【正文】 軟測量；（4）工業(yè)過程推斷控制；（5）工業(yè)過程智能控制；（6）工業(yè)過程解耦控制；（7）DCS高級控制功能的進(jìn)一步挖掘。該技術(shù)自2000年7月在中國石化齊魯股份有限公司45萬噸/年大型乙烯裝置上長期實(shí)時(shí)投運(yùn)以來，進(jìn)一步平穩(wěn)和優(yōu)化了高低壓脫丙烷和丙烯精餾裝置的生產(chǎn)操作，使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了最佳工藝要求，其中脫丁烷塔塔頂混合C4產(chǎn)品中的C3平均含量≤%，高壓脫丙烷塔塔釜溫度≤75℃、塔釜再沸器運(yùn)行周期≥180天；確保了丙烯精餾塔塔頂聚合級丙烯濃度≥%、化學(xué)級丙烯濃度≥%，塔釜出料中丙烯含量≤3%，避免了產(chǎn)品質(zhì)量“過?！?，降低了能量消耗。本項(xiàng)成果在中國石化齊魯股份有限公司45萬噸/年大型乙烯裝置上全面應(yīng)用實(shí)施以來， 萬元人民幣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。專家委員會一致認(rèn)為：此項(xiàng)成果的總體技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的“乙烯裝置中丙烯精餾塔的智能控制方法”專利技術(shù)（國家發(fā)明專利申請?zhí)?№：）。 本項(xiàng)成果的工業(yè)應(yīng)用在國內(nèi)乙烯工業(yè)中具有很大的影響，研究成果具有我國自己的知識產(chǎn)權(quán)，可直接推廣應(yīng)用到國內(nèi)其余已建成的17套大中型乙烯裝置和正在（將要）建設(shè)的5套特大型乙烯裝置中，推廣應(yīng)用市場十分廣闊。國內(nèi)全行業(yè)乙烯裝置應(yīng)用該成果后，不僅能創(chuàng)造十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且可使國內(nèi)乙烯裝置中脫丙烷和丙烯精餾生產(chǎn)過程的自動控制水平上一個(gè)很大的臺階，達(dá)到同類裝置國際先進(jìn)水平。此外，該成果中的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用技術(shù)、軟測量、流程模擬技術(shù)、優(yōu)化操作和智能控制等技術(shù)亦可以推廣應(yīng)用到其他石油化工生產(chǎn)過程中，以取得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。四十、乙烯生產(chǎn)過程基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的軟測量和智能控制技術(shù) 綜合應(yīng)用自動控制、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、人工智能，以及化學(xué)工程學(xué)科的理論和技術(shù)，對乙烯生產(chǎn)過程基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的軟測量和智能控制技術(shù)及控制軟件進(jìn)行了深入研究，并成功地研制成一套先進(jìn)的軟測量和智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)一直平穩(wěn)、連續(xù)、高效地運(yùn)行。 %的丙烯產(chǎn)品，避免了質(zhì)量過剩和不合格， %左右；此項(xiàng)成果確保了裂解爐平均爐管出口溫度和各組爐管間出口溫度偏差控制在177。1℃范圍之內(nèi)，裂解爐總負(fù)荷波動范圍亦控制在177。 %以內(nèi)。 成果于2000年8月全面在揚(yáng)子石油化工股份有限公司的40萬噸/年乙烯工業(yè)裝置上投入運(yùn)行，并且丙烯精餾系統(tǒng)的成果已成功推廣應(yīng)用到齊魯石油化工股份有限公司45萬噸/年乙烯裝置中。該成果已形成了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。專家委員會一致認(rèn)為：此項(xiàng)成果的總體技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，其中丙烯精餾單元和燃料氣熱值的軟測量系統(tǒng)，丙烯精餾單元和裂解爐基于專家系統(tǒng)的智能控制技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。可直接應(yīng)用到國內(nèi)各類大中型乙烯裝置和相關(guān)石油化工企業(yè)。已獲國家專利，2002年獲國家科技進(jìn)步二等獎。四十一、天然抗氧化劑成分提取物產(chǎn)業(yè)化 天然抗氧化劑的應(yīng)用越來越為人們重視，天然抗氧化劑，如酚類提取物，具有比合成抗氧化劑更強(qiáng)的抗氧化能力，而且，從單純作為油脂和食品的抗氧化劑，擴(kuò)展到作為人體內(nèi)消除氧自由基，以達(dá)到保護(hù)人體細(xì)胞組織，保護(hù)心腦血管循環(huán)系統(tǒng)，抗疾病及延緩衰老等作用。本項(xiàng)目提供天然迷迭香提取物產(chǎn)業(yè)化開發(fā)技術(shù)。目前防止食品氧化的添加劑年需求量為4000噸，隨著人們回歸自然“綠色”意識增強(qiáng)，天然抗氧化劑的開發(fā)得到重視，我國天然抗氧化劑資源豐富，具有廣闊的開發(fā)前景，具有很大的潛在市場。迷迭香提取物耐熱性能良好，在205℃時(shí)仍穩(wěn)定不變，這是很難得的，故除用于動植物油脂外，也適用于油炸食品防氧化。加工肉禽、水產(chǎn)品、湯料和色拉保鮮保質(zhì)等。我國的西部地區(qū)云南和貴州已經(jīng)大面積引種，具有豐富的資源，但有待開發(fā)。通過工藝研究，已經(jīng)獲取迷迭香油香料和迷迭香抗氧化劑成分。進(jìn)行迷迭香提取物產(chǎn)業(yè)化開發(fā)研究，開發(fā)迷迭香資源。（1） 迷迭香揮發(fā)油本來就是一種很好的香料資源，可開發(fā)其后續(xù)產(chǎn)品。（2） 迷迭香抗氧化劑保健品開發(fā)。和食品添加劑不同的是，天然抗氧化劑保健品是要把抗氧化劑直接輸送到人體，發(fā)揮類似于藥的作用，清除自由基，防止脂質(zhì)過氧化，直接治療疾病或防止某些疾病。（3） 迷迭香抗氧化劑藥品。有些中草藥的有效成分主要是抗氧化劑，文獻(xiàn)顯示，德國已經(jīng)用迷迭香提取物，制成抗菌抗炎、解毒、鎮(zhèn)疼的藥物投放市場。（4） 開發(fā)迷迭香抗氧化劑化妝品產(chǎn)品。目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)標(biāo)明有天然抗氧化劑成分的化妝品，起到清楚自由基和抗氧化的功能，迷迭香抗氧化劑化妝品具有很好的開發(fā)價(jià)值。四十二、年產(chǎn)1000噸乙二醛生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)路線的特點(diǎn)　 1. 成本低，本法能耗是乙二醇法的一半?！? 2. 質(zhì)量好，達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，不含甲醛和乙二醇，而乙二醇法生產(chǎn)的乙二醛含甲醛12％ 以上，含乙二醇6％?！? ，而乙二醇法的產(chǎn)品用途受到限制。主要設(shè)備及投資　　反應(yīng)釜2臺、蒸餾釜3臺、 萃取塔1臺、反萃取塔1臺、精餾塔1臺、 泵5臺。 　 設(shè)備總投資：100萬元。市場預(yù)測國內(nèi)目前總生產(chǎn)能力約1萬噸，供不應(yīng)求，尚需進(jìn)口4000多噸。本法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低，具有較強(qiáng)的競爭力，有良好的市場前景。年利稅：200萬元。產(chǎn)品用途　　、印染工業(yè)中的應(yīng)用　　　　 ①造紙工業(yè)②皮革工業(yè)中的鞣革劑③木材加工　 附：國內(nèi)生產(chǎn)情況　 （1）清江石油化工廠（ 600噸／年）；（2）衡陽化工廠（2000噸／年）；（3）遼寧蓋縣化工廠（1000噸／年）；（4）成都天燃?xì)饣S（ 500噸／年）；（5）河南新鄉(xiāng)有機(jī)化工廠 （4500噸／年）。（1）～（4）采用乙二醇氧化法，而（5）采用乙醛硝酸氧化法。乙二醇法生產(chǎn)的乙二醛含甲醛12％ 以上，含乙二醇6％，其用途受到限制。且價(jià)格高利潤低（氧化得率約為60％）。四十三、液液超重力分離技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備根據(jù)液液兩相之間的密度差，利用在超重力離心場中輕相和重相分層的特征，將輕相和重相分離。、分散相液滴粒徑大于10微米的液化石油氣脫硫、天然氣脫硫、含油廢水除油、含硫污水凈化、干氣或燃料氣脫硫、原油或油品脫水、油品脫堿液、焦化冷焦水等體系均可使用。具有分離效率高、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。其中代表性項(xiàng)目“1000噸/天含油污水旋流分離技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備”、“7000噸/天含油污水旋流分離技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)”及 “煉油污水旋流分離技術(shù)”分別通過上海市科委和中石化技術(shù)開發(fā)部技術(shù)鑒定。目前該技術(shù)已經(jīng)在中國石化股份有限公司、中國石油天然氣股份有限公司的十多套大型、特大型石油化工裝置應(yīng)用。獲得2001年度上海市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。四十四、泡沫分離技術(shù)脫除廢水中的表面活性劑的應(yīng)用泡沫分離技術(shù)是八十年代初開發(fā)的新型分離方法之一，多年來，我們在泡沫分離技術(shù)理論研究的基礎(chǔ)上，提出了泡沫分離塔的設(shè)計(jì)放大方法。它根據(jù)表面吸附原理，籍鼓泡使溶液內(nèi)的表面活性物質(zhì)聚集在氣液界面并上浮至溶液上方形成泡沫層，再將泡沫層和液相主體分開，就可達(dá)到濃縮表面活性物質(zhì)和凈化液相主體的目的。它可應(yīng)用于脫除廢水中的表面活性物質(zhì)或提取可與表面活性劑結(jié)合在一起的物質(zhì)，如金屬離子，染料中間體，用于環(huán)保、生化、醫(yī)藥、物質(zhì)提純與回收等領(lǐng)域。它具有常溫處理、流程簡單、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于量大而溶質(zhì)濃度十分稀的場合。該技術(shù)應(yīng)用于光華漂染廠廢水處理，應(yīng)用于合肥日化總廠聯(lián)合利華公司的污水處理，應(yīng)用于合肥日化總廠精細(xì)化工分廠的30t/h污水處理，杭州萬里日用化工有限公司污水處理站限期改造中，應(yīng)用泡沫分離技術(shù)處理200t/d廢水等等均獲得成功。認(rèn)為該污水處理工藝流程合理、投資省、運(yùn)轉(zhuǎn)操作方便、處理性能穩(wěn)定、脫除效果佳，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。泡沫分離技術(shù)在環(huán)保廢水中脫除多種表面活性劑的效果甚佳，工業(yè)裝置均一次開車成功。四十五、低殼糖和殼寡糖的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)功能與特點(diǎn)：本項(xiàng)目綜合運(yùn)用生物化學(xué)的酶技術(shù)和應(yīng)用化學(xué)工程的分離技術(shù)，采用非專一性酶和膜分離技術(shù)生產(chǎn)殼寡糖和不同分子量殼聚糖，所生產(chǎn)的產(chǎn)品可應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、食品等領(lǐng)域，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。技術(shù)指標(biāo)（或主要技術(shù)路線）（1）不同分子量殼聚糖純度達(dá)到98%以上（除去水份）（2）殼寡糖分子量為5003000，六、七、八糖含量達(dá)到50%以上。投資規(guī)模與預(yù)計(jì)效益：不同分子量殼聚糖生產(chǎn)達(dá)到50噸/年，投資費(fèi)用約300萬元。殼寡糖生產(chǎn)達(dá)到10噸/年，投資費(fèi)用約500萬元。本技術(shù)產(chǎn)品為高附加值產(chǎn)品，如寡糖生產(chǎn)成本在50萬/噸以下，市場價(jià)可達(dá)到90萬/噸，有很高的經(jīng)濟(jì)效益。推廣應(yīng)用領(lǐng)域及情況：本技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品可做為中藥提取精制的絮凝劑，藥用輔料，醫(yī)藥中間體，植物生長物質(zhì)和種子包衣劑，也可作為保健品的原料以及改善食品風(fēng)味的添加劑。本技術(shù)已獲專利申請。25 / 25