【正文】 體寬度＋50mm（每邊留2030mm塞縫），凹槽深度為箱體底盒＋10mm；預制塊厚度與砌塊同。預制塊開口尺寸超過300mm或上部有斜頂磚處，其上部宜加2根鋼筋帶，托住上部砌塊（鋼筋位置需注意避開電線管開槽深度）。砌筑墻面電箱留洞預制塊做法節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定位放線按施工圖確定配電箱位置，按水平與垂直控制線按規(guī)范及圖紙要求，進行箱體定位彈線 2固定底箱預制進出線孔，填充箱孔；固定底箱，連接進出線管3澆筑砼進出線管配裝完成，用鋸末先用鋸末或泡沫填充配電箱，再用膠帶封閉質(zhì)量控制點配電箱（廠家制作時不用預留）進出線孔必須在現(xiàn)場用開孔器開孔，嚴禁切割或燒焊；嚴禁開通長開口，應一管一口，進出管鎖母聯(lián)結。箱體安裝配合鋼筋綁扎工程，采用至少采用對角2跟以上定位鋼筋定位固定。為防止安裝后箱體在澆筑混凝土澆筑時受壓變形，配電箱內(nèi)面用木模板、木方做成“I”型，垂直“I”與配電箱屬同一平面，水平“”頂住配電箱后壁，空隙用鋸沫或泡沫填充密實，膠帶纏護，以防破裂。保證配電箱與模板內(nèi)面平齊，配電箱出鋼筋結構面與模板間距為15mm，不能大于混凝土保護層厚度.注：另一種方法是在砼墻體預留配電箱洞口，待模板拆除后安裝。砼暗裝配電箱直埋做法節(jié)點工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1模具制作根據(jù)配電箱尺寸確定配電箱安裝預留盒模具尺寸；制作預留盒模具所用鋼板厚度不小于5mm，確保模具剛度。2生產(chǎn)加工利用模具進行混凝土預留盒的生產(chǎn)加工，要求細石混凝土填塞密實；預留盒制作完畢后，需進行澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護7天達到強度后方可使用；尺寸大于20cm的預制盒，需按構造配置鋼筋，避免斷折。3切割頁巖磚計算包管所需頁巖實心磚的數(shù)量，集中切割并配送。4墻體砌筑砌筑前要完成墻體內(nèi)預埋水電管的敷設作業(yè)；水電管安裝完畢后需進行墻體排磚，將安裝預留盒尺寸考慮在內(nèi)。墻體砌筑時將配電箱安裝預留盒砌在墻體中，遇水電管部位用切割好的頁巖實心磚包裹砌筑。實心磚墻暗裝配電箱做法（一）節(jié)點詳圖 實心磚墻暗裝配電箱做法（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1電纜套管加工，安裝選擇合適鋼管，加工制作套管，安裝固定2電纜敷設電纜敷設3防水封堵用油浸黃麻等防水材料密封套管與電纜之間間隙，套管兩端距離5cm用水泥封堵質(zhì)量控制點套管止水環(huán)厚度不小于5mm,兩端要做成喇叭口。固定點與墻板面的距離為250mm。套管防水材料封堵密實。電纜穿墻、穿樓板節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1切剝電纜根據(jù)配電柜、配電箱里開關、零排、地排的安裝位置，確定切割電纜頭長度，在用切刀切掉電纜保護外皮；根據(jù)銅線端子切掉每條電纜分支線絕緣層2壓接銅線端子將對應電纜的銅線端子穿進支線末端，用對應的電纜壓線鉗壓接電纜銅端子，銅端子至少壓3處3安裝熱縮管將對應電纜截面的熱縮指套套進電纜分叉出，熱縮，用密封膠密封電纜指套與電纜外保護層；再穿電纜支線絕緣管套，熱縮，分相正確質(zhì)量控制點電纜切口均勻，電纜銅鼻子壓接密實，壓接位置不少3次。熱縮電纜套管均勻，無裂紋。電纜頭首端和末端要相色準確，并一一對應。A相黃色，B相綠色，C相紅色，N零線藍色，PE地線黃綠雙色。熱縮電纜頭制作節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1切剝電纜根據(jù)配電柜、配電箱里開關、零排、地排的安裝位置，確定切割電纜頭長度，在用切刀切掉電纜保護外皮；根據(jù)銅線端子切掉每條電纜分支線絕緣層2壓接銅線端子將對應電纜的銅線端子穿進支線末端，用對應的電纜壓線鉗壓接電纜銅端子，銅端子至少壓3處3安裝絕緣膠布用絕緣膠布分層纏繞電纜支線，分相正確。每條支線纏繞層數(shù)不少于2層質(zhì)量控制點電纜切口均勻，電纜銅鼻子壓接密實，壓接位置不少3次。絕緣膠布（室外電纜頭在2層絕緣層加纏1層防水膠布）纏繞電纜均勻，無裂紋；分支處纏繞牢固。每條支線纏繞層數(shù)不少于2層。電纜頭首端和末端要相色準確，并一一對應。A相黃色，B相綠色，C相紅色，N零線藍色，PE地線黃綠雙色。絕緣膠帶電纜頭制作節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定位，放線根據(jù)圖紙，綜合考慮橋架走向，確定橋架位置，放線，確定支架安裝位置2支架安裝支架加工、安裝支架、調(diào)平支架3橋架安裝用橋架連接片連接橋架質(zhì)量控制點支架先刷2遍防銹漆，再刷2遍銀粉漆。支架吊桿尺寸、。橋架聯(lián)結緊固，螺栓配彈簧墊片。連接螺母位于橋架外側(cè)，橋架盡量貼著梁走。橋架雙桿吊架安裝節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1接地干線固定位置定位確定橋架接地干線固定位置，開孔（或提前預留）2接地干線與橋架、支架聯(lián)結接地干線與橋架、支架聯(lián)結3電阻測試，符合設計要求電阻測試，符合設計要求質(zhì)量控制點扁鐵搭接長度，扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊，焊縫要進行防銹處理。金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架接地節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定位確定水平電纜橋架穿墻位置，預留墻洞2橋架安裝、電纜敷設安裝橋架，敷設電纜3防火封堵先固定1塊防火隔板，用防火泥或防火棉塞填滿電纜橋架與墻洞之間，電纜與橋架之間間隙，最后用另一塊防火隔板密封質(zhì)量控制點防火材料選料。封堵密實度。電纜橋架穿豎井節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定位確定垂直電纜穿墻位置，預留墻洞，固定電纜保護管2電纜敷設敷設電纜3防火封堵先固定下端防火隔板，用防火泥或防火棉塞填滿電纜保護管與墻洞之間間隙，最后用另一塊防火隔板密封質(zhì)量控制點扁鋼支架與建筑物的固定應采用M10X80的膨脹螺栓緊固。垂直安裝的支架間距不大于2m，豎井內(nèi)支架最上層距豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm，底部與樓（地）面的距離宜不小于300mm。防火封堵密實，無空隙。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。注：垂直橋架和垂直母線槽安裝方法與電纜沿扁鐵垂直安裝相同。豎井內(nèi)電纜沿扁鐵垂直安裝節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1接地極制作根據(jù)設計圖紙預制接地極2安裝接地極及干線根據(jù)設計圖，安裝接地極3測試測試電阻，符合設計要求質(zhì)量控制點材料均為熱鍍鋅。扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；并作防腐處理。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小于5m。最小允許規(guī)格、尺寸見下表。人工接地節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1預留焊接地面墻面鋼筋網(wǎng)焊接聯(lián)通，預留接地端子點；預留聯(lián)結線管2安裝等電位箱配合砌體，安裝接地端子、聯(lián)結線3測試電阻測試，符合設計要求質(zhì)量控制點局部等電位聯(lián)結包括衛(wèi)生間內(nèi)金屬管道、地面墻面鋼筋網(wǎng)，不包括獨立的金屬物件，如孤立的金屬地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等。地面鋼筋網(wǎng)600*600方格點焊，周邊圈梁通焊（兩根大于φ8），與圈梁聯(lián)結采用25*4扁鋼或φ8圓鋼引至等電位箱，混凝土墻面筋同地面焊法所有連接點應采用并行連接，嚴禁串接。進入衛(wèi)生間的插座PE線應與等電位端子箱連接。等電位聯(lián)結方式：采用BVR1*，衛(wèi)生間貼磚前沿墻面線卡固定；可采用管路卡具將等電位聯(lián)結線卡固在出墻金屬管路或連接短絲上。局部等電位節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1電纜溝定位根據(jù)圖紙，確定室外電纜溝位置；開挖電纜溝2敷設電纜電纜溝回填10cm細沙墊層，敷設電纜3回填先用細沙回填電纜，厚度為10cm,再給細沙上設置紅磚，最后用細土回填夯實質(zhì)量控制點電纜溝和保護管的深度。電纜溝與建筑物散水等的間距距離。細沙墊層厚度，回填密實度。注：本圖適用于室外強弱電電纜埋地敷設室外埋地電纜敷設節(jié)點圖（一）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1電纜溝定位根據(jù)圖紙，確定室外電纜溝位置；開挖電纜溝2敷設電纜電纜溝回填10cm細沙墊層，敷設電纜。3回填先用細沙回填電纜，厚度為10cm,再用細土回填電纜溝質(zhì)量控制點電纜溝和保護管的深度電纜溝與建筑物散水等的間距距離。細沙墊層厚度，回填密實度。注：本圖適用于室外強弱電電纜埋地敷設室外埋地電纜敷設節(jié)點圖（二）5. 管理措施： 水電工程安裝前的驗收，外觀、型號、規(guī)格應進行驗收，應符合國家技術標準或設計要求，各類主要材料及設備必須有中文質(zhì)量合格證明文件。施工單位及監(jiān)理工程師應對材料質(zhì)量進行驗收確認，發(fā)現(xiàn)不合格材料應予以退回。管道絕熱（保溫）材料及電線電纜應進行節(jié)能見證取樣的工作。樣品須由取樣員取樣，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位開展取樣工作，取樣不合格的應重新送檢，直到合格。 閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量（同批，同型號，同規(guī)格）中不少于一批，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的密閉閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位開展試驗并進行驗收確認,發(fā)現(xiàn)閥門強度及嚴密性達不到國家技術標準或設計要求的應予以退回。 水電工程安裝過程中的驗收 水電工程安裝過程中要嚴格安裝工序施工，上道工序沒有結束之前，不得進入下道工序施工。大面積安裝工作要等到土建粉刷完畢后方可進行，隱蔽工程在隱蔽之前必須經(jīng)施工方及監(jiān)理單位驗收通過后方能進行隱蔽。安裝過程要對已安裝的產(chǎn)品采取保護措施，各類敞口管道及箱盒要采取臨時封堵措施，防止建筑灰砂與雜物進入。 水電工程安裝過程中要嚴格開展各種試驗并做好記錄工作：各種承壓系統(tǒng)材料和設備，必須進行試壓試驗，試壓時密切關注管道周邊有無漏水點，尤其注意接頭處不能滲漏水；隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽之前必須做灌水試驗，排水主立管及干管應做通球試驗，通球試驗時球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率達到100%；電線電纜穿好后應作絕緣測試記錄；插座安裝完畢后檢查各相線的接線正確性。監(jiān)理單位對這些試壓應進行驗收確認。 大型設備的拖運、吊裝與就位安裝，施工方必須編制詳盡的專項施工方案指導施工，并報請監(jiān)理單位和萬科項目部進行審批，待審批通過后方可進行。 水電工程安裝完成后的驗收、有效性進行試運行。系統(tǒng)交付時還應注意保持表面整潔，不應有污染。各類管道布置走向和標高位置應符合設計要求。給水系統(tǒng)在交付使用前，必須進行沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣，達到國家生活飲用水標準后才能使用；建筑照明應進行通電試運行。監(jiān)理單位應進行驗收確認。