【正文】 置成三角形，高400mm（需比下返墻接口高100mm，防止接口混凝土填充不滿(mǎn)），方便混凝土的澆灌及振搗器的操作；如果一次澆灌的高度超過(guò)3米，檢查混凝土的澆灌情況，檢查口的尺寸一般按200200mm，當(dāng)混凝土澆灌到檢查口高度時(shí)，即可將檢查口封閉。外側(cè)墻模板安裝的大樣如下圖：外側(cè)墻的豎向施工縫采用專(zhuān)用施工縫鐵絲網(wǎng)外加膠合板進(jìn)行封閉，拆模時(shí)只需將膠合板拆除即可，鐵絲網(wǎng)因?yàn)榕c混凝土已經(jīng)粘結(jié)在一起，無(wú)需拆除，加上專(zhuān)用鐵絲網(wǎng)的本身是毛面的，這樣一來(lái)就會(huì)使下次澆搗墻混凝土?xí)r，新舊混凝土能很好地結(jié)合在一定起，對(duì)施工縫的防水也起到一定的作用。（2）中柱模板安裝柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱模板的安裝。矩形柱模板外縱向用8080cm的木枋固定，鋼管間用Ф14mm的對(duì)拉螺栓收緊。對(duì)拉螺栓間距50cm，柱模板外用Ф48mm鋼管設(shè)斜撐。同外側(cè)墻模板安裝一樣，柱模板在本層柱與上層柱的交接位置必須預(yù)留柱混凝土的澆灌口，澆灌口設(shè)置成三角形，高400mm（需比下返柱接口高100mm，防止接口混凝土填充不滿(mǎn)），方便混凝土的澆灌及振搗器的操作，澆灌口在柱的對(duì)側(cè)設(shè)置兩個(gè)；由于一次柱澆灌的高度超過(guò)3米，還需在柱高度1米左右（最好在剛過(guò)柱箍筋加密區(qū)位置）設(shè)置檢查口，檢查的設(shè)置方向及數(shù)量與澆灌口相同，檢查混凝土的澆灌情況，檢查口的尺寸一般按200200mm，當(dāng)混凝土澆灌到檢查口高度時(shí)，即可將檢查口封閉。柱模板安裝的大樣如下圖：（3）中板模板安裝中板基坑驗(yàn)收合格后，然后鋪設(shè)膠合板地模，膠合板地模采用18厚防水膠合板，在膠合板地模的接縫處打設(shè)標(biāo)高控制木樁，要鋪設(shè)平整并與木樁釘實(shí)，并根據(jù)布設(shè)的標(biāo)高控制木樁嚴(yán)格控制標(biāo)高及板面的平整度。中板地模安裝大樣圖如下圖： 質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）墻模板安裝必須有壓腳板、斜撐、拉線(xiàn)通直。（3）柱模板按要求間距設(shè)置對(duì)拉螺桿，四周斜撐要牢固。 混凝土工程由于采用“逆作法”的施工工藝，就所有的施工工序而言，地下結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗施工是本工程中難度最大的工序，每次澆搗的數(shù)量少，無(wú)法使用機(jī)械輸送只能采用人力車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，垂直及水平的運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，混凝土的損耗量相當(dāng)大，特別是墻體的混凝土澆灌還必須搭設(shè)澆灌平臺(tái)，通過(guò)幾次轉(zhuǎn)運(yùn)后方能澆灌；因而，澆灌的效率相當(dāng)?shù)停脮r(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，必須采取有效的措施確保由于澆灌時(shí)間長(zhǎng)、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多及操作不便造成影響混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。 施工前的準(zhǔn)備工作（1）機(jī)具：插入式振動(dòng)器，平板式振動(dòng)器。（2）作業(yè)條件：a、將模板內(nèi)的雜物等清除干凈。b、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土生產(chǎn)廠家試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。本工程全部采用商品混凝土，混凝土的技術(shù)要求必須滿(mǎn)足：《預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程》（DB21/T1304）、《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ146）及《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）的要求。同時(shí)對(duì)于本工程還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：（1）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求如下：a、中（底）板、墻、樓梯為：C35；b、柱為：C40。（2）外側(cè)墻、底板的混凝土抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)為P10。（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）商品混凝土到場(chǎng)后，馬上檢查混凝土的隨車(chē)資料，主要檢查內(nèi)容為：混凝土的出廠合格證、配合比報(bào)告、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、塌落度要求等，并進(jìn)行塌落度的抽檢，塌落度的控制值按配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，控制值為160mm+/20mm；并按規(guī)范要求留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，做好混凝土試件的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，整理相關(guān)資料歸檔。（3）澆筑混凝土?xí)r，由于垂直運(yùn)輸距離較高，為了防止混凝土由于落差過(guò)大而離析，必須采用流槽或?qū)Ч苓M(jìn)行垂直輸送混凝土。（4）墻澆搗采用分層澆搗，每次澆搗高度不超過(guò)2米，板的澆搗采用對(duì)稱(chēng)的方法由兩端向中間推進(jìn)。（5）振搗混凝土采用插入式振動(dòng)棒，；振動(dòng)棒與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意由快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時(shí)要防止漏振和過(guò)振。對(duì)于在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排除。 具體部位混凝土澆搗施工應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）外側(cè)墻混凝土澆搗外側(cè)墻混凝土的澆搗是本工程各工序中施工難度最大的，由外側(cè)墻模板安裝大樣圖可以了解，外側(cè)墻的混凝土只能通過(guò)預(yù)留澆灌口進(jìn)行澆搗。搭設(shè)混凝土澆搗施工平臺(tái)，施工平臺(tái)采用鋼管、木枋進(jìn)行搭設(shè)，面上滿(mǎn)鋪膠合板，施工平臺(tái)必須獨(dú)立于模板的支撐系統(tǒng)，不能依靠或利用模板的支撐系統(tǒng)，也不能拆除或移動(dòng)模板的支撐系統(tǒng)，防止因?yàn)槟０逯蜗到y(tǒng)因?yàn)楦膭?dòng)而發(fā)生跑模甚至爆模等質(zhì)量事故。澆搗下部混凝土?xí)r必須隨時(shí)通過(guò)預(yù)留檢查口檢查混凝土的澆搗情況，當(dāng)混凝土面上升至檢查口位置時(shí)即可用預(yù)先準(zhǔn)備好的模板將檢查口封閉好，繼續(xù)澆搗上部的混凝土。施工縫處混凝土的澆搗方法采用直接法，即在施工縫下部繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，依然澆搗相同的混凝土，為了澆搗密實(shí)澆灌口處的混凝土澆灌高度必須比施工縫高100mm左右，混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，以進(jìn)一步排除混凝土中的氣泡，確?；炷撩軐?shí)和減少收縮；澆灌口突出墻面的混凝土待硬化后可鑿除，補(bǔ)批1：1水泥砂漿抹平。（2）中柱混凝土澆搗中柱的混凝土澆搗方法與一般柱的澆搗方法基本一致，只是由于有型鋼格構(gòu)柱的存在，在振搗是必須要注意振搗充分、密實(shí)。板混凝土澆搗前必須把施工縫處的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。中板混凝土澆搗時(shí)，為了方便地下二層外側(cè)墻及底板混凝土的輸送，需要板中預(yù)留混凝土輸送孔，采用Ф250PVC套管進(jìn)行預(yù)留孔（該孔在底層混凝土全部澆灌完畢后采用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行封堵），預(yù)技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器。模板安裝前應(yīng)清理模板面及模板拼縫處的黏漿，使接縫嚴(yán)密，然后加貼50mm寬膠帶子密封，防止產(chǎn)生蜂窩。（2）鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距要適當(dāng)，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)，嚴(yán)防產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。（3）模板應(yīng)平整光滑，避免產(chǎn)生麻面。（4）對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（5）澆搗板面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平。（6）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（7）指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（8）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂，墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力。當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土缺陷的處理措施（1）麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷?，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。（4）裂縫：視裂縫高度、深度不同，將表面鑿成Ｖ型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。 大體積混凝土施工注意事項(xiàng) 施工組織：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)和施工準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程試驗(yàn)人員和商品混凝土供應(yīng)商共同根據(jù)XX地區(qū)原材料供應(yīng)情況進(jìn)行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量作到采用低水化熱、強(qiáng)度等級(jí)偏低的水泥配制符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、具有良好施工性能的混凝土。（2）混凝土的供應(yīng)混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土的需要量和考察周邊商品混凝土站的供應(yīng)能力，選擇1家商品混凝土供應(yīng)站同時(shí)供應(yīng)，供應(yīng)混凝土量最高達(dá)720m3/h。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供應(yīng)必須一致。 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施大體積混凝土的施工主要是控制砼質(zhì)量，避免各種細(xì)微裂縫的出現(xiàn)，而大體積砼的裂縫主要有二種，即砼應(yīng)力引起的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，溫度變形應(yīng)力引起的裂縫，在本工程施工中，嚴(yán)格控制砼組成材料的質(zhì)量，采取在砼加微膨脹劑的辦法控制砼應(yīng)力。因此，施工中主要解決砼溫度變化和溫度收縮作用而形成的溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土裂縫，因而有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，減少混凝土的溫度應(yīng)力，使之不超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。主要采取以下措施：1）合理選擇，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。摻加高效減水劑及微膨脹劑和適宜的粉煤灰，以滿(mǎn)足強(qiáng)度、抗?jié)B和和易性、可泵性及降低水泥用量要求。要求如下： 水泥：采用水化熱較低的礦渣水泥。 砂：采用中粗砂，－，含泥量小于3％。 石子：采用5－30mm碎石，含泥量小于1%，針、片狀含量小于15％，顆粒級(jí)配及壓碎指標(biāo)均符合GJ5392。 水：采用飲用自來(lái)水。 其他：采用加入Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥以減少水化熱；為了提高混凝土的可泵性和和易性，在混凝土中摻入減水劑。2）合理組織施工，確定合理的斜面厚度及長(zhǎng)度，防止產(chǎn)生假凝、冷縫。3）采用二次振搗方式，提高砼的抗裂性、密實(shí)性。4）采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法，控制混凝土中心區(qū)與表面在規(guī)范允許的溫差范圍內(nèi)。5）做好混凝土的測(cè)溫工作，掌握大體積混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律，控制內(nèi)外溫度差25度。6）準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間。做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7）事前計(jì)算混凝土水化熱，為有效控制做好準(zhǔn)備。 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，是通過(guò)控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。板混凝土采用覆蓋保濕保溫方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)，防止裂縫。首先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h內(nèi)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，既防止熱量過(guò)快散失，又防止水份蒸發(fā)；側(cè)模板帶模養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 混凝土測(cè)溫對(duì)于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強(qiáng)施工中的溫度控制?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃。為了能及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量，測(cè)溫設(shè)備采用CWA 型智能測(cè)溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)可隨時(shí)觀測(cè)混凝土各個(gè)部位的溫度變化情況，亦可在觀測(cè)過(guò)程中按實(shí)際需要設(shè)定定時(shí)觀測(cè)，并隨時(shí)打印觀測(cè)結(jié)果。如果混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)所設(shè)定的預(yù)警溫度,測(cè)溫儀將自動(dòng)警報(bào)，提醒采取合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。 測(cè)溫點(diǎn)布置：1）基礎(chǔ)頂板、底板：在板下部、板中心、板上部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)平面布置在邊緣和中間，所有測(cè)溫點(diǎn)間距為5m，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)確定。2）大截面柱子：在柱子四周和中心埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。 測(cè)溫制度：根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳感器開(kāi)始測(cè)溫并以此作為各測(cè)溫區(qū)的入模起始時(shí)間。 測(cè)溫時(shí)間：第1～4d 每2h 測(cè)溫一次；第5～9d 每4h 測(cè)溫一次；第10～14d每6h 測(cè)溫一次；第15d 以后每12h 測(cè)溫一次至測(cè)溫結(jié)束。 施工縫的設(shè)置根據(jù)我司以往類(lèi)似工程“逆作法”施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于地下工程采用“逆作法”進(jìn)行施工，最大的難題是如何防止施工縫的滲漏水問(wèn)題。 地下主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)需留設(shè)的施工縫：（1）地下主體結(jié)構(gòu)外側(cè)墻施工縫：地下主體結(jié)構(gòu)外側(cè)墻的施工根據(jù)前面所述：；水平方向在頂（中）板下返墻處及底板面上500mm處已經(jīng)必須留設(shè)三道施工縫。墻垂直施工縫留設(shè)應(yīng)特別注意的問(wèn)題是一層側(cè)墻垂直施工縫與二層側(cè)墻垂直施工縫不能留設(shè)在同一條直線(xiàn)上，必須錯(cuò)開(kāi)留設(shè)，以免削弱結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及剛度。 施工縫的防止?jié)B漏的措施從以往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，頂板施工縫滲漏機(jī)率較小，主要的滲漏發(fā)生在地下結(jié)構(gòu)的外側(cè)墻及底板上，由于這種“逆作法”本身存在的最大缺點(diǎn)在于：整個(gè)結(jié)構(gòu)的外側(cè)墻及底板結(jié)構(gòu)都是一段一段形成的，因而不可避免的會(huì)產(chǎn)生眾多的施工縫，防止這眾多施工縫的滲漏水是完善該工法的重點(diǎn)方向。首先，條件允許的情況下，盡量減少施工縫的數(shù)量。其次，高度重視施工縫的處理，制定確實(shí)有效的措施，最大限度的減少施工縫的滲漏現(xiàn)象。 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r。同時(shí)必須對(duì)施工逢進(jìn)行必要的處理。在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水予以清除。注意施工縫位置附近的鋼筋進(jìn)行搭接及綁扎時(shí)，鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞，鋼筋上的泥土、油污、水泥砂漿及浮銹的雜物予以清除