(精選文檔)jgj81-20xx建筑鋼結構焊接技術規(guī)程-免費閱讀
【正文】 ５．２．９施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必 重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。報告及表格可采用附錄Ｂ的格式。 57 ５焊接工藝評定 ５．１一般規(guī)定 ５．１．１凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施 工之前進行焊接工藝評定： １國內首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標 準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼 號國內生產）； ２國內首次應用于鋼結構工程的焊接材料； ３設計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、 焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參 數、預熱后熱措施等各種參數的組合條件為施工企業(yè)首次采用。折線形 坡口，預裝配后根據間隙尺寸要求，進行管端二次加工（圖 ４．６．２／５ｃ）。 ４．６．２工地安裝焊接節(jié)點形式應符合下列要求： １Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點或 全焊節(jié)點（圖４．６．２ １ａ、ｂ）。搭接焊縫焊腳尺寸應符合設計要求（圖４．４．４ ４）。槽孔長度不應超過開孔件厚度的１０倍，最小及最 大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同； ４塞焊和槽焊的填焊高度：當母材厚度等于或小于１６ｍｍ 時，應等于母材的厚度；當母材厚度大于１６ｍｍ時，不得小于母 材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ； ５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應根據貼合面上承受的剪力 計算確定。 ４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．７的要求。 ４．１．２管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖４．１．２）。鋼材的厚度方向 性能級別應根據工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的 不同情況選擇。 ２．０．６建筑鋼結構焊接有關人員的職責應符合下列規(guī)定： １焊接技術責任人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊 接工藝方案及技術措施和焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，處理施 工過程中的焊接技術問題； ２焊接質檢人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制， 根據設計文件要求確定焊縫檢測部位、填報簽發(fā)檢測報告； ３無損探傷人員應按設計文件或相應規(guī)范規(guī)定的探傷方法 及標準，對受檢部位進行探傷，填報簽發(fā)檢測報告； ４焊工應按焊接作業(yè)指導書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參 數和措施進行焊接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術 措施不符合焊接作業(yè)指導書要求時，應要求焊接技術責任人員采 取相應整改措施，必要時應拒絕施焊； ５焊接預熱、后熱處理人員應按焊接作業(yè)指導書及相應的 操作規(guī)程進行作業(yè)。施工單位在承擔鋼結構焊接工程時應具備與焊接難度相適應 的技術條件。 第九章 焊工考試，修訂了考試內容和分類，在焊工手工操作 技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。 第二章基本規(guī)定，是新增加的內容。明確規(guī)定了建筑鋼結構 焊接施工難易程度區(qū)分原則、制作與安裝單位資質要求、有關人 員資格職責和質量保證體系等。 本規(guī)程由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單 位負責具體技術內容的解釋。建筑鋼結構工程的焊接難度可按下表區(qū)分。 ３ 材料 ３．０．１建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖 的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報 告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標 準規(guī)定。 鋼板厚度方向性能級別Ｚ１５、Ｚ２５、Ｚ３５相 應的含硫量、斷面 收縮率應符合附錄Ａ的規(guī)定。 ４．１．３施工圖中采用的焊縫符號應符合現行國家標準《焊縫符 號表示方法》（ＧＢ３２４）和《建筑結構制圖標準》（ＧＢＪ１０５）的規(guī)定，并應標明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊 縫 的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊 透接頭的焊透深度。 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 ４．３焊縫的計算厚度 ４．３．１全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反 面應清根后焊接，加墊板單面焊當坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表 29 ４．２．２～４．２．４的要求時，可按全焊透計算。 ４．４．２嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。 ４．４．５不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合下 列規(guī)定： １不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值（ｔ１ －ｔ２）應符合表４．４．５的規(guī)定。采用螺栓和焊接組合節(jié)點時， 50 腹板應采用螺栓連接，翼緣板應采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊 縫連接（圖４．６．２ １ｃ）。要求全焊透時，應進行專項工藝評定試驗和宏觀切 片檢驗以確認坡口尺寸和焊接工藝參數。 ５．１．２焊接工藝評定應由結構 制作、安裝企業(yè)根據所承擔鋼結 構的設計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位 置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導 書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術質量 監(jiān)督部門認證資質的檢測單位進行檢測試驗。 59 60 ５．２焊接工藝評 定規(guī)則 ５．２．１不同焊接方法的評定結果不得互相代替。 ５．３重新進行工藝評定 的規(guī)定 ５．３．１焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應重新進 行工藝評定： １焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化； 63 ２由低氫型焊條改為非低氫型焊條； ３焊條直徑增大１ｍｍ以上。 ５．２．８焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評 定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。 ５．１．７焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位根據檢測結果 提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導書、評定記錄、 評定試樣檢驗結果一起報工程質量監(jiān)督驗收部門和有關單位審查 58 備案。 ４．７．４抗震結構框架柱與梁的剛性連接節(jié)點焊接時，應符合下 56 列要求： １梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加 強焊腳 尺寸應大于或等于翼緣板厚的１ ／ ４，但可不大于１０ｍｍ； ２梁的下翼緣板與柱之間宜采用Ｊ形坡口單面全焊透焊縫， 并應在反面清根后封底焊成平緩過渡形狀；采用Ｌ形坡口加墊板 單面全焊透焊縫時，焊接完成后應割除全部長度的墊板及引弧 板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩 過渡形狀； ３引弧板、引出板、墊板割除時，應沿柱／梁交接拐角處切 割
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