【導讀】 膅薅袁裊芇莈螇襖莀薄蚃羄聿莇蕿羃膂薂蒅莄蒞襖羈肄蝕螀羀膆蒃蚅罿羋蠆薁羈莁蒁袀羈肀芄螆肇膃蒀螞肆芅芃薈肅羄蒈薄肄膇莁袃肅艿薆蝿肂莁荿蚅肂肁薅薁膁膃莇衿膀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁蚇螅芀蒄薃螄莂蠆袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀袀荿芃袈袀肈葿螄衿芁節(jié)螀袈莃薇蚆袇肅莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇襖莀薄蚃羄聿莇蕿羃膂薂蒅莄蒞襖羈肄蝕螀羀膆蒃蚅罿羋蠆薁羈莁蒁袀羈肀芄螆肇膃蒀螞肆芅芃薈肅羄蒈薄肄膇莁袃肅艿薆蝿肂莁荿蚅肂肁薅薁膁膃莇衿膀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁蚇螅芀蒄薃螄莂蠆袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀袀荿芃袈袀肈葿螄衿芁節(jié)螀袈莃薇蚆袇肅莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇襖莀薄蚃羄聿莇蕿羃膂薂蒅莄蒞襖羈肄蝕螀羀膆蒃蚅罿羋蠆薁羈莁蒁袀羈肀芄螆肇膃蒀螞肆芅芃薈肅羄蒈薄肄膇莁袃肅艿薆蝿肂莁荿蚅肂肁薅薁膁膃莇衿膀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁蚇螅芀蒄薃螄莂蠆袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀袀荿芃袈袀肈葿螄衿芁節(jié)螀袈莃薇蚆袇肅莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇襖莀薄蚃羄聿莇蕿羃膂

　　

【正文】 2. 氣 壓焊的施焊要點為 ① . 開始采用碳化焰對準鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離接縫以防氧化。 ② 在確認兩鋼筋接縫完全粘合后，應改用中性焰，并均勻擺動往返加熱。 ③ 當鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻大小的灰白色球狀物繼而聚集成泡沫狀，可邊加熱邊加壓，先慢后快。 ④ 壓接后鋼筋紅火消失，即溫度為 600～ 650℃ ，卸除卡具 ⑤ 在加熱過程中若火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合，可繼續(xù)加熱加壓直至完成全部壓接過程；若火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合之前，則應切除接頭部 分重新壓接。鋼筋氣壓焊的質量檢查內(nèi)容包括壓接接頭安設部位應符合規(guī)范和設計要求（包括柱、梁的上下鋼筋）、墻（墻的墻端柱和墻體）、有水平荷載構件；外觀檢查包括壓焊區(qū)偏心量、彎折角、鐓粗區(qū)最大直徑和長度、壓焊面偏離量、橫向裂紋和縱向裂紋最大寬度等。 、節(jié)省鋼材、接頭質量易控制、不受季節(jié)氣候影響可常年施工、施工簡便。 適用范圍包括鋼筋徑向擠壓法適用于混凝土結構鋼筋直徑 16～ 40 ㎜的 Ⅱ 、 Ⅲ 級帶肋鋼筋，鋼筋軸向擠壓法適用與鋼筋徑向擠壓法相同，適用于同直徑或相差一個型號直徑的鋼筋連接 ，如 φ25和 φ2 φ28和 φ32。 、自鎖性好、能承受拉、壓軸向力及水平力，操作簡單，不用電源、全天候施工、對中性好，施工速度快等?？蛇B接各種鋼筋（異徑或同徑的豎向、水平或任意角度的鋼筋）不受鋼筋種類和含碳量的影響。 5.. 模板滑升可分為初試滑升、正?；?、完成滑升三個階段對滑模裝置和混凝土凝結狀態(tài)進行檢查后進行，模板升至200～ 300 ㎜高度后應稍停歇，檢查并修整所有提升設備和模板后，即可轉入正?；?。正?；浞謱踊母叨扰c混凝土分層澆筑的厚度相配合。完成滑升是當模板滑升至距建筑物頂部標 高 1m左右時，放慢滑升速度，準確抄平和找正工作，使最后一層混凝土能均勻交圈。 ，若滑升過快，混凝土對支承桿下部難以形成必需的錨固力，支承桿實際自由程度會加大，而支承桿由于承受整個滑模裝置的荷載，由于長細比過大，會造成失穩(wěn)，進而造成整個滑模裝置的傾覆，造成大的安全質量事故。 ，進行鋼材選擇是應遵循的原則既能使結構安全可靠和滿足使用要求，又要最大可能節(jié)約鋼材和降低造價。在一般結構中不宜輕易選用優(yōu)質鋼材，而在主要 結構中更不能盲目選用質量差的鋼材。就鋼材的力學性能而言，屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎性能、沖擊韌性等各種指標，從不同角度來衡量鋼材質量的指標。應根據(jù)結構 的特點，選用適宜的鋼材。鋼材的選擇是否合適既是一個經(jīng)濟問題，又是關系到結構的安全和使用壽命。 8. 鋼結構常用的鋼材有兩類，一是碳素結構鋼，一是低合金結構鋼。 鋼結構構件連接的方法分為鉚接、焊接、普通螺栓、高強螺栓連接。 9.. 鋼結構安裝前的準備工作包括鋼結構的預檢和配套；鋼柱基礎檢查；標高塊設置及柱底灌漿；鋼結構構件現(xiàn)場堆放；安裝機械的選擇；安裝流水段 的劃分。 10. 鋼結構構件選材的基本要求為：高層鋼結構所用的鋼材的鋼種、鋼號、強度設計值、選用原則及所要求保證的力學性能、化學成分限值等以及連接所用的焊接材料、螺栓緊固件等材料的要求，除鋼材冷彎性能作為基本保證條件外，其他基本上與一般鋼結構相同。 抗震高層鋼結構的鋼材性能應滿足鋼材屈強比等相應的要求； 承重結構處于外露和低溫環(huán)境時，其鋼材還應考慮耐大氣腐蝕和避免低溫冷脆的要求； 采用焊接連接的梁 柱節(jié)點范圍內(nèi)，當節(jié)點約束較強，板厚＞ 50 ㎜并承受沿板厚方向的拉力作用時，應附加要求板厚方向的伸長率保證； 同一 高層結構中，根據(jù)構件所處部位、受力情況的不同可分別選用不同的鋼號及強度級別的鋼材； 圍護結構及組合板所用的壓型鋼板宜選用 Q235 鋼； 高層鋼結構所用的抗剪栓焊釘，其釘桿磁環(huán)等材料應符合有關標準規(guī)定的要求； 高層鋼結構的組合樓板及組合構件所用的混凝土強度等級，鋼筋及其設計等級以及輕骨料混凝土等材料應符合規(guī)范要求。 11. 編制構件制作指示書時，應考慮施工中所依據(jù)的標準和規(guī)范；成品的技術要求；采用的加工、焊接設備和工藝設備；焊工和檢驗人員的資格證明；制作廠家的管理和質量保證體系；各類檢查表格。 12. 鋼結構安 裝前的準備工作中，轉堆場的主要作用是儲存制造廠的鋼構件；根據(jù)安裝施工流水順序進行構件配套，組織供應；對鋼構件質量進行檢查和修復，保證合格的構件運往現(xiàn)場。 13. 鋼結構構件安裝與校正的工作內(nèi)容包括鋼結構高層結構的柱子多為 3～ 4 層一節(jié)安裝，節(jié)與節(jié)之間用坡口焊連接； 在吊第一節(jié)鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，鋼柱吊前應預先在地面上把操作掛爛、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上，鋼柱吊裝可用單機吊或雙機抬吊。 鋼柱就位后，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。 為控制安裝誤差，對高層鋼結構先確定標準柱。所 謂標準柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般選擇平面轉角柱為標準柱。一般取標準柱的柱基中心線為基準點，以激光經(jīng)緯儀以及基準柱的垂直度進行觀測，于柱子頂部固定由測量目標。 做好鋼材標高的調整每安裝一節(jié)柱后，對柱頂進行一次標高實測，超過 6 ㎜需進行調整。一般用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。鋼柱軸線位移的校正應以下一節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準，鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。鋼梁吊前應于柱子牛腿處檢查標高于柱子間距主梁吊前應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，待主梁吊裝就位后將扶手繩與鋼柱系牢。 一般在鋼梁的上翼緣處開孔作為吊 點，對重量較小的次梁和其它小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。 有時將梁、柱在地面組裝成排架進行整體吊裝，減少空中作業(yè)。 安裝框架主梁時，根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量。及時監(jiān)測柱子垂直度，監(jiān)測相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度變化情況。 安裝樓層壓型鋼板時，先畫出位置線，鋪放時要對正相鄰兩排壓型鋼板的端頭坡形槽口。 在每一節(jié)柱的全部構件安裝焊接拴接完成并驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。 14. 鋼結構構件高強度螺栓連接時，臨時螺栓穿入數(shù)量的確定應由計算確定，應符合以下規(guī)定：不得少于安裝總孔數(shù)的三 分之一；至少應穿兩個臨時螺栓；如穿入部分沖釘，其數(shù)量應不得多于 30%的臨時螺栓數(shù)量。 15. 鋼網(wǎng)架吊裝的工藝方法有高空拼裝法、整體安裝法、高空滑移法。 高空拼裝法是先在設計位置處搭設拼裝支架，然后用起重機把網(wǎng)架構件分件上吊至空中的設計位置，在支架上拼裝。 整體安裝法是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，然后用超重設備將其整體提升到設計位置上加以固定。包括多機抬吊法、拔桿提升法、電動螺桿提升法等。 高空滑移法網(wǎng)架多在建筑物前廳頂板上設拼裝平臺進行拼裝，待第一個拼裝單元拼裝完畢，即將其下落至滑移軌道上，用牽引設備向前 滑移一定距離。接下來在拼裝平臺進行拼裝第二個單元，拼好后連同第一個拼裝單元一同向前滑移，如此逐段拼裝不斷向前滑移，直至整個網(wǎng)架拼裝完畢并滑移至設定位置