【正文】 進(jìn)行場(chǎng)地處理，如有暗浜應(yīng)先清淤，然后用素土回填夯實(shí)，最后在表面鋪一層道渣。③水電準(zhǔn)備為保證施工機(jī)械正常運(yùn)行，快速高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)需提供施工用電300VA容量電源；現(xiàn)場(chǎng)施工用水需接入一根Φ50mm進(jìn)水管。SMW工法樁施工步驟施工工序?yàn)椋簣?chǎng)地回填平整224。測(cè)量放線224。安置導(dǎo)軌和定位型鋼架224。三軸中心定位224。泥漿制備224。樁機(jī)定位224。成樁和注漿224。型鋼的加工與焊接224。型鋼吊裝與插入。(1)、場(chǎng)地回填平整三軸攪拌機(jī)施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工場(chǎng)地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場(chǎng)地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。 (2)、測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并作好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)合單，并經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行攪拌施工。(3)、三軸攪拌樁孔位定位Φ850水泥土攪拌樁機(jī)為三軸攪拌機(jī)，①、③鉆頭中心間距為1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行線定位。三軸水泥攪拌樁施工按跳槽式雙孔全套復(fù)攪式的順序進(jìn)行，其中三軸樁頭尾部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。(4)、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門(mén)立柱垂直點(diǎn)位觀測(cè)確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。(5)、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，~，提升速度不大于2m/min在柱底部適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。(6)、三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。需拔出型鋼在插入前，應(yīng)涂抹減摩劑。(7)、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為H200200，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為H300300，長(zhǎng)約8～20m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定。 (8)、根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上。H型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機(jī)起吊H型鋼，必須確保垂直。(9)、 H型鋼使用前，在距型鋼200mm處腹板中心開(kāi)一個(gè)圓孔，孔徑約4cm，作為吊點(diǎn)。將型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。(10)、涂抹減摩劑： H型鋼在使用前清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。并涂抹減摩劑，以利拔出；在H型鋼表面均勻涂抹減摩劑。減摩劑用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂覆于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落；型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面鐵銹清楚后未立即涂減摩劑，必須在以后涂抹施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂抹減摩劑。(11)、用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到硬化后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。(12)、報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。(13)、H型鋼回收地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過(guò)程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用25噸吊車將H型鋼拔出樁體，在指定場(chǎng)地堆放好，分批集中運(yùn)出工地。工法樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場(chǎng)由我司專職人員配合監(jiān)理單位對(duì)工法樁進(jìn)行實(shí)測(cè)驗(yàn)收，允許偏差如下表所示：SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長(zhǎng)度177。10mm用鋼尺量2型鋼垂直度＜1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高177。30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置177。10mm用鋼尺量攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m177。20mm垂直基坑方向177。20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)177。20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)177。20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)177。2176。型鋼允許偏差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)度177。20mm2截面高度177。4mm3截面寬度177。3mm4腹板中心線177。2mm5型鋼對(duì)接焊縫符合設(shè)計(jì)要求6型鋼撓度10mm施工監(jiān)測(cè)本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復(fù)雜，深層攪拌樁施工的擠土效應(yīng)會(huì)對(duì)周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生影響，因此在施工過(guò)程中由我單位委托有資質(zhì)的單位對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行變形監(jiān)測(cè),做到信息化施工。、砼支撐施工方案SMW工法樁施工完成后，要進(jìn)行基坑土體降水，本工程主要采用大口井降水，間距為1515m一口，然后開(kāi)挖土體至混凝土支撐下50mm，施做冠梁和混凝土支撐，混凝土等級(jí)為C30，主要為鋼筋工程、模板工程和混凝土工程，具體施工方案參照地道結(jié)構(gòu)鋼筋工程、模板工程和混凝土工程施工方案。、高壓旋噴樁施工方案鐵路范圍基坑支護(hù)的止水帷幕水泥攪拌樁與SMW工法樁搭處采用高壓旋噴樁進(jìn)行止水，高壓旋噴樁直徑均為800mm，樁間距550mm，相互搭接250mm。，水泥用量不小于450kg/m。 高壓旋噴樁本工程施工采用二重管法。工藝原理 高壓噴射注漿法，就是利用鉆機(jī)把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){成為25～30MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（15cm20cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強(qiáng)制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個(gè)具有一定強(qiáng)度的固結(jié)體。固結(jié)體的形狀與噴射流移動(dòng)方向有關(guān)，一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（旋噴）、定向噴射（定噴）和擺動(dòng)噴射（擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機(jī)），通過(guò)超高壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進(jìn)行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑) 和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對(duì)土體進(jìn)行切削，這樣便增加了切削深度，加了固結(jié)直徑。施工技術(shù)要求（1）、孔位偏差：實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于50mm；（2）、鉆孔垂直度偏差值：163。1%；（3）、樁徑容許偏差 163。 50mm；（4）、水泥用量450kg/m3。（5）、壓力控制：，水泥漿漿壓力2530mpa,旋噴噴提升速度1520cm/min左右。高壓旋噴樁施工工藝流程正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。（1）、高壓噴射注漿施工工藝流程見(jiàn)下圖。土層引孔旋噴機(jī)就位工程鉆機(jī)就位超高壓注漿提升排漿下注漿管制漿沖洗移位樁頂回灌冒漿測(cè)量放線定位高壓旋噴樁施工流程（2）、泥漿處理高壓旋噴注漿施工中將置換出一定量的廢漿，尚需經(jīng)濃縮處理后即可外運(yùn)。（3）、水、電、水泥等材料供應(yīng)計(jì)劃 ①水供應(yīng)使用海河水，供水管直徑Φ100，流量20m3/小時(shí)，通至施工設(shè)備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門(mén)一個(gè)。②供電每臺(tái)套旋噴機(jī)組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V，每臺(tái)套均裝設(shè)開(kāi)關(guān)柜一個(gè)，并通至施工現(xiàn)場(chǎng)。 ③水泥水泥品種： ；水泥品質(zhì)：復(fù)檢合格。供應(yīng)量：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置7090t的水泥儲(chǔ)罐4個(gè)，供10臺(tái)套機(jī)組使用。高壓旋噴樁施工步驟(1)、定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布設(shè)孔位。(2)、鉆機(jī)引孔。鉆機(jī)根據(jù)布設(shè)的孔位，先行施工導(dǎo)孔。(3)、終孔深度應(yīng)至設(shè)計(jì)高度，終孔前應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字后方可終孔?？讖綉?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證不塌孔。(4)、旋噴機(jī)在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無(wú)漏水，壓力能否達(dá)到施工要求。同時(shí)檢查高壓泥漿泵是否正常。(5)、將噴管下至孔底并達(dá)到設(shè)計(jì)深度，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就可以由下而上進(jìn)行噴射注漿。（6）、噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(7)、全系統(tǒng)運(yùn)行順序：?jiǎn)?dòng)高壓泵→待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后→不提升噴管，停留在底部旋轉(zhuǎn)1～2分鐘→旋轉(zhuǎn)提升→提升至預(yù)處理高度(標(biāo)高)，高壓泵噴射水泥漿液→向上提升噴管至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面→清洗鉆具，移機(jī)至下一孔位。(8)、整個(gè)施工過(guò)程應(yīng)以旋噴機(jī)為主,其它人員和設(shè)備密切配合,服從指揮和調(diào)遣。高壓旋噴工藝施工常見(jiàn)問(wèn)題、預(yù)防措施及處理方法常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒(méi)能配合時(shí)，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法控制漿液的水灰比及稠度嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象泵閥損壞，油管破裂漏油安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調(diào)壓過(guò)低應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，%注漿量與實(shí)際需要量相差較多放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)噴射注漿應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直，%以內(nèi)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，～，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)質(zhì)量控制及檢查方法（1）、施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792002)等國(guó)家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。①正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。②本工程在每一孔號(hào)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、超噴長(zhǎng)度等參數(shù)以書(shū)面形式通知操作人員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。③鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過(guò)程中遇到的異?，F(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)技術(shù)人員同意可終止鉆孔。施工中通過(guò)線垂控制鉆機(jī)塔架的垂直度來(lái)控制鉆孔垂直度。④施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近建筑、地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于177。10mm時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再進(jìn)行施工。⑤每一孔號(hào)鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)技術(shù)員驗(yàn)證深度后方可終止。由于鉆桿長(zhǎng)度是一定的，因而通過(guò)鉆桿數(shù)量即可控制孔深。⑥保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。⑦高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。⑧漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。⑨漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。⑩應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包括樁號(hào)、樁長(zhǎng)、下管深度、開(kāi)噴和終噴深度及起止時(shí)間，接換管深度和時(shí)間，中斷噴射的時(shí)間、深度和原因。（2）、質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法①材質(zhì)檢查 ，使用時(shí)間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)；。②施工工藝檢查檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內(nèi)容包括：樁號(hào)，樁長(zhǎng)，預(yù)鉆孔深度，高壓旋噴起止時(shí)間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過(guò)程中的異常情況等。（3）、旋噴樁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主