【正文】 攪動時沉渣返起，齒頂到油池低面的距離不應小于3050mm。由此即可決定機座的高度。對于下置式蝸桿減速器，浸油深度不應超過滾動軸承最低滾動體中心，以免影響密封和增加攪油損失。浸油深度決定后，即可定出所需油量。并按傳動功率大小進行驗算，以保證散熱。對于單級傳動，每傳遞1kw需油量，對于多級傳動，按級數成比例增加，如不滿足，應適當加高機座高度，以保證足夠的油池容積。對于下置式蝸桿減速器，當油面高度受到軸承最低滾動體高度限制時，蝸桿常接觸不到油面，這時可在蝸桿油上裝濺油盤，以使油飛到傳動體上面進行潤滑。為了保證機蓋與機座聯(lián)接外密封，聯(lián)接凸緣應有足夠的寬度，聯(lián)接表面應精刨。密封要求高的表面要經過刮研。為了提高密封性，在機座凸緣上面常銑出回油溝，使?jié)B入凸緣聯(lián)接隙面上的油重新流回機體內部。此外，凸緣聯(lián)接螺栓之間的距離不宜太大，一般為150200mm，并盡量勻稱布置，以保證部分面處的密封性。機體結構要有良好的工藝性機體結構工藝性的好壞，對提高加工精度和裝配質量、提高勞動生產率以及便于檢修維護等方面，有直接影響，故應特別注意。1）.鑄造工藝的要求在設計鑄造機體時，應考慮到鑄造工藝特點，力求形狀簡單、壁厚均勻、過度平緩、金屬不要局部積聚?？紤]到液態(tài)金屬流動的暢通性，鑄件壁厚不可太薄，砂型鑄造圓角半徑可取 。為了避免因冷卻不均造成的內應力裂紋，機體各部分壁厚應均勻。當由較厚部分過度到教案薄部分時，應采用平緩的過度結構。為了避免金屬積聚，不宜采用形成銳角的傾斜肋，設計機體時，應使機體外形簡單，拔模方便。對于鑄造機體，還應盡量減少沿拔模方向的凸起結構，否則在模型上就要設置活塊，以減少拔模困難。當機體表面有幾個凸起部分時，應盡量將其連成一體，以簡化取模過程。機體上還應盡量避免出現(xiàn)狹縫，否則砂型強度不夠，在取模和澆注時易形成廢品。2）.機械加工的要求設計結構形狀時，應盡可能減少機械加工面積，以提高勞動生產率，并減少刀具磨損。為了保證加工精度并減少加工工時，應盡量減少在機械加工時工件和刀具的調整次數。機體的任何一處加工面與非加工面必須嚴格分開。與螺栓頭部或螺母接觸的支承面，應進行機械加工。 減速器附件設計為了檢查傳動件的嚙合情況，改善傳動件及軸承的潤滑條件、注油、排油、指示油面、通氣及裝折吊運等，減速器常安置有各種附件。這些附件應按其用途設置在機體的合適位置，并要便于加工和裝折。通氣器減速器運轉時，機體內溫度升高，氣壓增大，對減速器密封極為不利。所以多在機蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機體內熱漲氣體自由逸出，以保證機體內外壓力均衡，提高機體有縫隙處的密封性能。在這里采用簡易的通氣器是用帶孔螺釘制成，但通氣孔不要直通頂端，以免灰塵進入。定位銷為了保證部分式機體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機體聯(lián)接凸緣的長度方向兩端各安置一個圓錐定位銷。兩銷相距盡量運些，以提高定位精度。定位銷的直徑一般取d=（）D，D為機體聯(lián)接螺栓直徑。其長度應大于機蓋和機座聯(lián)接凸緣的總厚度，以利于裝折。螺塞為了使蝸輪蝸桿傳動時，能夠注入油對蝸輪和蝸桿進行潤滑。通常是擰開螺塞處，注入適量的油，達到潤滑的作用。為了避免因油攪動而影響檢查效果，可在螺塞處裝隔離套。6 機架的設計 機架設計的一般要求，機架的重量應要求輕、成本低。 。 。 ，工藝性良好，便于鑄造、焊接和機械加工。 ，方便修理和更換零部件。 、耐磨性良好 根據機架的不同用途對各項又有所偏重。 機架的一般分類：：如大多數金屬切削機床的床身、立柱及橫梁等。 ：a)閉框式機架：如軋鋼機機架鍛壓機機身、汽車車架（臥 式閉框）等。b)開框式（C 形）機架：如開式壓力機機身等。 ：如水壓機的基礎平臺、機器的底座、金屬切削機床的工作 臺等。 ：如齒輪傳動箱箱體、泵體及動力機械的機身（如柴油機機 體）等。 機架的截面形狀：由于零件的抗彎、抗扭強度和剛度除了與其截面面積有關外，還取決于截面的形狀。因此合理的確定機架的截面形狀是機架設計中的一個重要問題。 機械設計手冊中列出了幾種常用的截面形狀如下：以圖1的抗彎慣性矩和抗扭慣性矩為標準建立如下表格：由慣性矩的相對值可以看出： 圓形截面有較高的抗扭剛度，但抗彎強度較差，故宜用于受扭為主的機架。工字形截面的抗彎強度大，但是抗扭很低故宜用于承受純彎的機架。方形截面抗彎，抗扭分別低于工字形和圓形截面，有一定的綜合性能。 另外，截面面積不變，加大外形輪廓尺寸，減小壁厚，亦即使材料遠離中性 軸的位置，可提高截面的抗彎，抗扭剛度。從結構上來看，由于空心矩形內腔容易安設其他零件，故許多機架的截面常采用方形或矩形截面。 槽形截面鋼和工字形截面比較，抗彎強度相差不大，抗扭強度又高于工字形截面。其綜合性能最適合用于米粉切割機的機架，能承受比較高的彎曲應力，也能滿足抗扭要求。 故整體機架的四個支撐柱截面和四個橫梁均選用槽形截面。但下面的布肋主要受力是在機架正面的兩根，側邊的布肋受力很小，其功用主要是保持機架的整體穩(wěn)定性，考慮到成本問題選用角鋼即可。 因此機架所用材料為：槽鋼50x37x3x1350數量4；槽鋼50x37x3x700數量6；槽鋼 50x37x3x1000 數量 4。7 結論與展望本次設計的橡膠切條機由實際生產應用中提出，并且能夠很好的達到實際要求。隨著社會、經濟的快速發(fā)展，橡膠制品在許多行業(yè)中均有著廣泛的應用，并且需求越來越大。而由于我國對切割技術的研究時間相對較短，起點也較低，在國際社會處于比較落后的位置，所以在相當長的一段時間內，我國的切割機均需從國外進口，耗費了大量的人力及財力。近幾年來，由于需求越來月大，我們急需改變這種狀況。欣慰的是，現(xiàn)在我國切割機生產廠家也漸漸多了起來，國家也投入了大量的財力支持研究技術，相信在不久的將來，我們就會實現(xiàn)在橡膠切割行業(yè)完全依靠自己的目標。本課題就是從這里出發(fā)，根據已經有的資料，對橡膠切條機進行改進，達到更方便可用的目的。此次設計對那些設計數控機床等其他高科技產品的精英來說是微不足道的，但是對我來說卻是一次彌足珍貴的提高學習的機會,尤其是站在現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的角度考慮問題的思維方法。所以我感謝學校提供這么好的平臺給我這樣的機會來提高自己。此次設計是在前人的研究基礎上的一個參考設計，設計中使用了多種設計軟件，比如AutoCAD等，將自己的設計水平提高到另一個層次。重要的是將四年累積的機械設計的基本方法完全應用到了設計中，確實獲益匪淺！在設計過程中遇到了很多難題，尤其是在數據計算方面，比如軸、軸承的受力分析、齒輪、刀具的選擇等都要以數據為依據。因此只有在反復的修改并與老師的積極探討之下，查閱相關文獻資料才能更好的解決以上一系列的問題。所以設計不是一蹴而就的，不是僅僅粘貼復制就能完成。這需要我們靜下心來踏踏實實的投入才能做出滿意的結果。從設計的開始帶現(xiàn)在，幾個月的的艱辛和努力都融入在這些文字和圖紙中。設計任務基本完成了，畢業(yè)設計答辯的日子也即將到來,檢驗我這幾個月勞動成果的時候到了，我懷著一顆激動不已和自信的心準備迎接這一結果。設計中的不足不得不讓自己汗顏，不過很慶幸有一個很好的機會讓老師指正我的設計問題，彼此交流經驗成果。三個月的時間，一路走來，坎坷起伏，由剛開始的無從落手到洋洋灑灑，總是只有經歷才會理解，然后逐漸領悟，最終熟練掌握?，F(xiàn)在自己還是能感受到開學初，任務書下來的時候自己在圖書館里借出的幾本超厚的參考書的擔心和興奮的心情。我還借助網絡的強大搜索功能尋找相關的設計資料。在浩瀚的書庫里面找相關的資料，填寫開題報告，明確設計方向和任務，在老師的悉心指導下有條不紊的展開自己的設計，利用自己所學的專業(yè)知識，盡心的一步步完善設計。 這次設計提高了我獨立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設計的能力，縮短了我與工廠技術人員的差距，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的鍛煉，為我以后從事實際工程技術工作奠定了一個堅實的基礎。由于時間有限，這次設計到目前還存在一些未解決的問題，設計也僅涉及到機械設計的某一方面，可以說只是冰山一角，在很多地方也沒有充足的時間允許我去仔細研究，因而也存在了很多的錯誤的地方，希望得到審閱老師和答辯老師的諒解與指正。最后希望各位老師能不加吝嗇的指正設計中的錯誤。致 謝四年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。四年的求學生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在本設計即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。本設計是在我的指導老師親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。指導老師雖然平日里工作繁忙，但從頭到尾從不吝惜對我悉心的指導與幫助。同時感謝我的班主任，在這幾年日子的諄諄教導，使我的人生觀、世界觀得到了充實，讓我信心滿滿去迎接人生的又一個新起點。感謝此設計所涉及到的各位學者。本文引用了數位學者的研究文獻，如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本設計的寫作。感謝大學四年來所有指導過、教育過我的老師們，正是你們不倦的教誨,使我打下了扎實的專業(yè)基礎；同時還要感謝所有機械專業(yè)班同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵，此次畢業(yè)設計才會順利完成。 我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。最后我要感謝在我成長道路上扶持過我指點過我的人，感謝你們使我在人生道路越走越順。感謝所有在我論文寫作過程中幫助過我的人，謝謝你們，是你們的幫助才使我順利完成本設計。參考文獻[1] ：高等教育出版社,2006[2] ：高等教育出版社,2000[3] ：高等教育出版社,2006[4] ：機械工業(yè)出版社,2006[5] ：機械工業(yè)出版社,2004[6] ：機械工業(yè)出版社,2008[7] ：機械工業(yè)出版社,2007[8] （第一卷）.北京： 機械工業(yè)出版社,1997[9] 汪愷. 機械設計標準應用手冊（第二卷）.北京： 機械工業(yè)出版社,1997[10] ：中國計量出版社,2006[11] ,2003[12] ,2008[13] . Dudley, Handbook of Practical Gear Design, McGrawHill, New York, 1984.[14] and . Mechanical technology .Industurial Press, Inc.,c1990[15] ：華中科技大學出版社，200