【正文】 左右，然后小心修平，基坑底面離墊層邊 30cm 作工作面。在挖土?xí)r由專職施工人員現(xiàn)場指揮，用水準(zhǔn)儀隨時控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。人工修整基層時，要確?；赘稍?，在有原狀土?xí)r保證原土不受破壞。夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示和欄桿。　　由于挖土深度不大，降水考慮用明排水，每隔 10m 設(shè)一排水坑，用水泵抽除?！　≡谕练介_挖過程中，對定位樁、水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。土方回填方法及注意事項　　本工程根據(jù)規(guī)范要求， 地面填土應(yīng)分層(每層 250)填粘土或亞粘土(濕度 16～18%)，夯實至需要標(biāo)高，再鋪粒徑 30 碎石 60 厚夯入填土中，每層填土壓實系數(shù)不小于 ?；靥钔翍?yīng)按規(guī)定分層取樣，測試壓實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后，才能回填上一層。嚴(yán)格挖掘每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。管溝下部結(jié)構(gòu)夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。雨天不應(yīng)進行填方的施工，如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)?！　⊥练焦こ淌┕r，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點，防止碰撞下沉。基礎(chǔ)或地下柱的混凝土應(yīng)達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。已完成的填土應(yīng)將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水?；踊靥顟?yīng)對稱，防止造成一側(cè)壓力不平衡，破壞基礎(chǔ)等構(gòu)筑物。技術(shù)交底 復(fù)核軸線 放 基 礎(chǔ) 灰 線 挖 土 方 驗 槽45 / 95 基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎，Φ16 以上水平鋼筋采用閃光對焊，縱向鋼筋搭接采用電渣壓力焊，其連接錨固均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)范要求。鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符，彈出鋼筋位置，雙向鋼筋的主筋網(wǎng)片，應(yīng)將其全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以防網(wǎng)片歪斜變形，地梁、底板及外墻內(nèi)所存的鐵絲要向里彎，避免在保護層內(nèi)漏扎絲。綁扎底板鋼筋網(wǎng)，為保護鋼筋正確就位，除在底部鋼筋下墊好水泥砂漿墊塊外，板的上下表面鋼筋網(wǎng)間采用鐵凳支撐，鐵凳可用 Φ12 鋼筋制作，伸至底部和底板或基礎(chǔ)梁鋼筋扎牢，并將柱箍與地梁焊接，以防澆筑底板時鋼筋移位。柱鋼筋綁扎應(yīng)注意和墻拉結(jié)鋼筋的放置。 基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)底板側(cè)模、地梁模板:采用組合竹膠模板，外模設(shè)鋼管與坑壁撐牢，內(nèi)模設(shè)鋼管斜撐并與內(nèi)支模架連牢，確保模板的牢固和穩(wěn)定?；A(chǔ)底板側(cè)模、地梁模板:可采用組合竹膠模板，外模設(shè)鋼管與坑壁撐牢，內(nèi)模設(shè)鋼管斜撐并與內(nèi)支模架連牢，確保模板的牢固和穩(wěn)定。 基礎(chǔ)砼工程本工程基礎(chǔ)砼墊層為 C10，其余均為 C30。本工程承臺基礎(chǔ)施工時， 基礎(chǔ)一次性澆筑完成，不留施工縫，基礎(chǔ)砼全部為商品混凝土，采用管道泵送。澆筑時， 用 高頻振搗器，配 φ50 振動棒振搗，承臺面亦可用平板再拖振。澆筑前了解清楚停水、停電情況和天氣情況。基礎(chǔ)砼澆搗前，要檢查模板的標(biāo)高、位置尺寸、強度、剛度是否滿足要求，接縫是否46 / 95嚴(yán)密，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、保護層厚度要仔細(xì)核對預(yù)埋件，預(yù)埋孔洞的位置、數(shù)量、防止遺漏。砼澆筑時振動棒要快插慢撥，每點振搗時間 20—30 秒至砼表面泛、無氣泡產(chǎn)生為至。底板砼斜面分層澆搗，每層厚度控制在 400mm 左右，澆筑上層時插入棒應(yīng)插入下層 50m 左右，以消除兩層間的接縫。 在防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。 每段砼施工完畢 12h 即應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應(yīng)不少于 14 天。基礎(chǔ)砼體積較大，砼澆搗后用草袋覆蓋，砼澆完經(jīng)驗收后，即可進行四周的回填土方工作。10 主體工程施工方案 施工程序鍋爐島、碎煤樓及煤棚工程均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，為確保主體優(yōu)質(zhì)，項目部將對該工程強度、軸線、標(biāo)高、方正、平整五個方面進行重點質(zhì)量控制，以期達到軸線通直、尺寸準(zhǔn)確、棱角方正，線條通順，表面平整，顏色一致，無蜂窩麻面、空洞，模板拼縫痕跡具有規(guī)律性的觀感效果。施工時，按其平面布置特點，房子可每層進行流水施工，以確保施工工期和質(zhì)量，勞動力按工作量大小相應(yīng)配備。各層結(jié)構(gòu)主要施工工藝為： 模板工程模板安裝前對前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔，預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯。模板安裝的工藝：47 / 95 模板安裝的要求1）在預(yù)留孔完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設(shè)臨時支撐，支撐與樓板支撐體系連成整體，增加其穩(wěn)定性。2）模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進行模板的軸線、標(biāo)高、垂直、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。3）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。4）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，梁、板底模跨度在 28m 范圍內(nèi)，混凝土強度必須高于 75%設(shè)計強度方可拆除，梁、板底?？缍龋?M，砼強度必須達到 100%設(shè)計強度方可拆除。5）.模板安裝允許偏差見下表：項 目 允許偏差(MM) 項 目 充許偏差(MM)軸 線 5 底模上表面標(biāo)高 177。5截 面 尺 寸 + 5 層 高 垂 直 6相鄰兩板表面高低差 2 表 面 平 整 5 模板安裝（1）模板安裝工藝模板安裝前對前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔，預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯。模板安裝的工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模及支架→安裝梁底楞及梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。（2）梁模安裝48 / 95梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時遇一梁應(yīng)拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊木(見 T 形梁木模板圖)。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。（3）柱模板安裝　　柱模板安裝時重點做好以下幾點:　　1）按照放線位置釘好壓腳板?！　?）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板， 模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接?！　?）安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。4）安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板 內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于 45176。（4）樓板模板安裝　　1）樓模板支模工藝　?、?支模工藝: 立可調(diào)支撐→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進行下道工藝。② 樓板木支模一般方法，先按梁底標(biāo)高滿鋪一層模板，在上面彈出井字梁的位置綁扎井字梁的鋼筋，然后將木制開口盒胎模或塑料開口和模板開口向下放入梁間空擋處，再綁扎樓板面鋼筋，澆灌梁與樓板混凝土。2） 拆模工藝: 降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除49 / 95面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓(頂)板達到設(shè)計強度?！? 3）樓板模板安裝時重點做好以下幾條:　?、?采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定?！　、?支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為 800～1200mm，大龍骨間距為 600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm， 支頂排列要考慮考慮設(shè)置施工通道?！　、?通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平?！　、?樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。　　⑤ 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。⑥ 每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進面彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。（5）樓梯模板樓梯底摸用 30 厚木摸在鋼管斜桿，側(cè)摸踏步乃采用木摸，另加兩道反扶梯加三角撐固定，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)剪力最小處，用垂直摸板豎向斷開。 模板拆除　　（1）柱子模板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接頭拆連接模板的 U 型卡或插銷等附件， 然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。　　?。?）樓板、梁模板拆除　　1）先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部 U 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉50 / 95桿及剪刀撐和支柱?！　?）拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方?！　?）拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。　　4）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。 鋼筋工程 鋼筋的進場與加工本工程鋼材：“Φ”代表熱軋 HRB335 鋼筋：Fy= Fy’=300N/mm2， “φ” 代表熱軋HP335 鋼筋：Fy= Fy’=210N/mm 2。鋼筋原材料統(tǒng)一按施工進度計劃進場，鋼筋進場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工要對鋼筋進行翻樣，翻樣人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，合理地填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工網(wǎng)筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試驗合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋的綁扎與安裝 本工程是現(xiàn)澆梁、樓板混凝土，鋼筋綁扎安裝技術(shù)有一定難度。因此，我們在組織鋼筋工程施工時，要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，應(yīng)用多項先進技術(shù)，科學(xué)管理，精心組織，協(xié)調(diào)各專業(yè)工程施工，針對不同的結(jié)構(gòu)部位，我們采取的施工方法如下: 51 / 951）柱鋼筋綁扎在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部位，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。2）梁、板鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 20mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 20mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下、跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。對于雨蓬等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。梁底筋經(jīng)閃光對焊接長后埋入支座，面筋在三分之一跨中段搭接，搭接長度按圖紙設(shè)計要求取值?？v向鋼筋的最小錨固長度均按各部位設(shè)計要求取值。 鋼筋連接在本工程鋼筋連接中，主要采用鋼筋閃光對焊。對焊工藝:根據(jù)鋼筋品種、 直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊，對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施。1）連續(xù)閃光焊:工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒──閃光。當(dāng)閃光到預(yù)52 / 95定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2）預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、 二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩 鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3）焊后通電熱處理:方法是焊 后松開夾具，放大鉗口距， 再夾緊鋼筋:接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱； 當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束，松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 鋼筋工程施工質(zhì)量通病及防治1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）鋼筋偏位。在澆砼時，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時進行調(diào)整。3）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。 骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范