玻璃絲布施工工藝(更新版)
【正文】 有機(jī)樹脂。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平處。：耐蝕層不應(yīng)有泛白處,增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為50㎜；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認(rèn)為制品表面固化不合格。（4）當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。，并用抹刀單向均勻地涂抹。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。布料貼襯時不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。第一遍施工完應(yīng)將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實(shí)，接茬位置應(yīng)揉搓至光滑無痕。（11）針對混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補(bǔ)平的部位，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，表面處理平整密實(shí)，干燥或固化再作表面打磨處理；平整美觀且能達(dá)到強(qiáng)度要求。并且基面有一定的粗糙度。（2）有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。（8）修補(bǔ)時，必須用力抹壓密實(shí)，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。每種配比材料要嚴(yán)格測重后再進(jìn)行配制。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。（9）玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。（1）涂料配比嚴(yán)格按材料使用說明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。修補(bǔ)時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。①施工場地環(huán)境濕度大時，基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。防止層裂的方法是在設(shè)計中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃布可進(jìn)行化學(xué)處理）。②聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。①配料不均勻，造成膠凝，固化時間不一致。對于上述原因造成的缺陷，都應(yīng)采取適當(dāng)?shù)霓k法徹底清除，并重新貼襯，以達(dá)到質(zhì)量要求
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