【正文】 3）抹底層砂漿：先刷一道摻膠水泥至素漿，緊跟著分層遍抹底層砂漿（常時采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即時抹每二遍厚度約8~12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把層砂漿抹平為止。4）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意墻面、柱子和垛子要排整磚，在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。5）浸磚：鑲貼前要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。6）鑲貼瓷磚：鑲貼應自下而上進行。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)定好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在瓷磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：：2=水泥：白砂膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。7）面磚勾縫與擦縫：若要求勾縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚上表面2~3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配料進行擦縫處理。面磚縫勾好后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦拭洗干凈。：樓地面的坡度、厚度、標高、平整度等符合設計要求，面層與基層粘結牢固，不得空鼓。衛(wèi)生間必須按規(guī)范做閉水試驗。1）地板磚鋪貼工藝：準備工作——試拼——彈線——試排——刷水泥漿及鋪砂漿結合層——鋪地板磚——灌縫、擦縫準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，連角等部位之間的關系。將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設前，對每一房間的地面磚塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：為了檢查和控制地面磚塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把地面磚塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上板塊時宜高出面層水平線3—4mm。鋪好后用大桿刮平，再用抹子拍實找平。鋪貼地面磚：地面磚應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪把板塊對好縱橫控制線放在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，在板塊上放上木墊板，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道里相呼應。灌漿擦縫：在板塊鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫，根據地面磚顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用長刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1~2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。以上工序完成后，面層加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應小于7d。2）踢腳板工藝流程：粘貼法：找標高水平線——水泥砂漿打底——貼地面磚踢腳板——擦縫根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8~10mm；用1：3水泥砂漿打底找平搓毛，找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水晾干的地面磚踢腳板的背面，刮抹一層2—3mm厚的素水泥漿后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據水平線找直，24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的地面磚對縫鑲貼，并注意成品保護。3）水泥砂漿地坪基層處理——找標高彈線——灑水濕潤——抹灰餅和標筋——攪拌砂漿——刷水泥漿結合層——鋪水泥砂漿面層——木抹子搓平——鐵抹子壓第一遍——第二遍壓光——第三遍壓光——養(yǎng)護①基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。②找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。③灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。④抹灰餅和標筋（可稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），~，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋）。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均在抹地面的砂漿相同。⑤攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂）其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。⑥刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，~（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。⑦鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。⑧木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。⑨鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如果砂漿過稀表面有泌水現象時，再均勻撒一層干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫同壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。⑩第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓、表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。4）細石砼地坪地下室地坪先做1：6水泥焦渣墊層添實壓平，按設計坡度找好坡。面層做40厚C20細石混凝土，隨鋪隨用平板振動器振實，用刮尺找平，用木抹子抹平，用鐵抹子壓光（收光操作同水泥砂漿面層）。本工程商場、樓梯間、電梯前廳等公用部分墻、頂均為乳膠漆二道。住宅部分頂為白水泥二遍，其它為用戶自理。涂料施工前基層應表面平整、干燥，基層含水率不大于8%，檢查過墻管道、洞口、門窗框縫隙等部位提前塞堵密實、找平，門窗、地面施工完畢。刮膩子為二遍：第一道膩子完成干燥后，應檢查其平整后，用砂紙進行打磨處理，方法為：把砂紙釘在一塊長30cm、寬5cm、厚10cm的方木上，對膩子進行打磨 ，不充許用手直接拿砂紙磨膩子，以防破壞膩子的平整度，第一道膩子完成后，應由工地質檢部門進行檢查驗收，合格后方可進行刮第二道膩子，處理方法同第一道膩子。乳膠漆施工前，膩子必須充分干燥，以免在涂刷面漆后出現起塊、起泡、水印及剝落等現象出現。在涂刷面漆之前在門窗邊用膠帶粘貼，以免污染門窗。乳膠漆用排筆刷涂，順序是先頂棚后墻面，墻面是先上后下。乳膠漆使用前要攪拌均勻，根據不同材料適當加水稀釋，由于乳膠漆干燥比較快，要連續(xù)快速操作，用力均勻，從一頭開始逐漸向另一頭推進，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭明顯。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光清理干凈，刷第二遍乳膠漆，操作方法同第一遍。乳膠漆表面應無起泡、無脫落、無裂縫、無水印等現象。顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。并注意成品保護。本工程門窗為塑鋼，防火門分甲級、乙級。外窗采用中空玻璃。塑鋼窗的施工工藝為： 彈線找規(guī)矩——窗洞口處——窗洞口內埋設連接軟件——塑鋼窗拆包檢查——按圖紙編號運至安裝地點——檢查塑鋼窗保護膜——塑鋼窗安裝——窗口四周嵌縫、填保溫材料——清理——安裝五金配件——安裝窗密封條——質量檢驗——紗扇安裝彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口連線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口進行剔鑿處理。窗口的水平位置應以樓層+50cm水平為準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則應以同一房間窗臺寬度尺寸為準。安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。窗固定件采用熱鍍鋅不銹鋼件，其厚度不小于2 mm，固定件端點距離窗角不大于180mm，固定件間距應大于500mm。處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后應用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌縫密封膏，窗框四周的縫隙應同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形，保證框與墻體彈性連接。為提高窗防滲水的密閉性能，除在其安裝過程中對拼接部位注膠外，窗臺的內外高差不得小于15~20mm，做到里高外低。窗框安裝后要注意成品保護，不得損壞保護膜，防止砂漿、砼污染窗框，窗扇及紗窗待交工前安裝。 水電安裝水電安裝工程服從土建安排，與土建密切配合，適時安排水電施工進度。，必要時與材料部門一起到廠家考察，嚴禁不合格的材料進到現場，更不允許用到工程上。，根據水電專業(yè)圖紙，將管道和設備的位置標高尺寸標注好，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆筑混凝土過程中有專人配合校對看管模盒、埋件，以防移位，事后剔鑿。，保證工期。如：管道的絲扣連接、排水管道承插口連接、電氣箱盒開擴孔、埋件的加工、管材除銹防腐處理等。，采用定型模具支護，嚴禁使用木片、磚頭、廢舊紙箱等堵塞，在澆筑前，先將孔洞內的松散混凝土及灰漿、磚渣、紙袋等雜物清理干凈，并澆水濕潤，用C25細石混凝土澆筑（混凝土內加水泥量萬分之一的熟鋁粉）。澆筑厚度低于混凝土樓板上表面2～3cm，待混凝土初凝后刷兩遍防水水泥漿，每遍厚度為4～5mm,隔6h左右再抹1：2水泥防水砂漿，厚度與現澆樓板上表面一致，要抹壓密實。，垂直方向的管子沿同側豎向鋼筋敷設，水平方向管子沿同側橫向鋼筋敷設，減小混凝土澆筑時對管子的沖擊。現澆混凝土樓板內的盒子敷設在兩層鋼筋中間，且依附底筋敷設。引向隔墻的預留管不宜過長，并應堵好管口，向上引管可用鋼筋挑起，向下引管可在澆筑混凝土時預留與隔墻呈垂直方向的豁口，或預埋套管，拆模后，將管引下，砌筑隔墻時，再把引管引至盒、箱。，墻體、樓板模板拆除后，及時進行預掃管，掃管過程中，將實施管路與施工圖核對，并及時處理誤施工的管路。，要注意成品保護，既要保護自己的成品，又要保護土建的成品，如：排水管道、衛(wèi)生潔具安裝成活后馬上封堵，管道刷漆時不得污染墻面、地面及頂棚。剔槽、剔洞時不要用力過猛，不要剔得過寬、過大，以免影響結構。 冬雨期施工措施1）現場布置的臨建給水管、蓄水箱、排水管溝均遠離建筑物。2）基坑（槽）開挖有防雨措施，在基坑周邊做200高擋水土墻防止地面水流入基坑（槽）內，在坑底設排水溝和集水坑，用潛水泵及時將水排出坑外，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。地下結構施工完成后盡快進行回填土施工，以避免雨水浸泡基礎。3）塔吊應有避雷、限位裝置，在雨期來臨之前進行一次認真的檢查。4）在雨天應停止露天砼的澆注，若施工中遇雨，應及時停止施工，用塑料布覆蓋砼的表面，且施工縫要留在規(guī)范要求的位置。5）加強對原材料的覆蓋防潮措施，尤其對水泥的防潮，對鋼筋的防銹。鋼筋半成品應放在200高的墊木上，避免水淹、粘泥。6）遇大雨停止外裝修、砌體工程的施工，并做好成品防雨覆蓋措施，雨后及時修補成品和半成品。7）雷雨天氣注意用電安全。做好防雨避雷及接地工作。1）安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，與氣象臺保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。2）在冬季施工過程中，對防凍劑摻量，原材料的加熱、混凝土養(yǎng)護和測溫、試塊制作和養(yǎng)護及加熱保溫設施的管理等都要設專人負責并做好記錄，并由主要技術負責人和質量檢查人員抽查，隨時掌握質量狀況，發(fā)現問題及時糾正，確保工程質量。3）砌體工程在冬季施工時擬采用外加劑法，砂漿摻加外加劑，強度可以持續(xù)增長，砌體不會發(fā)生沉降變形。普通磚、蒸壓粉煤灰多孔磚在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結的磚或多孔磚不得使用。砂漿使用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應保溫防凍，如遭凍結，應經融化后方可使用。拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊。冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加，攪拌砂漿的時間應適當延長，~1倍。砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應先將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。4）鋼筋工程鋼筋在負溫條件下冷拉，由于伸長率隨溫度降低而減少，因此，應適當提高其控制應力。冬季鋼筋焊接時其環(huán)境溫度不宜低于20℃，同時應有防雪擋風措施。焊接后的接頭，嚴禁立刻碰到冰雪。5）砼工程應優(yōu)選硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，拌制砼所用