【正文】 根據(jù)施工圖確定澆筑面層的軸線以及兩側(cè)模板高程進(jìn)行施工放樣。為保證砼澆筑質(zhì)量，滿足有關(guān)規(guī)定，面層模板均采用定型鋼模支立，做到模板平順、垂直、不傾不斜，支立牢固，每隔 左右用三角支撐進(jìn)行固定。②模板支立后還需對高程和軸線進(jìn)行校核復(fù)測，并加固，保證澆筑過程中模板不變形，高程和模板軸線位置準(zhǔn)確，澆筑砼前對模板涂刷隔離劑。經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行砼面層澆筑。并根據(jù)規(guī)定對進(jìn)倉砼進(jìn)行隨機(jī)留取抗壓、抗拆試模，作為質(zhì)55 / 104量評定依據(jù)。③砼進(jìn)倉后用人平,并防止骨料堆積；先用振動棒進(jìn)行振搗，然后平板進(jìn)行振動，最后用附著式振動梁和滾筒提漿；用長刮尺將浮漿刮平，用木抹、鐵抹收光三遍；這些構(gòu)成市政道路施工的關(guān)鍵程序，有專人負(fù)責(zé)且明確責(zé)任，保證面層砼澆筑的高標(biāo)準(zhǔn)。④成型一段時間后，當(dāng)路面砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 25－30％時，用切縫機(jī)切縫，切縫過早易造成砼面層破損、刻痕；切縫過遲使切縫難度加大且易造成溫差變化而引起砼板塊拉斷。切縫用水冷卻時，防止切縫水滲入基層和土基。砼板養(yǎng)護(hù)期滿后，表面平整度誤差在 5mm 之內(nèi)，相鄰板高差在 3mm 之內(nèi)，縱橫縫直順度在10mm；砼抗壓、抗折強(qiáng)度不低于設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求；刻紋間距 20mm，深度23mm，紋寬 4mm，路面縮縫縫寬 6－8mm，深度為板厚的 1/4—1/5，灌縫料一律采用嵌縫膠。⑤砼面層澆筑后加蓋麻袋等覆蓋物，并進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，以保持面層濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于 7 天。在砼面層澆筑過程中需注意：a 砼最大水灰比不大于 b 入倉砼不離析,防止骨堆積。c 確保砼振搗密實；d 在面層收光過程中，視具體情況調(diào)整倉面作業(yè)人員；e 具有防雨和有效的養(yǎng)護(hù)措施等。⑥氣候條件工地氣溫低于 5℃，不應(yīng)進(jìn)行施工，并應(yīng)在重冰凍之前一個月結(jié)束。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，并用雨布覆蓋。C、縱、縮縫與脹縫的施工混凝土板的縱縫采用加拉桿的平縫，橫向縮縫采用假縫。機(jī)動車道上的橫向縮縫不設(shè)傳力桿，但在鄰近賬縫的三條縮縫內(nèi)設(shè)傳力桿；當(dāng)混凝土板塊劃分出現(xiàn)錯縫時，與接縫相對應(yīng)的板邊加防裂鋼筋；在雨水口周圍及雨（污）水檢查井周圍混凝土板中應(yīng)進(jìn)行加固處理。水泥混凝土板接縫要求具體如下：56 / 104①縱縫：設(shè)拉桿的貫通縫，拉桿鋼筋 II 級鋼筋 Φ16，長 80 厘米，間距 70 厘米；②施工縫：位于縮縫處，設(shè)傳力桿的貫通縫，應(yīng)設(shè)頂頭木模固定傳力桿，傳力鋼筋為 I 級 Φ28，長 45 厘米，間距 30 厘米；③縮逢：為切縫，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 30%時，采用切縫機(jī)切割?？p寬 6 毫米，縫深為 5 厘米，間距為 5 米（調(diào)整范圍為 4～６米） ，灌縫料為ＰＧ道路嵌縫料。④脹縫：具體做法參照《城市道路》 （皖９８Ｊ００１）Ｐ１３及Ｐ１８，與老路相接處采用設(shè)邊緣鋼筋型及角隅加固鋼筋，新做道路處采用設(shè)傳力桿型。脹、縮縫灌縫料采用ＰＧ道路嵌縫料，脹縫板可采用軟木板。在水泥混凝土路面中的魚、污水井及各種市政公用設(shè)施（如自來水、電力、電訊等）檢查井，應(yīng)設(shè)置脹縫與砼板完全隔開，并在其周圍加設(shè)防裂鋼筋，詳見《城市道路》 （皖９８Ｊ００１）Ｐ38～４５。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得起漿。脹縫位置見平面圖。鄰近脹縫或路面端部的三條縮縫應(yīng)設(shè)傳力桿。具體做法參照《城市道路》 （皖９８Ｊ００１）Ｐ１１。（四）瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求：上面層應(yīng)具有一定的抗滑性能，要求橫向力系數(shù)（SFC）不小于 50、構(gòu)造深度（TC）不小于 mm。（1）材料要求A、瀝青根據(jù)氣候分區(qū)及交通等級使用要求，瀝青應(yīng)采用 A 級 70 號道路石油瀝青，各項技術(shù)指標(biāo)見下表。SBS 聚和物作改性劑的改性瀝青，應(yīng)采用適宜的生產(chǎn)條件和方法進(jìn)行，通過試驗確定合理的改性劑量和加工溫度，改性劑應(yīng)分散均勻并達(dá)到一定的細(xì)度，各項技術(shù)指標(biāo)見下表。57 / 104A級70號道路石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求 檢驗項目 技術(shù)要求針入度(25℃，100g ,5s) () 60~80針入度指數(shù) PI ~+軟化點（Ramp。B ） （℃） 不小于4660℃動力粘度 (Pas) 不小于180延度 10℃，5cm/min (cm) 不小于20延度 15℃，5cm/min (cm) 不小于100含蠟量（蒸餾法） (%) 不大于閃點（℃） 不小于260溶解度 (%) 不小于 質(zhì)量變化(%) 不大于 177。殘留針入度比 (%) 不小于 61TFOT后殘留延度(10℃) (cm) 不小于 6密度(15℃，g/cm 3) 不小于 實測記錄SBS改性石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求 檢驗項目 技術(shù)要求針入度(25℃，100g ,5s) () 40~60針入度指數(shù) PI 不小于 058 / 104軟化點（ Ramp。B） （℃） 不小于 60135℃ 動力粘度 (Pas) 不大于 3延度 5℃，5cm/min (cm) 不小于 20閃點（℃） 不小于 230溶解度 (%) 不小于 99彈性恢復(fù) 25℃，(%) 不小于 75貯存穩(wěn)定性離析，48h 軟化點差， （℃） 不大于密度(15℃，g/cm 3) 實測記錄質(zhì)量變化， (%) 不大于 177。殘留針入度比（% ） 不小于 65TFOT 后殘留延度(5℃) (cm) 不小于 15B、粗集料用于瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。廠家應(yīng)有專門的除塵設(shè)備，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量、粉塵的含量，采用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將集料加工成最后的產(chǎn)品，反對鄂式機(jī)反復(fù)破碎，以防集料產(chǎn)生內(nèi)傷，影響路面質(zhì)量。粗集料應(yīng)具有良好較正方的顆粒形狀。粗集料質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。瀝青混合料粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 混 合 料類 型石 料 壓碎 值 (%)洛 杉 磯磨 耗 損 失表 觀 相 對密 度吸 水率（ %）堅 固 性 （ %）針 片 狀顆 粒 含 量水 洗 法＜ m軟 石 含量磨 光值(PSV)與 瀝 青粘 附 性表面層 ≤ 26 ≤ 28% ≥ ≤ ≤ 12 ≤ 15% ≤ 1% ≤ 3% ≥ 40 4 級中下面層 ≤ 28 ≤ 30% ≥ ≤ ≤ 12 ≤ 18% ≤ 1% ≤ 5% 4 級C、細(xì)集料瀝青上下兩層瀝青混合料的細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，采用適當(dāng)級配的機(jī)制砂，不得采用石屑和天然砂，嚴(yán)禁采用山場下腳料。其質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范的要求，其規(guī)格應(yīng)滿足下表59 / 104的規(guī)定。瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求 表 觀 相 對 密 度 堅 固 性 （ )部 分 含 泥 量 （ 小 于 的 含 量 ） 砂 當(dāng) 量 亞 甲 藍(lán) 值 棱 角 性≥ ≥ 12% ≤ 3% ≥ 60% ≤ 25g / kg ≥ 30s瀝青混合料用機(jī)制砂規(guī)格水洗法通過各孔篩的質(zhì)量百分率（%）規(guī) 格 公 稱 粒 徑 S16 0~3 100 80~100 50~80 25~60 8~45 0~25 0~15D、礦粉用于瀝青混合料的礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉流出，禁止使用回收礦粉。其質(zhì)量技術(shù)要求見下表。瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求表觀相對密度 ≥ 含水量（% ） ≤ 110090~100 ＜（% ）粒度范圍 ＜（% ）＜（%） 75~100外觀 無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù) ＜1塑性指數(shù) ＜4加熱安定性 實測記錄（2）瀝青混合料的技術(shù)要求面層瀝青混合料礦料級配原則上依據(jù)下表，采用骨架密實型級配，具體應(yīng)按后續(xù)技術(shù)指導(dǎo)書試驗確定工程級配范圍。面層瀝青混合料礦料級配及瀝青用量 60 / 104通過下列篩孔（方孔篩， mm） 的質(zhì)量百分比（ %）級配類型 AC13 100 90～ 100 68～ 85 38～ 68AC20 100 90～100 78～92 62～80 50～72 26～56AC25 100 90～100 75～90 65～83 57～76 45～65 24～52通過下列篩孔（方孔篩， mm） 的質(zhì)量百分比（ %）級配類型 瀝青用量（ %）AC13 24～ 50 15～ 38 10～ 28 7～ 20 5～ 15 4～ 8 ～AC20 16～44 12～33 8～24 5～17 4～13 3～7 ～AC25 16～42 12～33 8～24 5～17 4～13 3～7 ～各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不容易離析，各層應(yīng)連續(xù)施工并連結(jié)成為一個整體。瀝青混合料采用馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法，瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)詳見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG F402022） ，并有良好的施工性能。瀝青面層各層壓實度不小于 95%對于瀝青混合料必須在配合比的基礎(chǔ)上，在規(guī)定的試驗條件下進(jìn)行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗，并符合下表的技術(shù)要求，對不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進(jìn)行配合比試驗，調(diào)整最佳瀝青用量的方法提高瀝青混合料的水穩(wěn)性。瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度技術(shù)要求混合料類型 動 穩(wěn) 定 度 （ 次 /mm）普 通 瀝 青 混 合 料 ， 不 小 于 1000加 %瀝 青 增 強(qiáng) 纖 維 ， 不 小 于 600061 / 104瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗技術(shù)要求 宜對密級配瀝青混合料在10℃、加載速率 50mm/min 的條件下進(jìn)行彎曲試驗，綜合評價瀝青混合料的低溫抗裂性，其技術(shù)指標(biāo)見下表的要求。瀝青混合料低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變 混合料類型 低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變(με)普 通 瀝 青 混 合 料 ， 不小于 2022改 性 瀝 青 混 合 料 ， 不小于 2500宜利用輪碾機(jī)成型的車轍試驗試件，脫模架起進(jìn)行滲水試驗，并符合下表的要求瀝青混合料試件滲水系數(shù)(ml/min)技術(shù)要求 級配類型 滲水系數(shù)要求 (ml/min)密級配瀝青混凝土 不大于 120試驗方法SMA 混合料 不大于 80 OGFC 混合料 不小于 實測T 0730經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測，嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進(jìn)行配合比設(shè)計?；旌狭项愋蛢鋈谂言囼灇埩魪?qiáng)度比（ %） 不小于浸 水 馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度（ %） 不小于普 通 瀝 青 混 合 料 75 80改 性 瀝 青 混 合 料 80 8562 / 104為提高瀝青的面層的抗折能力，增強(qiáng)面層的高溫抗車轍能力，機(jī)動車道瀝青面層的上面層摻入與瀝青混合料的重量比分別為%的瀝青增強(qiáng)纖維。具體技術(shù)參數(shù)如下：瀝青增強(qiáng)纖維技術(shù)指標(biāo)表內(nèi)容 單位 參數(shù)密度 g/cm3 拉伸強(qiáng)度 MPa 拉伸斷裂伸長率 % 8拉伸彈性模量 GPa 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/m2 簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/m2 熔體流動速率（190℃，5Kg ） g/10min 64熔融峰溫 1 ℃ 128熔融峰溫 2 ℃ 162瀝青混合料的拌和：瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。拌和廠和工地現(xiàn)場距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細(xì)集料場應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌和機(jī)拌制，間歇式拌和機(jī)要求總拌和能力滿足施工進(jìn)度要求，拌和除塵設(shè)備完好，達(dá)到環(huán)保要求。冷料倉的數(shù)量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的63 / 104能力。間歇式拌和機(jī)要求必須配備計算機(jī)設(shè)備，拌和過程中逐盤采集并打印各傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)。按臺班統(tǒng)計量進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度的總量檢驗?？偭繖z驗的數(shù)據(jù)有異常波動時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。拌和機(jī)的礦粉倉應(yīng)配備振動裝置以防止礦粉起拱。拌和機(jī)必須有二級除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。對因除塵造成的粉料損失應(yīng)補(bǔ)充等量的新礦粉。間歇式拌和振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體均衡，不同級