【正文】 。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。c、鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。d、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。e、 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（4）鋼筋工程每批（次）進場的鋼筋必須有合格證，且必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，在使用時若發(fā)生脆斷，加工性能不正常，亦不可使用。鋼筋的級別、鋼號、直徑、根數(shù)、間距、排距必須按設(shè)計要求采用，需代換時應(yīng)征得建設(shè)單位技術(shù)主管部門同意，鋼筋下料單必須由棟號技術(shù)員審批后方可下料施工，重要部位的鋼筋應(yīng)由建設(shè)單位、質(zhì)檢站、施工隊聯(lián)合檢查驗收，合格后才能澆砼，對綁扎完的鋼筋要用馬凳或水泥砂漿墊塊墊起來，以確保鋼筋的保護層，對綁完的成品鋼筋要認(rèn)真保護，不得亂踩亂踏，使骨架變形松脫造成不必要的返工和浪費。①綁柱子鋼筋a、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。b、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。c、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。d、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。e、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。②綁剪力墻鋼筋a、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。b、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。c、剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。d、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。e、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。③梁鋼筋綁扎： a、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。b、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。c、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖423。d、 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。④板鋼筋綁扎：a、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。b、 綁扎板筋時一般用順扣（圖424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。C、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。⑤樓梯鋼筋綁扎：a、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。b、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑥成品保護a、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。b、 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。c、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。d、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。e、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（5）混凝土工程a、混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，攪拌時間不少于90秒?；炷灵_始攪拌時，由技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。b、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。c、混凝土澆筑c柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。c剪力墻混凝土澆筑：剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不同高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。c梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。,才允許繼續(xù)澆筑。c樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。d、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（6）砌筑工程①、砌筑用紅磚、砌塊、水泥、砂、白灰均必須為經(jīng)復(fù)檢的合格品。②、嚴(yán)格執(zhí)行按照砌磚施工工藝進行施工。③、砌磚工程施工前對所放線尺寸及標(biāo)高進行檢驗，并對砂漿配合比進行交底，計算好磚、的皮數(shù)，砌筑前兩天將磚澆水濕潤，砌筑前一天澆水一次，使浸水深度達1cm左右，撂底和最后一皮磚要砌成丁頭，砌體相鄰工作段高差不得超過一個樓層高度，臨時間斷處高差不得超過地步架高度且應(yīng)砌成斜槎，斜槎高長比不小于2/3，且按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，腳手眼位置留設(shè)正確，每日收工前最上一皮磚不要鋪砂漿，但要將豎縫用砂漿填平，及時按要求做好砂漿試塊，養(yǎng)生保管、試壓，以掌握強度，各層砌筑，及時彈好水平線，以便控制各層磚體標(biāo)高及砌筑皮數(shù)。④砌空心磚墻體：a、組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。b、水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。c、空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。d、各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。e、空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。f、 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。g、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。（7）裝飾工程① 室內(nèi)抹灰。室內(nèi)抹灰所用白灰必須選用質(zhì)量優(yōu)良的白云灰，提前過3mm*3mm，淋泡15天以上，徹底熟化，以防抹灰后，石灰爆烈點的出現(xiàn)。抹灰前應(yīng)做一樣板間，同建設(shè)單位和質(zhì)檢部門共同檢查商議合格后，再進行大面積抹灰，每抹一墻面都必須做餅、沖筋、吊直、厚度一致，室內(nèi)抹灰要同門窗框、窗臺板及水暖、電氣工程的配電箱、開關(guān)、插座、氣包鉤等工序密切穿插配合，嚴(yán)防抹灰后打眼鑿洞修修補補發(fā)生，因而造成不該發(fā)生的損失浪費。 ②外墻涂料。Ⅰ、施工前做好施工準(zhǔn)備工作。a、要求基層含水率達9％以下，施工時現(xiàn)場環(huán)境溫度8℃以上，風(fēng)力小于5m／s，相對濕度低于85％；基層PH值小于10。b、基層浮灰要清掃干凈，無起殼、脫皮現(xiàn)象，如有空鼓必須預(yù)以剔鑿并重新補抹平整。有蜂窩、麻面、凹凸不平、缺棱掉角及抹灰接茬處均需用水泥加膠膩子刮抹平整。由于這種涂料粘結(jié)力較強，不能用大白粉、纖維素等強度低的原材料作膩子。c、地面、踢腳、窗臺必須做完；門窗及電氣設(shè)備已安裝完畢。d、墻面周圍的門窗、電表箱門、墻頂?shù)让髀段矬w要事先用塑料膠條遮蓋，設(shè)備要加罩。Ⅱ、嚴(yán)格按照施工工藝進行操作a、刷107膠時注意涂刷均勻，不要漏涂，也不可有流墜現(xiàn)象。b、涂料在配料前必須過羅。注意出廠批號，同批號的用在同一分塊內(nèi)。c、施工前先進行試噴，以標(biāo)準(zhǔn)樣板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)整涂料的稠度，作出與標(biāo)準(zhǔn)樣板近似的飾面，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可大面積施工。滾刷行走路線可上下或左右進行，不均勻處可補刷。d、底層刷涂完畢，要間隔24h待其干燥化后，再滾涂罩面層，罩面層作到涂飾均勻，色彩一致，無流墜。Ⅲ、加強成品保護。a、在無任何可靠保護措施的情況下，不準(zhǔn)從窗口向下或向上運送材料及穿氣焊、電把線，以免污染墻面。b、剛完工的飾面不要在烈日下曝曬,要遮擋保護。涂層硬化前要避免雨淋。c、施工過程中禁止其它人員進出、用手觸摸墻面。d、已完成的涂飾墻體不得靠近堆放任何材料。外墻用吊籃架架管距墻面至少25cm以上。每層涂飾完成后,放架子時要有專人看管，以免架子碰壞涂層。③室外貼面磚a、大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。b、墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。c、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜綁鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。d、抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1∶3水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。e、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。f、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。g、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。h、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后,可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。i、成品保護要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料墻面，宜先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。拆架子時注意不要碰撞墻面。裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。（9）樓地面工程大面積施工前,首先試做一樣板間,當(dāng)滿足各方面要求后再大面積展開施工。樓地面施工中要特別注意廚廁間防水處理，認(rèn)真做好每一環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量：①大理石地面a、以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。b、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。c、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩