【正文】 檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。②普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。注：(1) 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4， 且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 (2) 對混凝土實心板，骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。③拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。(2) 配合比設(shè)計1) 主控項目混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。2) 一般項目①首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。②混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。(3) 混凝土施工1) 主控項目①結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。②對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。③混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：復(fù)稱。④混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。2) 一般項目①施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。②后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2. 檢驗和核查混凝土的初凝時間應(yīng)大于商品混凝土運輸、灌筑及間歇的全部時間。3. 檢驗混凝土施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和澆筑應(yīng)分別符合設(shè)計要求和前述有關(guān)規(guī)定。4. 檢驗核查澆筑點混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計和配合比的要求，坍落度測定方法見附錄一。5. 監(jiān)理(建設(shè))單位人員應(yīng)對施工方在建筑地基基礎(chǔ)工程施工中的混凝土取樣、試樣的制備、試件的制作、養(yǎng)護、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗及結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗等重要環(huán)節(jié)必須按規(guī)定進行見證取樣、送樣和檢驗(測)旁站。(1) 混凝土的取樣、試樣的制備見附錄二。(2) 混凝土試件的制作和養(yǎng)護同見附錄三。(3) 混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗見附錄四。(4) 混凝土結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗見附錄五。七、質(zhì)量驗收1. 驗收依據(jù)(1) 設(shè)計圖紙(文件) 及設(shè)計變更。(2) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）。(3) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）及工程建設(shè)“強制性條文”。2. 混凝土分項工程質(zhì)量驗收具備的條件(1) 施工單位已提交完整、符合要求的質(zhì)保資料。(2) 施工單位對待驗收的部位質(zhì)量已自檢合格。3. 驗收組織驗收應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織，施工方技術(shù)人員參加對該分項工程質(zhì)量進行驗收；驗收應(yīng)在施工方自檢合格的基礎(chǔ)上進行。檢查工程實物質(zhì)量以及檢查施工方提供的質(zhì)保資料，并在相應(yīng)的“隱蔽工程驗收記錄”及“檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”上簽署驗收意見。4. 驗收不合格時應(yīng)簽發(fā)“監(jiān)理工程師通知單”，并督促施工單位向監(jiān)理報整改方案，在獲得總監(jiān)批準(zhǔn)后及時整改，然后按上述程序重新組織驗收。八、資料整理1. 檢查施工方資料的完整性(1) 檢查、督促施工方及時整理、完善資料的歸檔。(2) 設(shè)計圖紙（文件）、設(shè)計變更、設(shè)計交底記錄。(3) 大體積混凝土澆筑測溫記錄。(4) 商品混凝土準(zhǔn)用證、出廠質(zhì)量證明書、商品混凝土廠28d混凝土抗壓強度試驗報告。(5) 現(xiàn)場商品混凝土坍落度測試記錄。(6) 混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)記錄，混凝土28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。(7) 隱蔽工程驗收記錄。(8) 檢驗批及分項工程質(zhì)量驗收記錄。(9) 施工原始資料。2. 監(jiān)理組應(yīng)形成的資料(1) 商品混凝土準(zhǔn)用證明。(2) 承包方試驗室考核記錄。(3) 施工組織設(shè)計(方案)報審。(4) 工程變更或技術(shù)核定文件。(5) 隱蔽工程驗收記錄。(6) 工程質(zhì)量簽證文件。(7) 監(jiān)理工程師通知單及回復(fù)單。(8) 檢驗批及分項工程質(zhì)量驗收文件。(9) 應(yīng)形成的音像資料：旁站時應(yīng)拍攝照片，做好音像資料。附錄一：坍落度（混凝土拌合物稠度）測定，應(yīng)符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB50080）的規(guī)定(即符合以下規(guī)定)：1. 坍落度與坍落擴展度法(1) 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。(2) 坍落度與坍落擴展度試驗所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(3) 坍落度與坍落擴展度試驗應(yīng)按下列步驟進行：1) 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置；2) 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平；3) 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成；4) 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查；5) 觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好；6) 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。(4) 混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達修約至5mm。(5) 混凝土拌合物稠度試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1) 委托單位提供的內(nèi)容：① 委托單位名稱；② 工程名稱及施工部位；③ 要求檢測的項目名稱；④ 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；⑤ 要說明的其他內(nèi)容。2) 檢測單位提供的內(nèi)容：① 試樣編號；② 試驗日期及時間；③ 儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；④ 環(huán)境溫度和濕度；⑤ 原材料的品種、規(guī)格、產(chǎn)地和混凝土配合比及其相應(yīng)的試驗編號；⑥ 攪拌方式；⑦ 混凝土強度等級；⑧ 混凝土拌合物坍落度值或坍落擴展度值；⑨ 要說明的其他內(nèi)容。附錄二：混凝土的取樣、試樣的制備應(yīng)符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）的規(guī)定(即符合以下規(guī)定)：1. 混凝土取樣(1) 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。，且宜不小于20L。(2) 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。(3) 從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。2. 混凝土試樣的制備(1) 在試驗室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應(yīng)保持在20177。5℃，所用材料的溫度應(yīng)與試驗室溫度保持一致。注：需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。(2) 試驗室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。稱量精度：骨料為177。1％；水、水泥、摻合料、外加劑均為177。％。(3) 混凝土拌合物的制備應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55中的有關(guān)規(guī)定。(4) 從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。3. 試驗記錄(1) 取樣記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1) 取樣日期和時間；2) 工程名稱、結(jié)構(gòu)部位；3) 混凝土強度等級；4) 取樣方法；5) 試樣編號；6) 試樣數(shù)量；7) 環(huán)境溫度及取樣的混凝土溫度。(2) 在試驗室制備混凝土拌合物時，除應(yīng)記錄以上內(nèi)容外，還應(yīng)記錄下列內(nèi)容：1) 試驗室溫度；2) 各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；3) 混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。附錄三、混凝土試件的制作和養(yǎng)護應(yīng)符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）的規(guī)定(即符合以下規(guī)定)：1. 混凝土試件的制作(1) 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合《混凝土試?！罚↗G3019）中的技術(shù)要求規(guī)定；應(yīng)定期對試模進行自檢，自檢周期宜為三個月。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑；2) 在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為177。％；骨料為177。1％；3) 取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min；4) 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同；5) 試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按下表選定?；炷猎嚰叽邕x用表試件橫截面尺寸(mm)骨料最大粒徑(mm)劈裂抗拉強度試驗其他試驗100100201501504040200200—63注：骨料最大粒徑指的是符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ5392)中規(guī)定的圓孔篩的孔徑。(2) 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行：1) 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次；2) 按1(1)4)條的規(guī)定，選擇成型方法成型。① 用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢弧痘炷猎囼炇矣谜駝优_》（JG/T3020）中技術(shù)要求規(guī)定的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。② 用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行：，每層的裝料厚度大致相等；。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；；，直至插搗棒留下的空洞消失為止。③ 用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。6) 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。2. 混凝土試件的養(yǎng)護(1) 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。(2) 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20177。5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20177。2℃，相對濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20177。2℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上