(精選文檔)jgj81-20xx建筑鋼結構焊接技術規(guī)程-資料下載頁
2024-11-08 14:19本頁面
【導讀】羆蒃裊袆蒞蒂薅膂芁蒂蚇羅膇蒁螀膀肅蒀袂羃莂葿薂螆羋薈蚄羈膃薇螆螄聿薆蒆罿肅薆蚈袂莄薅螀肈芀薄袃袁膆薃薂肆肂薂蚅衿莁蟻螇肄芇蝕衿袇膃蝕蕿肅腿芆螁羅肅芅襖膁莃芄薃羄艿芄蚆腿膅芃螈肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃節(jié)荿裊聿膈莈薄袁肄莈蚆肇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒅薁袈肀蒄蚃肅羆蒃裊袆蒞蒂薅膂芁蒂蚇羅膇蒁螀膀肅蒀袂羃莂葿薂螆羋薈蚄羈膃薇螆螄聿薆蒆罿肅薆蚈袂莄薅螀肈芀薄袃袁膆薃薂肆肂薂蚅衿莁蟻螇肄芇蝕衿袇膃蝕蕿肅腿芆螁羅肅芅襖膁莃芄薃羄艿芄蚆腿膅芃螈肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃節(jié)荿裊聿膈莈薄袁肄莈蚆肇莂莇蝿袀羋莆袁肅膄蒅薁袈肀蒄蚃肅羆蒃裊袆蒞蒂薅膂芁蒂蚇羅膇蒁螀膀肅蒀袂羃莂葿薂螆羋薈蚄羈膃薇螆螄聿薆蒆罿肅薆蚈袂莄薅螀肈芀薄袃袁膆薃薂肆肂薂蚅衿莁蟻螇肄芇蝕衿袇膃蝕蕿肅腿芆螁羅肅芅襖膁莃芄薃羄艿芄蚆腿膅芃螈肁莂袀螅莀莁薀羀芆莀螂螃節(jié)荿
【正文】 ； ４嚴禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫； ５對接與角接組合焊縫和Ｔ形接頭的全焊透坡口焊縫應用 角焊縫加強，加強焊腳尺寸應大于或等于接頭較 薄件厚度的１ /２， 但可不超過１０ｍｍ； ６承受動載需經(jīng)疲勞驗算的接頭，當拉應力與焊縫軸線垂 直時，嚴禁采用部分焊透對接焊縫、背面不清根的無襯墊或未經(jīng) 評定認可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫； ７除橫焊位置以外，不得使用Ｌ形和Ｊ形坡口； ８不同板厚的對接接頭承受動載時，不論受拉應力或剪應 力、壓應力，均應遵守第４．４．５條的要求做成斜坡過渡。 ４．７．２承受動載需經(jīng)疲勞驗算時，嚴禁使用電渣焊和氣電立焊 接頭。 ４．７．３承受動載構件的組焊節(jié)點形式應符合下列要求： １有對稱橫截面的部件組合焊接時，應以構件軸線對稱 布 置焊縫，當應力分布不對稱時應作相應修正； ２用多個部件組疊成構件時，應用連續(xù)焊縫沿構件縱向將 其連接； ３承受動載荷需經(jīng)疲勞驗算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點 板的搭接焊縫應采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應不小于５０ｍｍ。 節(jié)點板輪廓及局部尺寸應符合圖４．７．３／１的要求； 55 ４實腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應避免與吊 車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點構造宜采用圖４．７．３／２的形式。 ４．７．４抗震結構框架柱與梁的剛性連接節(jié)點焊接時，應符合下 56 列要求： １梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加 強焊腳 尺寸應大于或等于翼緣板厚的１ ／ ４，但可不大于１０ｍｍ； ２梁的下翼緣板與柱之間宜采用Ｊ形坡口單面全焊透焊縫， 并應在反面清根后封底焊成平緩過渡形狀；采用Ｌ形坡口加墊板 單面全焊透焊縫時，焊接完成后應割除全部長度的墊板及引弧 板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩 過渡形狀； ３引弧板、引出板、墊板割除時，應沿柱／梁交接拐角處切 割成圓弧過渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材； ４引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口 內(nèi)和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（圖４． ７．４）。 57 ５焊接工藝評定 ５．１一般規(guī)定 ５．１．１凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施 工之前進行焊接工藝評定： １國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標 準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼 號國內(nèi)生產(chǎn)）； ２國內(nèi)首次應用于鋼結構工程的焊接材料； ３設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、 焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參 數(shù)、預熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。 ５．１．２焊接工藝評定應由結構 制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔鋼結 構的設計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位 置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導 書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術質(zhì)量 監(jiān)督部門認證資質(zhì)的檢測單位進行檢測試驗。 ５．１．３焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預熱、后熱制 度等應根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。 ５．１．４焊接工藝評定所用設備、儀表的性能應與實際工程施工 焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊 釘、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符合相應標準要 求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。 ５．１．５焊接工藝評定試件應由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊 接人員施焊。 ５．１．６焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形 式、施焊位置分類代號應符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及圖 ５．１．６／１～圖５．１．６／４規(guī)定。 ５．１．７焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據(jù)檢測結果 提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、 評定試樣檢驗結果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督驗收部門和有關單位審查 58 備案。報告及表格可采用附錄Ｂ的格式。 59 60 ５．２焊接工藝評 定規(guī)則 ５．２．１不同焊接方法的評定結果不得互相代替。 ５．２．２不同鋼材的焊接工藝評定應符合下列規(guī)定： １不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替； ２Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化 時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ 類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互代替；不同類別的 鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。 ５．２．３接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可 代替Ｔ形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接頭 對接與角接組合焊 縫評定結果可代替角焊縫評定結果。 61 62 ５．２．５板材對接的焊接工藝評定結果適用于外徑大于６００ｍｍ的管材對接。 ５．２．６評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接 中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。 ５．２．７焊接工藝參數(shù)變化不超過５．３節(jié)規(guī)定時，可不需重新進 行工藝評定。 ５．２．８焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評 定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。 ５．２．９施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必 重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。 ５．３重新進行工藝評定 的規(guī)定 ５．３．１焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進 行工藝評定： １焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化； 63 ２由低氫型焊條改為非低氫型焊條； ３焊條直徑增大１ｍｍ以上。 ５．３．２熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新 進行工藝評定： １實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護與自 保護的變換； ２單一保護氣體類別的變化；混合保護氣體的混合種類和 比例的變化； ３保護氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ４焊炬手動與機械行走的變換； ５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度 的變化分 別超過評定合格值的１０％、７％和１０％。 ５．３．３非熔化極氣體保護焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重 新進行工藝評定： １保護氣體種類的變換； ２保護氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ３添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的 變換； ４焊炬手動與機械行走的變換； ５按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分 別超過評定合格值的２５％、７％和１０％。 ５．３．
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