玻璃絲布施工工藝-資料下載頁
2025-06-29 16:07本頁面
【正文】 生層裂現象。防止層裂的方法是在設計中盡可能減少層數，采用薄壁等結構，以減少層間缺陷；使用時，避免玻璃粘結層承受剪切力；加強施工質量檢查，提高膠液與玻璃布的結合力（玻璃布可進行化學處理）。（5）分層 原因主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲透。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當控制含膠量，手糊成型時含膠量大于50％，模壓成型膠含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，若分層應徹底鏟除，重新進行鋪層。（6）制品表面發(fā)粘 主要原因和防止、修復辦法如下。①空氣中濕度太大。由于水蒸氣對聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作用，甚至能造成表面永久發(fā)粘、制品長期固化不完全等缺陷。因此，要保證在相對濕度低于80％的情況下進行玻璃鋼制品施工。②聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其他辦法（如用玻璃紙或聚酯薄膜）將制品表面與空氣隔絕。③固化劑、促進劑用量不符合要求。施工前要根據小樣試驗確定的配方控制用量。④對于聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多，造成樹脂中單體不足，這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常以15～30℃為宜），且風量不宜太大。⑤促進劑、固化劑的含量不準。配料要嚴格稱量促進劑和固化劑，切忌根據經驗估計加量。（7）制品流膠嚴重 主要原因與防止辦法如下。①配料不均勻，造成膠凝，固化時間不一致。料液攪拌要均勻。②固化劑、促進劑用量不夠。③樹脂黏度太低?？梢赃m當加入觸變劑，聚酯樹脂的觸變劑一般用氣相二氧化硅。（8）固化不完全，制品表面發(fā)軟或強度低 主要原因和處理辦法如下。①配料時配方中固化劑用量過多或過少，增塑劑或活性稀釋劑過多或攪拌不均勻。②吸水嚴重或操作環(huán)境濕度太大。對于上述原因造成的缺陷，都應采取適當的辦法徹底清除，并重新貼襯，以達到質量要求。 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改
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