【導讀】冶集團建筑研究總院會同有關高等院校、設計、施工、生產廠家組成的修訂組，在廣泛調研，基礎上共同修訂而成，最后經審查定稿。了“術語”章節(jié)，定義了鋼筋阻銹劑、單功能阻銹劑、多功能阻銹劑三個術語。了“基本規(guī)定”章節(jié)。鋼筋阻銹劑分類及質量要求、鋼筋阻銹劑推薦摻量。多功能阻銹劑的阻銹性能和混凝土性能指標及檢驗方法。亞硝酸根離子與鋼筋表面氯離子的摩爾比關系。100088；E-mail：），以供再次修訂時參考。進，經濟合理，安全適用，確保質量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于鋼筋阻銹劑在混凝土工程中的應用。鋼筋的直接作用，能夠阻止或減緩鋼筋銹蝕的外加劑。的抗硫酸鹽侵蝕能力，同時兼有減水或泵送等多種功能的外加劑。1海洋環(huán)境，包括水下區(qū)、潮汐區(qū)、浪濺區(qū)及海洋大氣區(qū)；2海邊地區(qū)，包括地下水有腐蝕性的土中區(qū)和離漲潮岸線300m內的陸上地區(qū)；

　　

【正文】 公司（曹妃甸）工程、唐山首鋼寶業(yè)鋼鐵有限責任公司等工程的數(shù)百萬方混凝土中進行了應用。 3 基 本 規(guī) 定 混凝土（或砂漿）中摻入阻銹劑后可以在鋼筋表面形成一層鈍化膜（或吸附膜），起到隔離氯離子的作用，以及提高破壞鋼筋表面已有鈍化膜的氯離子臨界濃度。因此 鋼筋阻銹劑 主要應用于氯鹽引起鋼筋銹蝕的環(huán)境，例如海洋環(huán)境、鹽堿地地區(qū)、 采用 去 冰（雪）鹽的鋼筋混凝土橋梁 等。對于一些近海工程，地下水勘測分析表明，一般氯離子對混凝土中鋼筋具有中等或強腐蝕性，因此地下混凝土結構中也需摻加鋼筋阻銹劑。 保護混凝土內鋼筋的措施可分為基本措施和附加措施。基本措施是增加混凝土對鋼筋的保護作用，包括適當增加保護層厚度、 增加混凝土的抗氯離子滲透能力、盡量避免產生裂紋等，從而降低氯離子在鋼筋表面的富積速度。附加措施包括使用鋼筋阻銹劑、使用涂層鋼筋、陰極保護以及混凝土表面涂覆等。只有二者協(xié)同作用，才能起到最佳的保護效果。 對于一些重要工程和標志性建筑，設計壽命達 100年。附加防腐措施除添加鋼筋阻銹劑外，還有同時采用涂層鋼筋以及陰極保護等，以確保結構的使用壽命。 4 技 術 要 求 鋼筋阻銹劑作為一種混凝土外加劑，其勻質性指標采用現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076 的指標，并結合鋼筋阻銹劑的特 殊性而制定。 本規(guī)程確定了鹽水浸漬試驗、電化學綜合試驗、混凝土浸烘試驗三個項目作為評定單功能阻銹劑 阻銹 性能 的指標，其中鹽水浸漬試驗和電化學綜合試驗采用本標準原指標和試驗方法 。 將 原 “干濕冷熱 （ 60 次） ”試驗 方法 修訂為 現(xiàn) 混凝土浸烘 試驗 ，并參照日本工業(yè)標準《鋼 筋混凝土用防銹劑》 JIS A6203:2020 的試驗指標和方法，在混凝土內埋設鋼筋棒（原 干濕冷熱 （ 60 次）為在砂漿內埋設鋼筋段，經 60 個周期的浸泡 烘干后，破型觀測鋼筋段表面銹蝕情況，來定性判定阻銹效果），經多次鹽水浸泡 干燥烘干循環(huán)后，通過測 定加和不加阻銹 劑的混凝土內鋼筋棒表面的銹積率來定量評價阻銹劑的阻銹效果 。因為阻 銹劑絕大部分應用于混凝土中，用混凝土的方法檢驗阻銹性更切合實際 。 結合國內試驗方法，經大量重復試驗，證明該方法是可行的，能夠準確反映阻銹劑的阻銹效果。進行混凝土阻銹性試驗時，基準混凝土和試驗混凝土采用同一水灰比，避免采取同坍落度時，因阻銹劑中含有減水劑導致拌和用水量降低，混凝土密實性增加，使得試驗結果失真。日本標準《鋼筋混凝土用防銹劑》 JIS A6203:2020 以及 美國標準《 Standard specification for admixture to inhabit chlorideinduced corrosion of reinforcing steel in concrete》 ASTM C1582/1582M04均確定采用與基準混凝土同水灰比的方案測定阻銹性。 混凝土浸烘試驗成型時，需在混凝土中加入拌和水質量 %的氯化鈉（相當于海水拌和混凝土），即先在每方混凝土中加入 氯化鈉，浸泡水也為 %的氯化鈉溶液，這使得浸烘循環(huán)過程中混凝土內的氯化鈉濃度進一步加大，對鋼筋的銹蝕作用特別強。因此阻銹劑應按照生 產廠推薦的重腐蝕環(huán)境下的上限摻量摻加。 試驗表明，部分有機類阻銹劑，采用鹽水浸漬試驗、電化學綜合試驗不能準確反應其阻銹性，而混凝土浸烘試驗結果表明，該類阻銹劑具有阻銹作用。因此仲裁檢驗時，規(guī)定至少應進行混凝土浸烘試驗。 摻加鋼筋阻銹劑后，混凝土應有良好的施工性能和硬化性能，包括混凝土坍落度損失符合施工要求，抗壓強度滿足設計要求，抗?jié)B性不降低等。本規(guī)程采用 抗壓強度 比、 凝結時間 差、抗?jié)B性三個指標來評定阻銹劑對混凝土性能的影響?？瞻谆炷僚c試驗混凝土采用同坍落度。若鋼筋阻銹劑有降低混凝土抗壓強度的作 用，在進行施工混凝土配合比設計時，應適當增加膠凝材料用量或降低水灰比的辦法，確?；炷翉姸葮颂栠_到設計要求。 多功能阻銹劑應具有阻銹性能、抗硫酸鹽侵蝕性能和減水泵送性能。采用鹽水浸漬試驗、混凝土浸烘試驗來檢驗阻銹性。依據(jù)國家現(xiàn) 行標準《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》JC/T10112020 的相關規(guī)定，確定抗硫酸鹽侵蝕性的技術指標和檢驗方法。其中在進行混凝土浸烘試驗時，空白混凝土需摻入與多功能阻銹劑同類型的減水劑，最好是由生產廠提供的同一種減水劑，且采用相同的水灰比和坍落度，以消除因為上述原因可能 導致的不能真實反映多功能阻銹劑阻銹效果的因素。 現(xiàn)在混凝土大多數(shù)采用泵送的施工方法，多功能阻銹劑重要的混凝土性能是保持坍落度能力和強度性能。所以參照國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》 JC4732020 的規(guī)定，選擇抗壓強度比和坍落度保留值作為混凝土性能檢驗指標。當工程有防凍或其他性能要求時，尚應滿足相關標準和設計的規(guī)定。 5 應 用 設 計 國內外對于 亞硝酸鹽類阻銹劑的研究更為系統(tǒng)，可以根據(jù) 設計 使用年限 內 鋼筋表面 腐蝕介質 氯鹽（以氯離子計） 的 量 ，推算亞硝酸鹽的量。根據(jù)美國混凝土協(xié)會使 用壽命 預測委員會（ Life365）的文件，摻加亞硝酸鈣可以提高臨界氯離子濃度值 3～ 6 倍，見下表： 表 亞硝酸鈣和臨界氯離子值 30％亞硝酸鈣量 （ L/m3混凝土） 臨界氯離子值 （混凝土質量的百分數(shù)） 亞硝酸根離子與氯離子摩爾比值 0 10 15 20 25 30 國外 某亞硝酸鹽類阻銹劑推薦摻量如下： 表 某阻銹劑摻量（含 30％亞硝酸鈣）與臨界氯離子量 阻銹劑摻量 （ L/m3混凝土） 臨界氯離子量 （ kg/m3混凝土） 亞硝酸根離子與氯離子摩爾比值 10 15 20 25 30 試驗表明，亞硝酸根離子與氯離子的摩爾比大于 ，即有非常顯著的阻銹效果。綜合考慮，本規(guī)范規(guī)定亞硝酸根離子與氯離子的摩爾比不小于 。 理論上 可根據(jù) 氯離子地質 勘測數(shù)據(jù)和混凝土設計參數(shù) （礦物摻合料種類及摻量、氯離子擴散系數(shù)、保護層厚度，設計使用年限等） ， 按照 FICK 第二擴散定律 計算結構 使用年限 內進入到鋼筋表面的氯離子量， 計算方法有：歐洲 DuraCrete 方法、 Life365 計算程序、日本土木學會標準中的計算模型。詳見中國土木工程學會標準《混凝土結構耐久性設計與施工指南》 CCES012020(2020 年修訂版 )。 根據(jù)市場上 不同廠家的 阻銹劑推薦摻量 編制而成。對于炎熱潮濕地區(qū)，應該選用阻銹劑摻加量的上限。選用前應根據(jù)腐蝕環(huán)境條件進行阻銹性能試驗，以確定阻銹劑的適宜摻量。 在選 用多功能阻銹劑 時，不僅要考慮混凝土的強度標號和施工性能，同時須確保多功 能阻銹劑具有有效的防止硫酸鹽侵蝕性能以及鋼筋阻銹性能。 6 施工及驗收 根據(jù) 現(xiàn)行國家標準 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB50119 的規(guī)定，處于與水接觸或潮濕環(huán)境的混凝土，當使用堿活性骨料時，由外加劑帶入的堿含量（以當量氧化鈉計）不宜超過 1kg/m3混凝土；現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010 和《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》 GB/T50476 中有關于使用堿活性骨料時對混凝土中總堿量限量的規(guī)定。 由于不同的攪拌機 拌和強度不一致 ， 根據(jù)具體情況確定攪拌 延長 時間 ，確保拌合物均勻。 對于摻加了鋼筋阻銹劑的施工混凝土，驗收時僅僅檢驗施工性和強度等性能是不夠的，尚應檢測阻銹性能，確保施工混凝土有預期的阻銹效果，故本規(guī)范對施工混凝土的阻銹性能進行了規(guī)定。 作為長期監(jiān)測混凝土中鋼筋的銹蝕情況， 工程中也可以在 澆筑 混凝土 時 預埋 鋼薄片作為探頭，通過測量預埋件電阻的變化 值，來評估混凝土構件內鋼 筋的銹蝕 程度。本規(guī)程參考現(xiàn)行國家標準《 建筑 結構 檢測技術標準 》 GB/T50344－ 2020 附錄 D 和 《混凝土結構加固設計規(guī)范 》 GB50367－ 2020 附錄 R 的有關規(guī)定，制訂混凝土中鋼筋銹蝕程度評估方法 。 由于監(jiān)測周期長，故本規(guī)定不作為施工驗收的必需要求。