【導讀】響汽輪機的出力和安全運行。為了避免上述后果的發(fā)生，必須抑制冷卻水中海生物的生長。做為電解質(zhì)，通過電解海水中的鹽產(chǎn)生次氯酸鈉，NaClO+H2O?的氮原子，從而導致有機物死亡。因而次氯酸鈉可作為冷卻水的有效殺生藥劑。目前,電解海水制氯已經(jīng)在我國部分沿海電廠得以應用，效果明顯。氯酸鈉，工藝簡單，使用安全、經(jīng)濟、可靠。海水總鹽度約為3%～4%，其中氯化鈉的含量約為%。水注入一無隔膜板式電極結(jié)構(gòu)的槽體中，槽內(nèi)通以直流電。次氯酸鈉發(fā)生系統(tǒng)由電解槽、中間除氫器、整流裝置及控制儀表等組成。加藥系統(tǒng)由連續(xù)加藥泵、管道、閥門及流量監(jiān)測儀表等組成。壓器/整流器組，將交流電轉(zhuǎn)變成直流電，并控制輸出在規(guī)定值。導致槽壓上升，電流效率下降，電極間距減小，嚴重時會造成電極間短路。只要定期將酸洗箱中5%～8%左右的稀鹽酸注入電解。槽中，讓酸洗液在發(fā)生器、酸洗泵和酸洗箱之間循環(huán)一段時間即可。

　　

【正文】 續(xù) 加藥泵入口閥 DN250 D41J10 2連續(xù) 加藥泵進口管 開 JOPBM43 AA001 加藥旁路閥 DN200 D41J10 加藥旁路管 關(guān)閉 JOPBM41 AA002 1連續(xù) 加藥泵出口閥 DN200 D41J10 1連續(xù) 加藥泵出口管 開 JOPBM42 AA002 2連續(xù) 加藥泵出口閥 DN200 D41J10 2連續(xù) 加藥泵出口管 開 JOPBM44 AA001 1加藥 流量計 入口閥 DN125 D971J10 1加藥 流量計 入口 開 JOPBM45 AA001 2加藥 流量計 入口閥 DN125 D971J10 2加藥 流量計 入口 開 JOPBM46 AA001 3加藥 流量計 入口閥 DN125 D971J10 3加藥 流量計 入口 開 JOPBM47 AA001 4加藥 流量計 入口閥 DN125 D971J10 4加藥 流量計 入口 開 JOPBM48 AA001 5加藥 流量計 入口閥 DN400 D971J10 5加藥 流量計 入口 開 JOPBM44 AA002 1加藥 流量計 出 口閥 DN125 G41J10 1加藥 流量計 出 口 管 開 JOPBM45 AA002 2加藥 流量計 出 口閥 DN125 G41J10 2加藥 流量計 出 口 管 開 28 JOPBM46 AA002 3加藥 流量計 出 口閥 DN125 G41J10 3加藥 流量計 出 口 管 開 JOPBM47 AA002 4加藥 流量計 出 口閥 DN125 G41J10 4加藥 流量計 出 口 管 開 JOPBM48 AA002 5加藥 流量計 出 口閥 DN400 D41J10 5加藥 流量計 出 口 管 開 JOPBM52 AA001 1酸洗泵進口閥 DN65 UPVC 球閥 1酸洗泵進口 關(guān)閉 JOPBM52 AA002 2酸洗泵進口閥 DN65 UPVC 球閥 2酸洗泵進口 關(guān)閉 JOPBM52 AA003 酸洗泵出口閥 DN50 UPVC 球閥 酸洗泵出口管 關(guān)閉 JOPBM52 AA004 水射器酸液進口閥 DN40 UPVC 球閥 水射器入口 關(guān)閉 JOPBM51 AA001 酸洗箱進水閥 DN50 UPVC 球閥 酸洗箱海水進管 關(guān)閉 JOPBM51 AA401 酸洗箱排污閥 DN65 UPVC 球閥 酸洗箱排污口 關(guān)閉 JOPBM53 AA001 濃酸泵進口閥 DN50 UPVC 球閥 濃酸泵進口 關(guān)閉 JOPBM53 AA002 濃酸泵出口閥 DN50 UPVC 球閥 濃酸泵出口 關(guān)閉 JOPBM53 AA003 濃鹽酸箱酸液出口閥 DN40 G41J10 濃鹽酸箱酸液出口管 關(guān)閉 JOPBM53 AA401 濃鹽酸箱排污閥 DN65 UPVC 球閥 濃鹽酸箱排污管 關(guān)閉 JOPBM54 AA001 酸霧吸收器進水閥 DN25 UPVC 球閥 酸霧吸收器 海水進管 關(guān)閉 JOPBM58 AA001 廢水排放閥 DN80 UPVC 球閥 廢水泵出口管道 關(guān)閉 除此之外 ， 所有壓力表 (泵出口、發(fā)生器上 )前的閥門 、 差壓控制器取壓 管上的閥門及 液位計隔離閥門 均應開啟。 注 : 四臺次氯酸鈉發(fā)生器分為兩組， 2為一組， 4為一組。每組中的兩臺發(fā)生器可以同時運行，也可以單獨運行。 當只單獨運行 1(或 2)、 3(或4)發(fā)生器機組時 ， 應將 2(或 1)、 4(或 3)發(fā)生器流量計入口閥、出液閥及排氣閥關(guān)閉。 閥門工作狀態(tài)調(diào)節(jié)完畢后 ， 按下述操作程序進行盤面操作 :（以第一組的 29 2發(fā)生器為例） ⑴ 將運行控制柜盤面上“手動 程控”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。將發(fā)生器投入選擇開關(guān)置“同時” (或根據(jù)生產(chǎn)需要選擇“ 1” “ 2”發(fā)生器工作 ) 。 ⑵ 將整流電源盤面上“輸出調(diào)節(jié)”電位器旋鈕反時針旋到零位。 注意 : 旋轉(zhuǎn)該旋鈕時，動作應輕緩，不可用力過猛，以免損壞電位器。 ⑶ 合上運行控制柜內(nèi) (背面 )的總電源開關(guān)， 并用鑰匙打開盤面的“電源開關(guān)” ， 此時 “電源指示”燈應亮。 此外 ， 還應將 運行控制柜、程控柜上對應的開關(guān)合上。 ⑷ 按下運行控制柜盤面上海水泵 1(2)“啟動”按鈕，此時海水泵 1(2)“工作”指示燈亮，海水泵開始向發(fā)生器 1(2)注入海水。調(diào)節(jié)海水泵對應的變頻調(diào)速器旋鈕，使海水流量 指示為 87m3/h。 正常運行情況下， 1海水泵和 2海水泵分別對應 1發(fā)生器和 2發(fā)生器， 2海水泵 運行條件為：在沖擊加藥閥啟動時啟動，在沖擊加藥閥停止時停止 。 2海水泵可互為備用， 如 1海水泵故障，需啟用 2海水 泵時，應先將有關(guān)閥門工作狀態(tài)進行切換 (需人工 )。 ⑸ 依次按下運行控制柜盤面 整流柜 1(2)控制回路和高壓回路“ 啟動 ”按鈕。此時運行控制柜盤面整流器 1(2)“控制回路”和“高壓回路”工作指示燈亮 ， 同時在整流電源 1(2)盤面上“控制電源合閘”和 “主電源合閘”指示燈均亮。 注 : 整流電源 1和 2分別對應 發(fā)生器 1和 2。 ⑹ 整流器高壓回路合閘后，觀察整流電源等有無異常響動。確認無故障后，調(diào)節(jié)整流電源 1(2)盤面上 “輸出調(diào)節(jié) ”旋鈕 (順時針方向 ) ，將電解電流調(diào)至3225A 左右，此時電解電壓約為 160V 左右， 1(2)發(fā)生器電解槽隨即進入電解狀態(tài)。 注 : 發(fā)生器在額定工作電流 3225A 下運行時 ， 電解電壓有可能偏高或偏低 ， 超出額定工作電壓 (160～ 180V)范圍 ， 只要不超出 177。5%， 均屬正常。這是因為電解電壓主 要與海水鹽度 (含鹽量 )有關(guān)。電壓偏高 ， 說明海水鹽度偏低 。電壓偏低則說明海水鹽度偏高，而發(fā)生器次氯酸鈉產(chǎn)量主要由供給電解槽的直流電流決定。 ⑺ 發(fā)生器電解產(chǎn)生的次氯酸鈉溶液輸送到次氯酸鈉貯存罐，并通過 連續(xù)加藥泵 ，分別投加 到 1~4 號 循環(huán)水 取水頭部；通過沖擊加藥閥 投加 到 循環(huán)水 泵前池 。 30 連續(xù)加藥泵和沖擊加藥閥的運行條件為： 當貯存罐液位 不低于低液位設定值時，連續(xù)加藥泵自動啟動；當 貯存罐液位 低于低液位設定值，且時間超過 10 秒，連續(xù)加藥泵自動停止。 當貯存罐液位上升到高液位設定值時， 沖擊加藥閥 自 動啟動；當貯存罐液位下降到低液位設定值 時，沖擊加藥閥 自動停止。 ⑻ 此時系統(tǒng)已進入正常、手動運行狀態(tài)。開機半小時內(nèi)，操作人員不要離開現(xiàn)場，注意觀察各機泵的運行情況及工藝參數(shù)是否符合要求。 如發(fā)現(xiàn)有關(guān)參數(shù)(流量、電流、電壓等 )偏離規(guī)定值時應及時調(diào)整。 手動關(guān)機程序 ⑴ 將整流電源 1(2)盤面上“輸出調(diào)節(jié)”電位器旋鈕反時針旋到零位。 ⑵ 按下運行控制柜盤面上 整流器 1(2)高壓回路“ 停止 ” 按鈕。 ⑶ 按下運行控制柜盤面上 整流器 1(2)控制回路“ 停止 ” 按鈕。 ⑷ 打開發(fā)生器沖洗閥，關(guān)閉出液閥，將發(fā)生器 1(2)電解槽沖洗干凈。約10 分鐘后按下運行控制柜盤面上海水泵 1(2)“停止”按鈕，停海水泵。 ⑸ 將運行控制柜盤面上連續(xù)投藥泵“手動 自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置“手動”位置 ,并按下連續(xù)投藥泵 1(2)“停止”按鈕 ,停連續(xù)投藥泵 ； 將運行控制柜盤面上 沖擊加藥閥 “手動 自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置“手動”位置 ,并按下 沖擊加藥閥 “停止”按鈕 ,停 沖擊加藥閥 。 ⑹ 關(guān)閉發(fā)生器出液閥 ,打開沖洗閥。 ⑺ 按下運行控制柜盤面海水泵 1(2)“啟動”按鈕 ,讓海水泵 1(2)工作 5～10 分鐘 ,將發(fā)生器 1(2)電解槽沖洗干凈。 ⑻ 待發(fā)生器沖洗完畢后 ,停海水泵。 ⑼關(guān)閉海水泵出口閥門及發(fā)生器沖洗閥 ,打開發(fā)生器排空閥 ,待發(fā)生器內(nèi)殘液排盡后關(guān)閉排空閥。 注 :下次開機前應將海水泵出口閥門及發(fā)生器出液閥打開。 ⑽ 分別 關(guān)閉系統(tǒng)控制柜、運行控制柜和低壓配電柜的“電源開關(guān)”。 ⑾ 切斷低壓配電柜總電源開關(guān)。 酸洗操作 為了避免因電 極結(jié)垢導致電解槽堵塞、槽壓上升、電流效率下降，用戶應定期對電解槽進行酸洗，以保證電解長期、可靠、穩(wěn)定進行。本系統(tǒng)設置了發(fā)生器累計工作 720 小時提醒酸洗及保護功能。當上位機發(fā)出“發(fā)生器待酸洗”報警信號的 8 小時內(nèi)，發(fā)生器必須酸洗，否則整流電源自動切斷并無法啟動，直到完成 31 酸洗操作程序后方能重新啟動。 酸洗液為濃度 5%～ 8%左右的稀鹽酸，由 濃鹽酸箱 中的工業(yè)濃鹽酸和海水通過酸洗泵、配酸水射器在酸洗箱中按一定體積比混合配制而成。 用酸洗方法來除垢并不影響電極的性能和壽命。 次氯酸鈉 發(fā)生器酸洗前必 須停止電解，并 對電解槽進行沖擊，然后 排空電解槽內(nèi)的殘液。發(fā)生器酸洗操作只能單臺進行。 ⑴ 酸洗液的配制 a. 打開酸洗箱海水進水閥，向酸洗箱注入海水，當酸洗箱液位計指示在(約 )位置時，關(guān)閉進水閥門。 b. 打開濃鹽酸箱出口閥。 c. 打開 酸洗泵（或濃 酸泵 ） 入口閥、酸洗箱進酸閥 。 關(guān)閉發(fā)生器酸洗閥。 d. 按下運行控制柜盤面上酸洗泵 “啟動”按鈕 (需在運行控制柜通電情況下 )，此時酸洗泵“工作”指示燈亮。酸洗泵 自動將濃鹽酸箱 內(nèi)的濃鹽酸注入酸洗箱。當酸洗箱 液位計指示在 。 e．關(guān)閉濃鹽酸箱出口閥，打開酸洗箱出口閥，啟動酸洗泵，讓酸洗液通過酸洗泵循環(huán) 30 分鐘， 此時即配制好 5%～ 8%左右的酸洗液。 注 : 濃鹽酸 (30%工業(yè)鹽酸 )由用戶自備，配制一罐酸洗液 ()約需濃鹽酸300L。 ⑵ 酸洗程序 a. 打開酸洗泵出口酸閥、待酸洗發(fā)生器酸洗閥、回酸閥 。 關(guān)閉酸洗箱進酸閥、發(fā)生器流量計出口閥、發(fā)生器出液閥及發(fā)生器沖洗閥。 b. 將運行控制柜盤面上“手動 程控”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置，將發(fā)生器 投入選擇開關(guān)置“ 1” (表示對 1發(fā)生器進行酸洗 ) 。 注 : 對 2發(fā)生器進行酸洗時，將發(fā)生器投入選擇開關(guān)置“ 2”。 c. 按下運行控制柜盤面酸洗泵“啟動”按鈕。 d. 電解槽酸洗歷時 60 分鐘后，酸洗泵自動停機。上位機 “發(fā)生器待酸洗”報警信號自動解除。系統(tǒng)內(nèi) PLC 自動將發(fā)生器累計工作計時器清零，即發(fā)生器工作計時將重新開始。 e. 系統(tǒng)內(nèi)各閥門恢復至酸洗前的正常工作狀態(tài)，并按 手動關(guān)機程序第⑷ ~⑼ 條對發(fā)生器進行沖洗和排空。 f. 酸洗液循環(huán)使用，每臺次氯酸鈉發(fā)生器酸洗消耗的酸洗液約 500L，同時 32 酸洗液濃度會有所降低，應定期補充濃鹽酸或更換酸洗液。 6 運行數(shù)據(jù)采集記錄及計算 運行數(shù)據(jù)采集記錄 a. 海水流量 m3/h b. 工作電壓 V () c. 工作電流 A () d. 次氯酸鈉溶液濃度 g/L 注 :次氯酸鈉溶液濃度需取樣分析測定 ， 具體分析測定方法參考附錄 一 《次氯酸鈉含量測定法》。 計算 a. 次氯酸鈉產(chǎn)率的計算 次氯酸鈉發(fā)生器的產(chǎn)率是指設備在額定狀態(tài)下工作時 ， 每小時生成次氯酸鈉的質(zhì)量 (kg)。 P = C Q 式中 : P — 產(chǎn)率 (kg/h)。