【正文】 設計計算如下： 消毒接觸池容積：V=Qt式中： Q——單池污水設計流量（m3/s）；t——消毒接觸時間（min），一般采用30min。設計中取Q =，t =30minV=3060=1251m3消毒接觸池表面積：F=V/h2式中： h2——消毒池有效水深。設計中取h2= F=1251/= m2消毒接觸池池長：式中： ——消毒接觸池廊道總長（m）；——消毒接觸池廊道單寬度(m)；設計中取為5m。設計中取B=5m， m消毒接觸池采用3廊道，消毒接觸池長： m，設計中取34m。校核長寬比： 10 ，合乎要求。消毒接觸池池高：式中： ——消毒池超高(m)，； ——有效水深（m）。設計中取= m進水部分：每個消毒接觸池的進水管管徑DN=1200mm，v=。 混合：采用管道混合的方式，加氯管線直接接入消毒接觸池進水管，為增強混合效果，加氯點后接DN=1200mm的靜態(tài)混合器。出水部分： 式中: ——堰上水頭（m）； ——消毒接觸池個數(shù)； ——流量系數(shù)，； ——堰寬，數(shù)值等于池寬（m）。 設計中取n=4,b=，得到H=。 消毒劑的投加污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒劑，目前用于污水消毒的常用消毒劑有液氯、次氯酸鈉、臭氧、二氧化氯、紫外線。加氯量計算二級處理出水采用液氯消毒時，液氯投加量一般為5～10mg/L。每日加氯量為： ｑ＝ｑ0Ｑ86400/1000式中： ｑ——每日加氯量（kg/d）； ｑ0——液氯投量（mg/L）； Ｑ——污水設計流量（m3/s）。求得q=1922kg/d加氯設備 液氯有真空轉子加氯機加入，加氯機設計兩臺，才用一用一備。每小時加氯量為80kg/h。 第8章 計量設備 計量設備選擇污水廠中常用的計量設備有巴氏計量槽、薄壁堰、電磁流量計、超聲波流量計、渦輪流量計等。污水測量裝置的選擇原則是精度高、操作簡單，水頭損失小，不宜沉積雜物，其中以巴氏計量槽應用最為廣泛。其優(yōu)點是水頭損失小，不易發(fā)生沉淀。本設計的計量設備選用巴氏計量槽，選用的測量范圍為：～。設計中取喉管w=。計量槽主要部分尺寸： A1=+ A2= A3= B1=+ B2=b+式中： A1——減縮部分長度(m)； b——喉管寬度（m）； A2——喉部長度（m）； A3——漸擴部分長度（m）； B1——上游渠道寬度（m）；B2——下游渠道寬度（m）。 設計中取b=，得到A1=,A2=,A3=,B1=,B2=。計量槽總長度： 計量曹營設在渠道得知險段上，直線段的長度不應小于渠道寬度的8～10倍，在計量槽上游，直線段不小于渠寬的2～3倍，下游不小于4～5倍； 計量槽上游直線段長L1為： L1=3B1式中： L1——上游直線段長(m)； B1——上游渠道寬度(m)。 得到L1=3B1=計量槽下游直線段長L2為： L2 = 5B2式中： L2——下游直線段長（m）； B2——下游渠道寬度(m)。 得到L2=。計量槽總長L: L=L1+A1+A2+A3+L2 得到L=。計量槽的水位： 當b=：Q=式中： H1——上游水深（m）。所以可以求得當b=—，H1/H2≤； H2≤=；取H2=。渠道水力計算（1）上游渠道： 過水斷面積A： A=B1H1==。 濕周f： f =B1+2H1=+2= 水利半徑R： 流速v： 水利坡度i: 式中 n—粗糙度。 得到i=‰。 （2）下游渠道： 過水斷面積A： A=B2H2== 濕周f: f =B2+2H2=+2= 水利半徑R： 流速v: 水力坡度i： =‰ 巴氏計量槽示意圖如下：水廠出水管：采用重力流鑄鐵管，流量Q=，DN=1100mm，v=，i=‰。 第9章 污泥處理構筑物計算 污泥量的計算 污泥處理廠在處理污水的同時，每日要產生大量的污泥，這些污泥若不進行有效處理，必然要對環(huán)境造成二次污染。這些污泥按其來源可分為初沉污泥和剩余污泥。初沉污泥是來自初次沉淀池的污泥，污泥含水率低，一般不需要濃縮處理，可直接進行消化、脫水處理。剩余污泥來自曝氣池，活性污泥微生物在降解有機物的同時，自身污泥量也在不斷增長，為保持曝氣池內污泥量的平衡，每日增加的污泥量必須排出處理系統(tǒng)，這一部分污泥被稱作剩余污泥。剩余污泥含水率較高，需要先進濃縮處理，然后進行消化、脫水處理。 初沉池污泥量計算初級池采用間歇排泥的運行方式，每4小時排一次泥。按去除水中懸浮物計算： 式中： ——平均污水流量（m3/h）；——進水懸浮物濃度（kg/m3）；——出水懸浮物濃度（kg/m3）；——生活污水量總變化系數(shù)；——污泥容中重（kg/m3），一般采用1000kg/m3；——污泥含水率（%）。設計中取每次排泥間隔時間T=4h，污泥含水率P0=97%，沉淀池的沉淀效率η=50%，出水懸浮物濃度C2=[100%－60%]C1=C1m3初沉池污泥量=26=以每次排污時間30min計，每次排污泥量103 m3/h= m3/s 剩余污泥量計算曝氣池內每日增加的污泥量： 式中： ΔX——每日增長的污泥量（kg/d）；——曝氣池進水BOD5濃度（mg/L）；Se——曝氣池出水BOD5濃度（mg/L）；Y——污泥產率系數(shù)，～；Q——污水平均流量（m3/d）；Kd——污泥自身氧化率，；V——曝氣池容積（m3）；Xv——揮發(fā)性污泥濃度MLVSS(mg/L)。根據前面的計算結果，設計中取= mg/L，Se= kg/m3，Q=200000m3/d，V=, = kg/m3, Y=，Kd= ΔX=()=曝氣池每日排出的剩余污泥量：式中： ——曝氣池每日排出的剩余污泥量（m3/d）； ——； Xr——回流污泥濃度（mg/L）。設計中取Xr=12kg/L m3/d= m3/s 污泥濃縮池污泥濃縮的對象是顆粒間的空隙水，濃縮的目的是在于縮小污泥的體積，便于后續(xù)污泥處理，常用污泥濃縮池分為豎流濃縮池和輻流濃縮池2種。二沉池排出的剩余污泥含水率高，污泥數(shù)量較大，需要進行濃縮處理；初沉污泥含水量較低，可以不采用濃縮處理。設計中一般采用濃縮池處理剩余活性污泥。濃縮前污泥含水率99%，濃縮后污泥含水率97%。本設計采用豎流濃縮池，采用2個濃縮池，則單池流量：= m3/s中心進泥管面積： 式中： ——濃縮池中心進泥管面積（m2）； ——中心進泥管設計流量（m3/s）； ——中心進泥管流速（m/s）。 ——中心進泥管直徑（m）。設計中取 = m/s 。 m2 m設計中取=，每池的進泥管采用DN150mm。管內流速 m/s 中心進泥管喇叭口與反射板之間的縫隙高度： 式中： ——污泥從中心喇叭口與反射板之間縫隙流出速度（m/s）,～； ——喇叭口直徑（m），一般采用 =。 設計中取=，=== m 濃縮池分離出的污水量： 式中: ——濃縮后分離出的污水量（m3/s）； ——濃縮前污泥含水率，一般采用99%； ——濃縮后污泥含水率，一般采用97%。 設計中取P=99%，P0=97% m3/s 濃縮池水流部分面積： 式中: ——污水在濃縮池內上升流速（m/s），～； 設計中取 v= m2濃縮池直徑： 計算得到D=，設計中取為6m。濃縮池有效水深：式中: ——濃縮時間（h），一般采用1016h ——單池日產污泥量m2/s。設計中取 =10h，計算得到=103600=濃縮后剩余污泥量；計算得到=濃縮池污泥斗容積：污泥斗設在濃縮池的底部，采用重力排泥 h5=tgα(Rr)式中： h5——污泥斗高度（m）； α——污泥斗傾角(176。)，圓形池體污泥斗傾角≥55176。； r——污泥斗底部半徑（m），； R——濃縮池半徑（m）。設計中取α=55176。，r=，R=3m h5=tg55176。()=污泥斗容積為：計算得到V=。污泥在污泥斗中停留的時間：計算得到T = 。濃縮池總高度：h=h1+h2+h3+h4+h5式中： h1——濃縮池超高（m）；h4——緩沖層高度(m)； h5——污泥斗高度(m)。設計中取h1=，h4=，計算得到h=。1溢流堰：濃縮池溢流出水經過溢流堰進入出水槽，然后匯入出水管排出。出水槽流量q=，設出水槽寬b=，，溢流堰周長： 式中： ——溢流堰周長（m）； ——濃縮池直徑（m）： ——出水槽寬（m）。 =（6－2）=溢流堰采用單側90176。三角形出水堰，，每格沉淀池有110個三角堰，三角堰流量q0為： = =式中： ——每個三角堰流量（m3/s）； ——三角堰堰水深（m）。 m。1溢流管：，設溢流管管徑DN150mm，管內流速v=。1排泥管：，泥量很小，采用間歇排泥方式，污泥管道選用DN150mm，每日排泥2次，間隔時間為12h。每日排泥量q=81m3/h=；管內流速v=4q/πD2=。 貯泥池及其設計 貯泥池作用濃縮后的剩余污泥和初沉污泥進入貯泥池，然后經投泥泵進入消化池處理系統(tǒng)。貯泥池的主要作用為：（1）調節(jié)污泥量，由于消化池采用污泥泵投加，貯泥池起到泵前調節(jié)池的作用，平衡前后處理裝置的流量。（2）藥劑投加池，消化池運行條件要求嚴格，運行中需要投加的藥劑可直接在貯泥池進行調配。（3）預加熱池，采用池外預熱時，起到預加熱池的作用。 貯泥池計算貯泥池用來貯存來自初沉池和濃縮池的污泥，設計中采用2座貯泥池，貯泥池采用豎流沉淀池構造