【正文】 工地要求。 攪拌樁孔位定位三軸樁機(jī)三軸中心距為：,650間距450mm中心距為900mm 三軸水泥土攪拌樁施工及現(xiàn)場施工安排、工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，擬采用二臺三軸攪拌機(jī)施工。但甲方必須能提供足夠施工場地和不小于380KW施工用電容量，確保施工現(xiàn)場不得斷電。實際攪拌樁施工起點以及施工流程根據(jù)總包現(xiàn)場實際情況以及整個工程安排作合理調(diào)整。：擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地功率擁有或外租1主機(jī)JB160A2臺上海55KW自有2進(jìn)口動力頭（二只電機(jī)）Ф6502402套上海180KW自有3攪拌注漿系統(tǒng)6m8m2套上海55KW自有4注漿泵BW2504臺上海60KW自有4空壓機(jī)9m3VFY9/72臺徐州55KW自有5挖掘機(jī)200PC2臺日本自有勞動力組織安排，臺班人員安排如下：工種人數(shù)測量2電工2漿液配制及輸送2空壓機(jī)操作工2挖機(jī)司機(jī)2主機(jī)操作工2普工2合計14實際人數(shù)會根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況變更在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位型鋼上劃出鉆孔位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，樁體垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于20mm。同時控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。方法《1》 單側(cè)擠壓式連接方式圖 1 3 52 4方法《2》：跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖 1 2 43 5根據(jù)現(xiàn)場施工情況，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量做到連續(xù)施工，以求縮短施工工期。待到其達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，才能繼續(xù)進(jìn)行下道工序。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁為定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，樁位定位偏差不超過5cm，樁徑偏差不超過1㎝。標(biāo)高偏差值5cm，垂直度偏差值≯L/200（L為樁長）。，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，，攪拌次數(shù)由成樁實驗確定，但不低于二攪二噴的要求，第一次噴漿量60%，第二次噴漿量40%。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，提升的速度不宜過快，防止出現(xiàn)樁壁塌方等現(xiàn)象，做好每次成樁的原始記錄。相鄰兩樁的間隔不得超過12小時。三軸攪拌樁機(jī)采用自動拌漿設(shè)備，電腦控制配合比，嚴(yán)格控制水灰比和水泥摻量。 在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥摻入量22%，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算?！?，以漿液輸送能力控制。施工過程中由機(jī)長負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉、提升時間。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 溝槽開挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土以及施工場區(qū)內(nèi)的置換土集中堆置在場區(qū)內(nèi)統(tǒng)一的堆放點，待達(dá)到一定強(qiáng)度再進(jìn)行外運(yùn)處理。 場區(qū)內(nèi)的廢土每天安排保潔人員進(jìn)行清掃，及時處理。 深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土在施工后應(yīng)立即進(jìn)行鏟除、平整，否則，等涌土硬化后就增加了鏟除的難度，需加大人力、物力、財力的投入。 廢土外運(yùn)時，在施工現(xiàn)場出入口必須安排保潔人員沖洗運(yùn)輸車輛，以防將廢土帶到馬路上去。 嚴(yán)格執(zhí)行“門前三包”措施，做到工地內(nèi)污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時清運(yùn)。 工程竣工驗收確?！皥龅厍濉o渣土垃圾”等。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工 工藝流程：測定樁位埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位、正循環(huán)成孔、清孔檢查孔徑、孔深、垂直度鋼筋籠、鋼格構(gòu)柱立柱安放灌注水下混凝土、養(yǎng)護(hù) 用全站儀進(jìn)行樁位的放樣，以提高測量精度。測量定位選用高精度的賓得全站儀，工程測量基準(zhǔn)點用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護(hù)。在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與軸線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次使 護(hù)筒中心與樁位偏差不大10mm，并做好樁位標(biāo)志。然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒標(biāo)高，做好測量記錄，每三次測量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。 根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點與樁的距離關(guān)系和具體施工要求，準(zhǔn)確放出其樁位基準(zhǔn)點，對原由的基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，并做好軸線基準(zhǔn)點的保護(hù)標(biāo)志。 測放樁位時嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行，盡量減少累計誤差，樁位的放線誤差控制在10mm以內(nèi)。 開挖護(hù)筒：工程樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。 鉆機(jī)就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于10mm，用水平尺對轉(zhuǎn)盤測水平，并做到鉆桿中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。 鉆機(jī)成孔時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進(jìn)時應(yīng)減壓開低速鉆進(jìn)，保證開孔的垂直度，其次遇到障礙物時應(yīng)先把障礙物處理干凈后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。本工程成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆頭選用三翼條形刮刀鉆頭，機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機(jī)上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的晃動，以確保鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆進(jìn)參數(shù)控制范圍如下：正循環(huán)：鉆壓615KN，轉(zhuǎn)速47108r/min，泵量75m3/h。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時鉆進(jìn)控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 成孔結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行孔徑和孔斜的檢測，如右縮徑現(xiàn)象應(yīng)反復(fù)掃孔，或用比原鉆頭大12cm的鉆頭掃孔，直至達(dá)到設(shè)計孔徑。 當(dāng)鉆孔、孔徑和垂直度達(dá)到要求后，立即下放鋼筋籠，鋼筋籠吊放應(yīng)垂直。清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程主要采用二次清孔。在鉆進(jìn)至終孔深度時，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿大泵量，替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘以上。第二次清孔采用導(dǎo)管正循環(huán)清孔，主要工序為：1）、采用樁機(jī)安放砼導(dǎo)管，清孔以灌注水下砼導(dǎo)管作為出漿管。泥漿經(jīng)過循環(huán)槽、導(dǎo)管、孔底返回循環(huán)槽過濾后流入孔內(nèi)，達(dá)到清渣目的。2）、清孔過程中根據(jù)清孔流量，導(dǎo)管間斷地下放，直至距孔底10cm為止，通常清孔30～60分鐘即可清除沉渣。3）、清孔接束后，測量其孔底標(biāo)高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，控制在50mm內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標(biāo)，粘度小于28S。通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。4）、如果第二次清孔完畢與砼開灌時間超過半小時，應(yīng)對孔底沉渣厚度重新進(jìn)行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。 格構(gòu)柱加工完成后，采用履帶式機(jī)械設(shè)備運(yùn)至樁機(jī)旁，再由樁機(jī)整體懸垂吊入樁孔內(nèi)。 鋼筋籠和格構(gòu)柱起吊時要輕提慢放，鋼格構(gòu)柱由于長度較大，為防起吊時變形，要用鋼管等加強(qiáng)剛度，長度500mm，防止提放導(dǎo)管時，鋼柱發(fā)生較大擺動。鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱下入孔內(nèi)時，要慢慢下放，不得左右旋轉(zhuǎn)和搖擺。若遇阻或下放過程中嚴(yán)重偏斜應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落，硬碰和強(qiáng)行下放。鋼格構(gòu)柱必須處于垂直自由懸吊狀態(tài)，并用經(jīng)緯儀控制其上口中心設(shè)置的鋼管與樁未的偏差在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，然后孔口固定。在吊入過程中用經(jīng)緯儀控制垂直度及偏差控制。鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱的定位及垂直度、平整度、平行度偏差有效控制是鋼格構(gòu)柱施工的重點。 鋼筋籠控制要點： 鋼筋選用有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量送檢。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下 ：主筋間距：177。10mm 箍筋間距：177。20mm鋼籠長度：177。50mm 鋼籠直徑：177。10mm焊接長度：≥10d 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠保護(hù)措施按規(guī)范設(shè)置。 格構(gòu)柱控制要點： 為了保證柱、樁垂直度校正的統(tǒng)一和方便，在格構(gòu)柱立柱加工時，在格構(gòu)柱頂部外套一根鋼管，并沿樁位十字線方向預(yù)先彈一根垂直線，在格構(gòu)柱下放過程中，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測，確保格構(gòu)柱的垂直吊放。 在安放鋼格構(gòu)柱時，孔口設(shè)置一道孔口架，以利于鋼格構(gòu)柱水平和垂直方向的調(diào)整，使鋼格構(gòu)柱處于垂直自由懸掛狀態(tài)，保證垂直度和水平位置。 同時為了有效控制平整度及平行度，需全站儀和經(jīng)緯儀結(jié)合，做好控制線的設(shè)置，按實際現(xiàn)場情況，控制好格構(gòu)柱的平整度及平行度。 格構(gòu)柱放至設(shè)計標(biāo)高后，測量人員應(yīng)復(fù)核其方位及水平標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計要求的精度后，用護(hù)筒上的螺栓定位，否則應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，直至滿足要求。 當(dāng)樁位及垂直度均滿足設(shè)計要求后，用上口固定架將格構(gòu)柱固定在井口上，然后下放導(dǎo)管，清孔合格后澆筑水下混凝土。 澆注前準(zhǔn)備工作保證混凝土供應(yīng)及時；人員到位。 導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ219導(dǎo)管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度，~。當(dāng)二次清孔結(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量。 樁頂控制為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管，同時須保證導(dǎo)管有2米以上的埋深之外，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。 試塊制作和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場隨機(jī)取樣,每樁一組,采用150150150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護(hù)，定期送試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和做抗壓強(qiáng)度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。第三節(jié) 混凝土壓頂梁及支撐梁板施工 本工程深基坑四周均設(shè)置一道水平壓頂梁及地下二層處設(shè)置一道支撐梁，壓頂梁梁尺寸東北1000mmX600mm，1000mmX700mm，1000mmX800mm，連續(xù)梁梁尺寸為600mmX600mm支撐梁尺寸為800mmX800mm和700mmX700mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30。 壓頂梁施工順序參照土方開挖順序由北向南組織施工，施工流程如下：土方開挖→施工放樣→澆筑混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋→支撐梁、板模板→澆筑混凝土。（施工時確保支撐尺寸與設(shè)計相符，砼支撐施工基坑開挖交替進(jìn)行，支撐養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，繼續(xù)向下一個階段的土方開挖）。 測量放線校對圖紙，根據(jù)設(shè)計要求，,壓頂梁截面尺寸為1000mmX600mm，1000mmX700mm，1000mmX800mm，連續(xù)梁截面尺寸為1000mmX600mm，支撐梁截面為800mm*800mm、800mm*700mm，高程利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，軸線利用全站儀進(jìn)行定位。 鋼筋綁扎 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，出鋼筋下料單，翻樣圖。制定各個結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎程序。 材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。 施工條件根據(jù)工程施工進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合支撐結(jié)構(gòu)特點和鋼筋安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量安全等技術(shù)交底。 操作工藝鋼筋加工在土方開挖時進(jìn)行現(xiàn)場加工，安排鉆人進(jìn)行鋼筋驗收、取樣試驗、制作安裝、焊接取樣試驗、進(jìn)場及成品鋼筋分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋分別編號、堆放。焊工必須有上崗操作證，并在規(guī)定范圍內(nèi)操作。在正式施焊前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按規(guī)定要求抽取試件進(jìn)行試驗。 注意事項支撐體系桿件的箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。 模板工程 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范要求，確定支模方式，梁模板的模板排列做出木工翻樣圖，并經(jīng)會審，熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點模板拼接及相應(yīng)的支撐方法。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。 材料準(zhǔn)備為了提高結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，本工程全部采用九合板做模板，以提高支護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。九合板制作的木模版，木模版規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求。木楞的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求。對拉螺栓，鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊全。 施工條件混凝土墊層表面平整光潔，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。核對軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。鋼筋、預(yù)埋件經(jīng)驗收符合要求并做好隱蔽檢查手續(xù)。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量安全等技術(shù)交底。按照模板設(shè)計結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。 操作順序支撐梁安裝工藝：彈出軸線邊線，并復(fù)核→綁扎鋼筋→安裝預(yù)埋件→安裝側(cè)梁?！惭b上下鎖扣鋼管和對拉螺栓→復(fù)核梁模板尺寸、位置。 混凝土工程 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級為C30。制定混凝土的澆筑順序，混凝土車輛進(jìn)出線路，車輛進(jìn)出口位置安排沖洗設(shè)備?；?