【導(dǎo)讀】 膅薅袁裊芇莈螇襖莀薄蚃羄聿莇蕿羃膂薂蒅莄蒞襖羈肄蝕螀羀膆蒃蚅罿羋蠆薁羈莁蒁袀羈肀芄螆肇膃蒀螞肆芅芃薈肅羄蒈薄肄膇莁袃肅艿薆蝿肂莁荿蚅肂肁薅薁膁膃莇衿膀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁蚇螅芀蒄薃螄莂蠆袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀袀荿芃袈袀肈葿螄衿芁節(jié)螀袈莃薇蚆袇肅莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇襖莀薄蚃羄聿莇蕿羃膂薂蒅莄蒞襖羈肄蝕螀羀膆蒃蚅罿羋蠆薁羈莁蒁袀羈肀芄螆肇膃蒀螞肆芅芃薈肅羄蒈薄肄膇莁袃肅艿薆蝿肂莁荿蚅肂肁薅薁膁膃莇衿膀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁蚇螅芀蒄薃螄莂蠆袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀袀荿芃袈袀肈葿螄衿芁節(jié)螀袈莃薇蚆袇肅莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇襖莀薄蚃羄聿莇蕿羃膂薂蒅莄蒞襖羈肄蝕螀羀膆蒃蚅罿羋蠆薁羈莁蒁袀羈肀芄螆肇膃蒀螞肆芅芃薈肅羄蒈薄肄膇莁袃肅艿薆蝿肂莁荿蚅肂肁薅薁膁膃莇衿膀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁蚇螅芀蒄薃螄莂蠆袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀袀荿芃袈袀肈葿螄衿芁節(jié)螀袈莃薇蚆袇肅莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇襖莀薄蚃羄聿莇蕿羃膂

　　

【正文】 2. 氣 壓焊的施焊要點(diǎn)為 ① . 開(kāi)始采用碳化焰對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離接縫以防氧化。 ② 在確認(rèn)兩鋼筋接縫完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，并均勻擺動(dòng)往返加熱。 ③ 當(dāng)鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻大小的灰白色球狀物繼而聚集成泡沫狀，可邊加熱邊加壓，先慢后快。 ④ 壓接后鋼筋紅火消失，即溫度為 600～ 650℃ ，卸除卡具 ⑤ 在加熱過(guò)程中若火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合，可繼續(xù)加熱加壓直至完成全部壓接過(guò)程；若火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合之前，則應(yīng)切除接頭部 分重新壓接。鋼筋氣壓焊的質(zhì)量檢查內(nèi)容包括壓接接頭安設(shè)部位應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（包括柱、梁的上下鋼筋）、墻（墻的墻端柱和墻體）、有水平荷載構(gòu)件；外觀檢查包括壓焊區(qū)偏心量、彎折角、鐓粗區(qū)最大直徑和長(zhǎng)度、壓焊面偏離量、橫向裂紋和縱向裂紋最大寬度等。 、節(jié)省鋼材、接頭質(zhì)量易控制、不受季節(jié)氣候影響可常年施工、施工簡(jiǎn)便。 適用范圍包括鋼筋徑向擠壓法適用于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋直徑 16～ 40 ㎜的 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)帶肋鋼筋，鋼筋軸向擠壓法適用與鋼筋徑向擠壓法相同，適用于同直徑或相差一個(gè)型號(hào)直徑的鋼筋連接 ，如 φ25和 φ2 φ28和 φ32。 、自鎖性好、能承受拉、壓軸向力及水平力，操作簡(jiǎn)單，不用電源、全天候施工、對(duì)中性好，施工速度快等。可連接各種鋼筋（異徑或同徑的豎向、水平或任意角度的鋼筋）不受鋼筋種類(lèi)和含碳量的影響。 5.. 模板滑升可分為初試滑升、正?；?、完成滑升三個(gè)階段對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查后進(jìn)行，模板升至200～ 300 ㎜高度后應(yīng)稍停歇，檢查并修整所有提升設(shè)備和模板后，即可轉(zhuǎn)入正?；Ｕ；浞謱踊母叨扰c混凝土分層澆筑的厚度相配合。完成滑升是當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部標(biāo) 高 1m左右時(shí)，放慢滑升速度，準(zhǔn)確抄平和找正工作，使最后一層混凝土能均勻交圈。 ，若滑升過(guò)快，混凝土對(duì)支承桿下部難以形成必需的錨固力，支承桿實(shí)際自由程度會(huì)加大，而支承桿由于承受整個(gè)滑模裝置的荷載，由于長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大，會(huì)造成失穩(wěn)，進(jìn)而造成整個(gè)滑模裝置的傾覆，造成大的安全質(zhì)量事故。 ，進(jìn)行鋼材選擇是應(yīng)遵循的原則既能使結(jié)構(gòu)安全可靠和滿(mǎn)足使用要求，又要最大可能節(jié)約鋼材和降低造價(jià)。在一般結(jié)構(gòu)中不宜輕易選用優(yōu)質(zhì)鋼材，而在主要 結(jié)構(gòu)中更不能盲目選用質(zhì)量差的鋼材。就鋼材的力學(xué)性能而言，屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能、沖擊韌性等各種指標(biāo)，從不同角度來(lái)衡量鋼材質(zhì)量的指標(biāo)。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 的特點(diǎn)，選用適宜的鋼材。鋼材的選擇是否合適既是一個(gè)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，又是關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命。 8. 鋼結(jié)構(gòu)常用的鋼材有兩類(lèi)，一是碳素結(jié)構(gòu)鋼，一是低合金結(jié)構(gòu)鋼。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的方法分為鉚接、焊接、普通螺栓、高強(qiáng)螺栓連接。 9.. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作包括鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)檢和配套；鋼柱基礎(chǔ)檢查；標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放；安裝機(jī)械的選擇；安裝流水段 的劃分。 10. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件選材的基本要求為：高層鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材的鋼種、鋼號(hào)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、選用原則及所要求保證的力學(xué)性能、化學(xué)成分限值等以及連接所用的焊接材料、螺栓緊固件等材料的要求，除鋼材冷彎性能作為基本保證條件外，其他基本上與一般鋼結(jié)構(gòu)相同。 抗震高層鋼結(jié)構(gòu)的鋼材性能應(yīng)滿(mǎn)足鋼材屈強(qiáng)比等相應(yīng)的要求； 承重結(jié)構(gòu)處于外露和低溫環(huán)境時(shí)，其鋼材還應(yīng)考慮耐大氣腐蝕和避免低溫冷脆的要求； 采用焊接連接的梁 柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)約束較強(qiáng)，板厚＞ 50 ㎜并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí)，應(yīng)附加要求板厚方向的伸長(zhǎng)率保證； 同一 高層結(jié)構(gòu)中，根據(jù)構(gòu)件所處部位、受力情況的不同可分別選用不同的鋼號(hào)及強(qiáng)度級(jí)別的鋼材； 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及組合板所用的壓型鋼板宜選用 Q235 鋼； 高層鋼結(jié)構(gòu)所用的抗剪栓焊釘，其釘桿磁環(huán)等材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求； 高層鋼結(jié)構(gòu)的組合樓板及組合構(gòu)件所用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，鋼筋及其設(shè)計(jì)等級(jí)以及輕骨料混凝土等材料應(yīng)符合規(guī)范要求。 11. 編制構(gòu)件制作指示書(shū)時(shí)，應(yīng)考慮施工中所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；成品的技術(shù)要求；采用的加工、焊接設(shè)備和工藝設(shè)備；焊工和檢驗(yàn)人員的資格證明；制作廠家的管理和質(zhì)量保證體系；各類(lèi)檢查表格。 12. 鋼結(jié)構(gòu)安 裝前的準(zhǔn)備工作中，轉(zhuǎn)堆場(chǎng)的主要作用是儲(chǔ)存制造廠的鋼構(gòu)件；根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套，組織供應(yīng)；對(duì)鋼構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查和修復(fù)，保證合格的構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。 13. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正的工作內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)高層結(jié)構(gòu)的柱子多為 3～ 4 層一節(jié)安裝，節(jié)與節(jié)之間用坡口焊連接； 在吊第一節(jié)鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，鋼柱吊前應(yīng)預(yù)先在地面上把操作掛爛、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上，鋼柱吊裝可用單機(jī)吊或雙機(jī)抬吊。 鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。 為控制安裝誤差，對(duì)高層鋼結(jié)構(gòu)先確定標(biāo)準(zhǔn)柱。所 謂標(biāo)準(zhǔn)柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。一般取標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基準(zhǔn)點(diǎn)，以激光經(jīng)緯儀以及基準(zhǔn)柱的垂直度進(jìn)行觀測(cè)，于柱子頂部固定由測(cè)量目標(biāo)。 做好鋼材標(biāo)高的調(diào)整每安裝一節(jié)柱后，對(duì)柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，超過(guò) 6 ㎜需進(jìn)行調(diào)整。一般用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。鋼柱軸線位移的校正應(yīng)以下一節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。鋼梁吊前應(yīng)于柱子牛腿處檢查標(biāo)高于柱子間距主梁吊前應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，待主梁吊裝就位后將扶手繩與鋼柱系牢。 一般在鋼梁的上翼緣處開(kāi)孔作為吊 點(diǎn)，對(duì)重量較小的次梁和其它小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。 有時(shí)將梁、柱在地面組裝成排架進(jìn)行整體吊裝，減少空中作業(yè)。 安裝框架主梁時(shí)，根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。及時(shí)監(jiān)測(cè)柱子垂直度，監(jiān)測(cè)相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度變化情況。 安裝樓層壓型鋼板時(shí)，先畫(huà)出位置線，鋪放時(shí)要對(duì)正相鄰兩排壓型鋼板的端頭坡形槽口。 在每一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝焊接拴接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面引測(cè)上一節(jié)柱子的定位軸線。 14. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量的確定應(yīng)由計(jì)算確定，應(yīng)符合以下規(guī)定：不得少于安裝總孔數(shù)的三 分之一；至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；如穿入部分沖釘，其數(shù)量應(yīng)不得多于 30%的臨時(shí)螺栓數(shù)量。 15. 鋼網(wǎng)架吊裝的工藝方法有高空拼裝法、整體安裝法、高空滑移法。 高空拼裝法是先在設(shè)計(jì)位置處搭設(shè)拼裝支架，然后用起重機(jī)把網(wǎng)架構(gòu)件分件上吊至空中的設(shè)計(jì)位置，在支架上拼裝。 整體安裝法是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，然后用超重設(shè)備將其整體提升到設(shè)計(jì)位置上加以固定。包括多機(jī)抬吊法、拔桿提升法、電動(dòng)螺桿提升法等。 高空滑移法網(wǎng)架多在建筑物前廳頂板上設(shè)拼裝平臺(tái)進(jìn)行拼裝，待第一個(gè)拼裝單元拼裝完畢，即將其下落至滑移軌道上，用牽引設(shè)備向前 滑移一定距離。接下來(lái)在拼裝平臺(tái)進(jìn)行拼裝第二個(gè)單元，拼好后連同第一個(gè)拼裝單元一同向前滑移，如此逐段拼裝不斷向前滑移，直至整個(gè)網(wǎng)架拼裝完畢并滑移至設(shè)定位置