【正文】 進行場地處理，如有暗浜應(yīng)先清淤，然后用素土回填夯實，最后在表面鋪一層道渣。③水電準(zhǔn)備為保證施工機械正常運行，快速高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證施工進度，現(xiàn)場需提供施工用電300VA容量電源；現(xiàn)場施工用水需接入一根Φ50mm進水管。SMW工法樁施工步驟施工工序為：場地回填平整224。測量放線224。安置導(dǎo)軌和定位型鋼架224。三軸中心定位224。泥漿制備224。樁機定位224。成樁和注漿224。型鋼的加工與焊接224。型鋼吊裝與插入。(1)、場地回填平整三軸攪拌機施工前，施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。 (2)、測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并作好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)合單，并經(jīng)監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后方可進行攪拌施工。(3)、三軸攪拌樁孔位定位Φ850水泥土攪拌樁機為三軸攪拌機，①、③鉆頭中心間距為1200mm，根據(jù)這個尺寸在平行線定位。三軸水泥攪拌樁施工按跳槽式雙孔全套復(fù)攪式的順序進行，其中三軸樁頭尾部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。(4)、樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直點位觀測確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。(5)、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，~，提升速度不大于2m/min在柱底部適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。(6)、三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。需拔出型鋼在插入前，應(yīng)涂抹減摩劑。(7)、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為H200200，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為H300300，長約8～20m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定。 (8)、根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上。H型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機起吊H型鋼，必須確保垂直。(9)、 H型鋼使用前，在距型鋼200mm處腹板中心開一個圓孔，孔徑約4cm，作為吊點。將型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。(10)、涂抹減摩劑： H型鋼在使用前清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。并涂抹減摩劑，以利拔出；在H型鋼表面均勻涂抹減摩劑。減摩劑用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂覆于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落；型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面鐵銹清楚后未立即涂減摩劑，必須在以后涂抹施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂抹減摩劑。(11)、用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到硬化后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。(12)、報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。(13)、H型鋼回收地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設(shè)計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用25噸吊車將H型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。工法樁驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對工法樁進行實測驗收，允許偏差如下表所示：SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度177。10mm用鋼尺量2型鋼垂直度＜1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高177。30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置177。10mm用鋼尺量攪拌樁樁體驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設(shè)計規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計規(guī)定提升符合設(shè)計規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m177。20mm垂直基坑方向177。20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機177。20mm7頂標(biāo)高隨機177。20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機177。2176。型鋼允許偏差驗收標(biāo)準(zhǔn)表序號實測項目允許偏差1長度177。20mm2截面高度177。4mm3截面寬度177。3mm4腹板中心線177。2mm5型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求6型鋼撓度10mm施工監(jiān)測本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復(fù)雜，深層攪拌樁施工的擠土效應(yīng)會對周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生影響，因此在施工過程中由我單位委托有資質(zhì)的單位對周圍環(huán)境進行變形監(jiān)測,做到信息化施工。、砼支撐施工方案SMW工法樁施工完成后，要進行基坑土體降水，本工程主要采用大口井降水，間距為1515m一口，然后開挖土體至混凝土支撐下50mm，施做冠梁和混凝土支撐，混凝土等級為C30，主要為鋼筋工程、模板工程和混凝土工程，具體施工方案參照地道結(jié)構(gòu)鋼筋工程、模板工程和混凝土工程施工方案。、高壓旋噴樁施工方案鐵路范圍基坑支護的止水帷幕水泥攪拌樁與SMW工法樁搭處采用高壓旋噴樁進行止水，高壓旋噴樁直徑均為800mm，樁間距550mm，相互搭接250mm。，水泥用量不小于450kg/m。 高壓旋噴樁本工程施工采用二重管法。工藝原理 高壓噴射注漿法，就是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){成為25～30MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（15cm20cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強度的固結(jié)體。固結(jié)體的形狀與噴射流移動方向有關(guān)，一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（旋噴）、定向噴射（定噴）和擺動噴射（擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機），通過超高壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑) 和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對土體進行切削，這樣便增加了切削深度，加了固結(jié)直徑。施工技術(shù)要求（1）、孔位偏差：實際樁位與設(shè)計孔位的偏差不大于50mm；（2）、鉆孔垂直度偏差值：163。1%；（3）、樁徑容許偏差 163。 50mm；（4）、水泥用量450kg/m3。（5）、壓力控制：，水泥漿漿壓力2530mpa,旋噴噴提升速度1520cm/min左右。高壓旋噴樁施工工藝流程正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。（1）、高壓噴射注漿施工工藝流程見下圖。土層引孔旋噴機就位工程鉆機就位超高壓注漿提升排漿下注漿管制漿沖洗移位樁頂回灌冒漿測量放線定位高壓旋噴樁施工流程（2）、泥漿處理高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，尚需經(jīng)濃縮處理后即可外運。（3）、水、電、水泥等材料供應(yīng)計劃 ①水供應(yīng)使用海河水，供水管直徑Φ100，流量20m3/小時，通至施工設(shè)備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門一個。②供電每臺套旋噴機組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V，每臺套均裝設(shè)開關(guān)柜一個，并通至施工現(xiàn)場。 ③水泥水泥品種： ；水泥品質(zhì)：復(fù)檢合格。供應(yīng)量：現(xiàn)場設(shè)置7090t的水泥儲罐4個，供10臺套機組使用。高壓旋噴樁施工步驟(1)、定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布設(shè)孔位。(2)、鉆機引孔。鉆機根據(jù)布設(shè)的孔位，先行施工導(dǎo)孔。(3)、終孔深度應(yīng)至設(shè)計高度，終孔前應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)人員，并由相關(guān)負責(zé)人員簽字后方可終孔?？讖綉?yīng)滿足設(shè)計要求，保證不塌孔。(4)、旋噴機在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無漏水，壓力能否達到施工要求。同時檢查高壓泥漿泵是否正常。(5)、將噴管下至孔底并達到設(shè)計深度，當(dāng)噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高后，就可以由下而上進行噴射注漿。（6）、噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(7)、全系統(tǒng)運行順序：啟動高壓泵→待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后→不提升噴管，停留在底部旋轉(zhuǎn)1～2分鐘→旋轉(zhuǎn)提升→提升至預(yù)處理高度(標(biāo)高)，高壓泵噴射水泥漿液→向上提升噴管至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面→清洗鉆具，移機至下一孔位。(8)、整個施工過程應(yīng)以旋噴機為主,其它人員和設(shè)備密切配合,服從指揮和調(diào)遣。高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強度不勻、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量對易出現(xiàn)縮頸部位進行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法控制漿液的水灰比及稠度嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象泵閥損壞，油管破裂漏油安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調(diào)壓過低應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，%注漿量與實際需要量相差較多放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點噴射注漿應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直，%以內(nèi)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，～，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強質(zhì)量控制及檢查方法（1）、施工質(zhì)量控制要點 在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792002)等國家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計圖紙進行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。①正式施工前,各機械必須進行試運轉(zhuǎn)，待各機械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運行參數(shù)符合設(shè)計要求后，方可施工。②本工程在每一孔號正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計要求把該孔號的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)場驗證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。③鉆機塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計要求，導(dǎo)孔過程中遇到的異常現(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)技術(shù)人員同意可終止鉆孔。施工中通過線垂控制鉆機塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。④施工過程中應(yīng)對附近建筑、地面、地下管線的標(biāo)高進行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于177。10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再進行施工。⑤每一孔號鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)技術(shù)員驗證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數(shù)量即可控制孔深。⑥保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。⑦高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異常現(xiàn)象時，必須停機檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。⑧漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。⑨漿液配合比必須符合設(shè)計要求，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。⑩應(yīng)準(zhǔn)確、及時、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包括樁號、樁長、下管深度、開噴和終噴深度及起止時間，接換管深度和時間，中斷噴射的時間、深度和原因。（2）、質(zhì)量檢驗內(nèi)容及方法①材質(zhì)檢查 ，使用時間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)；。②施工工藝檢查檢查現(xiàn)場施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內(nèi)容包括：樁號，樁長，預(yù)鉆孔深度，高壓旋噴起止時間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過程中的異常情況等。（3）、旋噴樁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主