【正文】 合比要求——砂、石級配必須良好——每立米砼水泥用量≥，砂率宜為3540%。（3）鋼筋網要求鋼筋網規(guī)格，間距按圖集要求，鋼筋網在砼中應遍中上部，且保護層厚度不小于10JMM。（4）分格縫要求——縱橫向分格縫交接相互貫通，分塊以3M6M原則進行?！钩鰧用娴霓D折處均應設置，且應以450為原則?！指駰l嵌貼嚴格按“磨石子”嵌條要求進行。（5）細石砼澆筑——運輸采用塔吊——在一個分格內，可先松鋪25MM厚，再將扎好的鋼筋網提升到上面，然后鋪蓋上層砼，拉刮平整，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓到表面平整、密實，泛出水泥漿后，由專業(yè)人抹完，抹壓時不允許表面灑水，加水泥漿或撒干水泥。（三）質量檢驗驗收①屋面工程施工前和施工中須做好分項工程的交接檢查。②防水層施工中每一道防水層完成后，應由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防止層的施工。③按工序、分層次的檢查驗收，做到層層檢查，道道反關，用各道工序、層次的質量來保證防水層完工后的整體防水層質量。④材料出具質量證明文件和復試報告的檢驗。⑤淋水或蓄水試驗檢查。四、樓地面工程水泥砂漿樓地面工藝流程：清掃、清洗基層→彈面屋線→濕潤基層→刷素水泥漿→鋪水泥漿→刮尺刮平→木抹搓平、壓實→鋼抹子壓光（三遍）→養(yǎng)護。①根據墻面基準線，在墻面四周彈出面層水平標高線。②水泥砂漿隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實、木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。③面層壓力我用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力，頭遍待砂漿稍收水后，即用鋼抹子稍用力壓出漿抹平。④在砂漿初凝后進行第二遍壓光，由邊角到大面的順序，加力壓實抹光，不得漏抹，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填補壓實，使表面平整。⑤第三遍壓光在砂漿終凝前，用鋼抹子壓光，無抹痕，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。地磚樓面①工藝流程：基層清理→測塌餅→20厚1：3水泥砂漿找平→彈線、分格→貼地磚→壓平拼縫→1：1水泥細砂漿嵌縫→養(yǎng)護。②清理樓面測塌餅，做20厚1：3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個方面排水好磚，當排列兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚割成鑲邊磚。③將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23后取晾干備用，彈線后，接順序鋪磚，鋪設地面4h后將縫口清理干凈刷水濕潤用20厚1：1水泥細砂凈嵌縫，并嵌實壓光，用綿紗將在面搓洗干凈。五、門窗工程（1）木門：本工程內門由用戶自理。（2）鋁合金窗：①鋁合金窗安裝工作在室內粉刷和室外粉刷找平，刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。②安裝鋁合金窗前應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合圖紙設計要求。③窗框與墻體的聯(lián)拉接點位置，設在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mm處，聯(lián)接點的間距應不大于60mm。六、裝飾工程A、內裝飾——工藝流程為：基層處理→做灰餅→做護角→沖筋→抹底灰→抹面層——砼基層表面清理干凈后，先做界面處理劑粘結層，以增強砂漿對基層的粘接力?！ɑ仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線?！ɑ宜玫氖冶仨毺崆?5天以上熟化，使用時，石灰必須充分熟化，以防止出現(xiàn)爆花現(xiàn)象。——抹灰前，先在門窗洞邊、墻轉角處做1：2水泥砂漿護角，墻面抹灰嚴格按操作規(guī)程進行，使墻面達到橫平豎直、光滑、符合驗收規(guī)范要求。B、外裝飾外裝飾待主體結構封頂后，自上而下進行，外墻裝飾油漆飾面。施工時根據設計要求做樣板，待業(yè)主認可后才能施工，并一直保持到竣工為止。①油漆墻面——工藝流程：基層處理→做灰餅→做護角→抹底灰→彈紅分格→抹面層→噴涂料?！呕鶎颖砻媲謇砀蓛艉?，先用界面處理劑涂抹，以增強砂漿地基層的粘接力，然后按設計要求抹底層灰?！ɑ彝旰?，自上而下先后完成檐口、雨蓬、窗臺等的抹灰工作，安裝好各種墻面附著物的連接件。窗臺、干蓬等抹灰，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10MM，并整齊一致?！鎸臃指衲ɑ視r，應在底糙上按設計要求彈好分格線，然后在分格處素水泥粘貼楔形嵌縫木條。其方法是：先將木條充分浸水，沿彈線處灑水后刮一層素水泥漿，在木條背面抹上素水泥漿，沿彈線貼好，整平整直，使木條表面與抹面層平，嵌條砂漿有一定強度后，方能抹灰?！鎸幽ɑ視r，先把砂漿抹平木條面，用刮尺沿木條面推刮、不碰壞或碰松木條，使抹灰面刮至木條面平，然后用木抹子打拍搓平，初拉紋路，待稍收水后，再用木抹子搓平拉直紋路?！ɑ颐娲昶嚼奔y路后，用水鋼尺將木條面的砂漿清理干凈，待抹灰面凝結后，將分格木條取出，個別碰壞處應及時修好，分格縫內應嵌素水泥漿，嵌縫要求密實順直，嵌好后縫表面應比抹灰面凹進5MM?！獕γ娓稍锖笤龠M行油漆?！に嚵鞒蹋夯鶎犹幚怼鍜摺钛a縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍油漆→第二遍油漆?！矇γ嫒崩?、掉角、空洞處，應提前應1：3水泥砂漿修補平整，然后將基層表面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀、鑿子清除。表面的灰及疙瘩等雜物用鏟刀、鑿子清除，表面凹凸不平及缺陷處用膩子修補平整。干燥后用1以上粗砂紙磨平。第八章安裝工程施工方案針對工程情況，合理安排人員、材料、機械、機具，制定最佳施工方案，確保工作保質、如期完成。工程開工前，經甲方代表會同乙方安裝負責人及專業(yè)工長召開工程協(xié)調會，詳細劃分工程材料供應方，具體做法如下：凡甲供材料，乙方須提前一個月抄報材料單（注明產品規(guī)格、型號、進場時間），經甲駐工地代表簽字后，送交有關部門備料，材料進場時，須配備質保書、說明書、經乙方材料員，專業(yè)工長共同驗收合格后，方可辦理驗收手續(xù)，杜絕不合格產品進入施工現(xiàn)場。凡乙供材料，材料員必須選擇優(yōu)質的供應商，特殊材料須經甲方駐工地代表看樣簽證后，方可進行材料采購。一、電器部分電管敷設施工工藝流程：施工準備→預制加工→測固定箱、盒→管路；連接現(xiàn)場敷設A、墻面配管B、現(xiàn)澆板及預制板配管→其它敞口管子橡膠封口每層電線管預埋必須與土建密切配合，現(xiàn)澆砼樓板內，在底筋完工后敷設電管，然后是面筋（要求鋼筋分片、分塊綁扎）。A、墻面的盒子預埋時要了解將來地面大致所用材料，同一房間，要打水平線，防止預埋盒高高低低。B、由砼板至墻面的管子敷設時，為了減少人員走動進及物體的碰撞，應盡量減短出地坪的高度，一般控制在15CM左右。C、管敷設后，為了防止異物及砼等進入管內，應及時用橡膠封頭，絕緣膠帶等封口。D、架空進戶管，須標高正確，且做好防水彎及進戶橫旦。E、管子進箱、盒要順直，箱盒固定牢固，由于底筋綁扎后要墊高，現(xiàn)澆砼樓板內電管進盒時一般做“S”形。F、配管超過下列長時中間應加接線盒。45M無彎曲，30M一個彎、20M兩個彎、12M三個彎。G、為了確保管路暢通，拆模后，管盒要及時清理，如有堵塞要及時補上，所有管路敷設完畢，要甲方代表驗收辦簽“隱蔽工程驗收記錄?！盚、PVC管必須為阻燃型聚乙烯制品及附件。暗配管路宜最近的線路敷設，并減少彎曲，埋入墻內的電管表面離墻大于15MM。I、管的彎曲半徑不小于6D（磚墻），埋地或砼樓板內時不小于管外徑的10倍。K、PVC管的連接采用專用粘結劑，接口必須牢固，密封且符合規(guī)范規(guī)定。M、燈頭盒，接線盒在砼墻體、樓板內敷設，PVC管與盒、箱的連接符合規(guī)范要求。管內穿線工藝流程：穿鋼絲掃管→放扎線綁線→放置穿護位口導線→導線接連搪線→包扎絕緣層→絕緣測試線路檢查A、導線穿插管根數，必須符合設計要求，導線管內不得有接頭，導線出管做護口，以免破壞導線。B、導線連接，單芯導線采用接線帽，多投導線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏焊，包扎絕緣層時，里面用二層黃臘帶纏繞，外面包二層黑膠布。C、軟導線接到電氣設備的線頭要彎成單眼搪錫，單股導線彎成單眼、多股導線用線鼻子壓接后才能接到樁頭上。D、導線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零，相對相的阻值均要符合規(guī)范要求。防雷接地安裝A、為防止雷擊，屋頂及檐溝上采用φ10鍍鋅圓沿屋面明敷距屋面15CM，支持卡間距為1M，屋面連接條明敷，支持卡、連接卡均用φ10鍍鋅圓鋼。B、凡有突出屋面的的所有金屬均應與避雷網可靠連接。C、利用建筑物砼柱主筋作防雷引下線，利用建筑物作接地體，接地電阻≯5歐，并與進戶線重復接地可靠焊接。進戶端PEN線需做重復接地，進戶增設PE保護線，利用基礎梁內鋼筋做接地裝置，重復接地電阻小于10歐?！摻钊缬薪壴?，需對綁扎鋼筋進行雙面焊，焊縫長度為6D?！鐣r對焊機對焊，則必須另加跨接（φ1214圓鋼），焊接長度同上。D、鍍鋅圓安裝時，必須保持平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，轉彎處不得小于90度，搭接焊時，雙面焊接，搭接長度須大于6D，焊后消渣防銹。照明器具安裝A、燈具的高度、位置、型號、規(guī)格應符合設計要求，成排燈具安裝牢固成線，內外整潔。開關插座、照明配電箱等安裝高度、坐標符合設計要求。B、所有燈開關均應切斷相線，嚴禁將開關接到零線上，螺口燈泡相線應接在中心觸點的端子上，插座的相序必須按以下做法。C、開關距門邊框一般1520CM，預埋管盒時注意門的開啟方向，及門的型號（如平開門還是對開門）。二、給排水部分室內給水工程安裝：安裝準備→預制加工——干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫A、認真熟悉圖紙，核對管道坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位及有關人員研究解決并辦好變更記錄。按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做標記，按記號分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖中，并預制加工。C、干管安裝：給水PPR管安裝從總進入口開始操作?？傔M入口端頭加好臨時絲堵，以備試壓，并做好防腐。安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑均得無誤。D、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡（–），將預制好臨時絲堵，立管閥門安裝明向應便于操作和維修，安裝完后用線墜吊直找配合土建堵好樓板洞。E、支管安裝：將預制好的支管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預留口高度、位置是否正確，找平找正后，加支管管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。F、管道試壓：敷設、暗裝的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗，壓力必須符合設計要求。G、管道沖洗：管道試壓后即可進行沖洗，必須保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。H、管道防腐必須按設計要求進行。管道保溫：室外明露的水管，采用50厚巖棉管瓦保溫。要求所有的管道保溫要密實，保溫的縱橫線應借開，連接縫用粘結膠粘住。排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→通水試驗A、根據設計圖紙及技術規(guī)范進行檢查，核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標，標高位置畫線定位。B、管道預制：為了減少在安裝中粘接接口，對部分管材與管件預先按測繪的草圖粘接好接口，并編號碼在平坦的場地。C、干管安裝：管溝挖好后將預制好的管放入管溝內，封裝堵嚴總出水口，做好臨時支撐坐標、標高找好位置和坡度。在管溝內接接口前，按圖紙的管道調直、找正，按照施工力對敷設好的管道，標高進行自檢，確認無誤后做灌水試驗，水滿后達到水位不下降、管道無滲漏為合格，經甲方代表進行檢查合格后，做好支撐以便回土。D、立管安裝：先用線錘測定管中心位置安裝好管卡后，再安裝立管管卡，每層每根一只。E、支管安裝：應按實際測量尺寸，先在地面上進行預制，將吊卡固定樓板上，支管安裝必須達到標準坡度。F、為了防止堵塞，a、所有配件的檢查門（立管中間檢查口除外），在地坪末做好前找開。b、衛(wèi)生間短管連接后，隨手用圓木、橡皮塞等針管口堵好。c、清洗工具時大量含硬雜物成份的污水不能直接通過衛(wèi)生器具排入污水管中。G、排水管道安裝后，按分項工序時行通水試驗必須達到不滲不漏現(xiàn)象。H、PVCU排水管安裝工藝：①粘接：粘接的排水管與補償溫度變化而引起民的伸縮，立管設置伸縮節(jié)。污水立管及通氣立管應每層設一個伸縮節(jié)，污水橫干管和匯合通氣管每4M設一個伸縮節(jié)。管端插入伸縮節(jié)處預留的空隙應為510MM（夏季）。②管道支架：立管底部宜設支墩或采取牢固的固定措施，管道支承件的內壁應光潔，滑動支承件與管外壁間留有微隙，若內壁不夠光潔，則加襯墊一層（柔性材料），固定支承的內壁與管外壁間應夾一層橡軟墊，安裝時應把扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。③管道的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)完成，地面以上管道的安裝必須地埋地管鋪設完畢，辦好隱蔽工程驗收的手續(xù)后進行。④管道及管件在粘結前，應用棉紗或干面將承口內側和插口外側擦拭干凈。⑤立管在底層慶設置檢查口，其位置距地1M，檢查口朝向應便于檢修，立管穿屋面處預留金屬套管或預留孔洞，并做好防水技術措施。⑥裝結束后，須做灌水通球試驗，并做好驗收記錄。衛(wèi)生器具安裝：A、所有衛(wèi)生器具安裝前進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生器具配套，除地漏配合土建施工外，其余應在地坪、飾面施工完后進行。B、所有衛(wèi)生潔具安裝高度符合規(guī)定，潔具固定不得采用硬接，應加橡皮墊連接。C、所有衛(wèi)生器具安裝完畢后，按照規(guī)定做盛水試驗，檢查滲漏情況，并做記錄。D、排水管道安裝后，按分項工程進行通水試驗，達到無滲漏現(xiàn)象。消防噴淋管道：本工程消防噴淋系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，其安裝工程應符合如下要求：防立管檢修時，設立管應可獨立閉路檢修。三、產品的檢驗和試驗：為了確保工程的質量，必須加強對原材料的檢驗和試驗工作，確保未經試驗的物資不得投入現(xiàn)場發(fā)入使用，并進行標識，被緊急放行后的物資必須及時檢驗和試驗，結果不合格，必須及時更換，直至檢驗和試驗合格后并作記錄，同時，在工程施工過程中，也要加強檢驗和試驗，產品質量是不符合規(guī)定要求，對產品進行相應的標識，確保未經檢驗和試驗合格的產品轉入下道施工過程，并對不合格品堅持三不放過的