測量系統(tǒng)分析作業(yè)指導書-資料下載頁
2025-06-29 15:40本頁面
【正文】 步驟 1. 樣本的選擇 選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的生產(chǎn)零件作為樣本。 2. 數(shù)據(jù)采集 每天測量標準樣本5次，持續(xù)23天，數(shù)據(jù)記入穩(wěn)定性分析報告（附錄5） 3. 將數(shù)據(jù)按時間順序畫在附錄5中的控制圖上。 4. 計算均值（）和極差（R）。 5. 將均值、極差畫在控制圖上。 6. 計算控制限。 , , 三、接受準則及原因分析。 1. 無超出控制限的點。 a．控制限計算錯誤或描點時描錯。 B．零件間的變化性或分布的寬度已經(jīng)增大，這種增大可以發(fā)生在某個時間點上，也可能是整個趨勢的一部分。 C．測量系統(tǒng)變化（例如，不同的檢驗員或量具）。 D．測量系統(tǒng)沒有適當?shù)姆直媪Α? 2. 連續(xù)7點位于平均值的一側；連續(xù)7點上升（后點等于或大于前點）或下降。 A．高于平均極差的鏈或上升鏈說明存在下列情況之一或全部： 輸出值的分布寬度增加，其原因可能是無規(guī)律的（如設備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜樱┗蚴怯捎谶^程中的某個要素變化（例如使用新的不是很一致的原材料）。 測量系統(tǒng)改變（例如，新的檢驗員或量具）。 B．低于平均極差的鏈，或下降鏈表明存在下列情況之一或全部： 輸出值分布寬度減小，這常常是一個好狀態(tài)，應研究以便推廣應用和改進過程。 測量系統(tǒng)改變，這樣會遮掩過程真實性能的變化。 3. 明顯的非隨機圖形。 控制限或描點已計算錯或描錯。 過程或取樣方法被分層。（每個子組系統(tǒng)化包含兩個或多個具有完全不同的過程均值的過程流的測量值） 數(shù)據(jù)已經(jīng)過編輯。 過程或抽樣方法造成連續(xù)的分組中包含從兩個或多個具有明顯不同的變化性的過程流的測量值。
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