙系統(tǒng)必須與空調(diào)系統(tǒng)共享，需要設置減震裝置時，不應使用橡膠減震裝置。3送風機、排煙風機外殼至墻壁或其它設備的距離不應小于600mm。排煙風機宜廟在該系統(tǒng)最高排煙口之上。機房的門應采用乙級防火門。5送風機、排煙風機與管道的連接送風機、排煙風機與管道的連接方式應恰當，以減少風量的員失。送風機與管道連接時，在管道轉彎處宜加裝導流葉片，保證氣流順暢。送風口、排煙口的安裝送風口、排煙口應可靠地固定在設計位置上。送風口（閥）與排煙口（閥）的機械傳動部件應不脫落、不松馳、運行可靠。消防控制中心給出的動作信號或現(xiàn)場手動操作，必須能使送風口、排煙口可靠的動作。走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜繩安裝，其長度不應大于6m。90186。彎曲應不多于3個，半徑不小于300mm。預埋管不應有死彎及癟陷。風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整。防排煙系統(tǒng)試運轉及調(diào)試一般規(guī)定防排煙系統(tǒng)在安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)試。防排煙系統(tǒng)的測定和調(diào)試應包括下列項目：A、設備單機試運轉及調(diào)試；B、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉及調(diào)試。設備單機試運轉及調(diào)試逐個進行前室常閉送風口的手動開啟、手動復位試驗。執(zhí)行機構動作應靈敏，脫扣鋼絲的連接應不松馳、不脫落。手動開動送風機（排煙風機），風機應正常運轉30min，無異常聲響。送風機（排煙風機）入口處風量應與銘牌值相符。逐個檢查送風口（排煙口）與風道連接處，不應有風量泄漏，逐個檢查送風口（排煙口），應牢固安裝在指定位置上。在低、中、高區(qū)各選一層面為仿真火災層，并啟送風機和該層的送風口，測試該層送風口處的風速應達到設計要求，設置常開送風口的樓梯間或前室直接開啟送風機。在低、中、高我各選一層面為仿真火災層，測試該層排煙口處的風速應達到設計要求。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉及調(diào)試進行前室的常閉閉送風口與送風機