【正文】 ⑵、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。⑶、水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表明清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。⑷從施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)避免直接靠近縫邊澆灌，振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距縫80～100mm處停止振搗，但應(yīng)細致地加強搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（六）回填土地基與基礎(chǔ)分部工程經(jīng)各參建主體驗收合格后，方可進行基坑土方的回填。土方回填前將基底的垃圾、雜物等清除干凈，抽除積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高，做好相關(guān)隱檢工作，在并經(jīng)相關(guān)單位確認無異議后方可實施?；靥钔敛捎枚阎迷谑┕がF(xiàn)場的原土，土質(zhì)及含水率符合要求。填土方式：先利用施工機械將土方運至填土部位，再用挖土機送入基坑，施工中應(yīng)對基礎(chǔ)柱鋼筋進行保護，回填順序由外至內(nèi)，逐漸推進，并用人工適當(dāng)輔助回填。因部分砼強度善未達到設(shè)計強度，而工期又比較緊迫，所以在回填時應(yīng)保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)件不致發(fā)生破壞或變形，同時注意文明施工并嚴格按章作業(yè)。填土過程中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，并經(jīng)常檢查填土標(biāo)高、壓實程度以及基坑邊坡穩(wěn)定情況，確保安全作業(yè)?；靥顧C械的操作人員，應(yīng)持證上崗，能正確掌握本工種的安全及質(zhì)量操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)?；靥顟?yīng)在基柱相對兩側(cè)或四周同時進行。大型挖土機及鏟車不得進入基礎(chǔ)內(nèi)作業(yè)（應(yīng)在覆土外作業(yè)）。二 、上部主體結(jié)構(gòu)工程本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，因此垂直運輸，周轉(zhuǎn)材料的配備，支模體系是主體工程施工的關(guān)鍵?？紤]到周轉(zhuǎn)材料的投入量和施工進度，本工程擬投入二套模板和支撐，分段支配，砼構(gòu)件采用以商品砼為主，要確保工程質(zhì)量。（一）鋼筋工程 鋼筋工程必須做好如下幾方面工作：(1)把好進料關(guān)及做好復(fù)試工作；(2)保證鋼筋的制作加工質(zhì)量；(4)確保鋼筋綁扎質(zhì)量；(5)在澆筑砼前后保證鋼筋骨架整齊，防止人為破壞搞亂，影響鋼筋混凝土的質(zhì)量。1)進場時外觀質(zhì)量檢查必須符合要求，并有質(zhì)量合格證。進場時根據(jù)規(guī)格、品種、數(shù)量按規(guī)范要求及時取樣送試驗室進行復(fù)試。接到復(fù)試合格報告后方可施工。2)制作加工應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)格在現(xiàn)場進行，嚴格按設(shè)計、施工規(guī)范要求進行翻樣，配齊規(guī)格、備足數(shù)量、按批量、規(guī)格堆放整齊，有計劃的加工成形。鋼筋的制作與綁扎是相輔相成的，必須在現(xiàn)場施工員及鋼筋翻樣的指導(dǎo)下進行。當(dāng)鋼筋需代換時，必須征得設(shè)計的同意。鋼筋的焊接必須按規(guī)范要求進行操作，并按批量、規(guī)格、部位取樣送中心試驗室試驗。鋼筋加工制作經(jīng)檢查滿足要求后方可進行綁扎。3)鋼筋綁扎安裝在現(xiàn)場施工員及翻樣的指導(dǎo)下，流水作業(yè)，保證鋼筋間距、錨固長度、綁扎搭接和焊接接頭位置按規(guī)范規(guī)定錯開。綁扎鉛絲要形成“八”字型，使鋼筋綁扎牢固。垂直鋼筋要用帶鐵絲的水泥塊控制保護層。綁扎質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場自檢后，會同各有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，符合要求后方可澆筑砼。4)制作、綁扎技術(shù)要求(1)柱主筋一律伸至基礎(chǔ)承臺底，伸入長度不小于42d或按設(shè)計要求，如伸入長度不夠時，可向側(cè)向90度彎折來處理。(2)梁、板的底部鋼筋，可在支座處搭接，上部筋在板中間1/3范圍內(nèi)搭接，搭接和長度均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求。(3)混凝土澆筑過程中，應(yīng)保證鋼筋位置正確，應(yīng)注意鋼筋保護層的控制，可采用墊塊或短鋼筋等進行控制。梁柱鋼筋相交點可采用點焊連接的方法來確保位置正確。（二）模板工程：1）模板工程的質(zhì)量將直接影響到結(jié)構(gòu)砼的成形和外觀質(zhì)量，因此必須十分重視。本工程采用膠合板支模、鋼管支架、方木支撐。模板施工同時必須與水電安裝，預(yù)留預(yù)埋緊密配合。預(yù)留孔預(yù)埋件位置必須正確，遇到不統(tǒng)一時及時與有關(guān)部門協(xié)商解決。模板材料要求提前準(zhǔn)備，按翻樣、施工進度安排的要求，配齊規(guī)格、數(shù)量，并要求新的膠合板制作，以提高混凝土成形質(zhì)量。模板制作按施工圖紙要求進行模板設(shè)計，按模板設(shè)計配制模板，力求配模合理用材。模板重新使用時，應(yīng)將表面清理干凈，破損處修補加固，保持表面平整，尺寸不變，涂脫模劑后才能重新使用。2)模板支撐系統(tǒng)要有專項設(shè)計方案.3)模板安裝應(yīng)按軸線，標(biāo)高控制，整體要求穩(wěn)定、牢固。支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載?？缍却笥?m的梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的23‰。4)梁模制作安裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何形態(tài)，尺寸準(zhǔn)確，各梁相互間位置的正確性，接縫均應(yīng)嚴密不得漏漿，表面平整，軸線位置正確。底模、側(cè)模接縫應(yīng)錯位。主梁和次梁交接處，應(yīng)先做主梁模，以主梁?？刂拼瘟耗?，先底模后立側(cè)模控制軸線進行支撐，梁模較高時應(yīng)設(shè)Φ10對穿螺栓進行加固，防止側(cè)模承受砼側(cè)壓力而變形。5)現(xiàn)澆板模板制作安裝就位在梁模安裝固定后，校對標(biāo)高和中心線位置無誤后進行。根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板上放置鋪釘，模板表面應(yīng)平整，接縫嚴密避免兩模板之間有交差現(xiàn)象，表面涂脫模劑后安裝鋼筋。6)模板拆除應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模應(yīng)在砼具有一定的強度等級并能保證其表面及棱角不損壞時方可拆除。主體支撐體系采用鋼管搭設(shè)，材料需用量較大，為了便于周轉(zhuǎn)并保證砼結(jié)構(gòu)安全，在底模拆除時砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求，現(xiàn)場采用拆模試塊強度來作為拆模標(biāo)準(zhǔn)，并報請現(xiàn)場監(jiān)理審批，同意后方準(zhǔn)拆模。（三）混凝土工程：施工縫留置：柱：留在基礎(chǔ)承臺的頂面，或梁底下2030mm。梁：主梁平留施工縫，次梁留在跨中1/3區(qū)段。板：單向板留在下主筋平等的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1/3處，雙向板樓留置按設(shè)計留設(shè)。圈梁：離洞口邊500mm處外均可?；炷翝仓呵謇砘鶎?，濕潤模板與排水統(tǒng)一考慮，做好隱檢記錄，梁澆筑時第一車卸料入模要在離端部1米處起始，框架澆筑先退進一榀澆搗，然后轉(zhuǎn)向邊框，保證框架模板不因單邊受荷而產(chǎn)生側(cè)向位移。混凝土入模厚度一次不大于400mm，振動棒要及時跟入，并做到“快插慢拔”，每一振搗時間控制在10S30S，移動半拚在300mm左右，上下二層振搗時，震動棒要插入下層混凝土50mm但不能太多，以免破壞下層混凝土初穎。樓板混凝土先沿梁澆，間隔不大于2H，順次梁一齊鋪澆，平板震動器在每一部分上連續(xù)時間控制在25S40S，二行搭接50100mm，來回垂直雙向各輾壓二遍，移動時盡量做到平穩(wěn)、連續(xù)。柱澆搗時，先在梁底部填入50mm厚的同級配無石子水泥砂漿，然后徐徐倒入混凝土，一次入模高度不大于50mm，每次投料振搗器及時跟入不可漏插。當(dāng)澆筑高度超過3米時，采用開門子板或用串筒送入混凝土。對混凝土的質(zhì)量控制要求：（1）砼在澆筑后的12H以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普硅水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對采用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。（4）砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。注：當(dāng)日平均氣溫低于5度時，不得澆水。（5），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）在拌制過程中應(yīng)檢查砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，并經(jīng)常檢查砼的坍落度。（四）砌體工程：1）砌體用磚應(yīng)具有出廠合格證，強度等級符合設(shè)計要求。砌筑砂漿必須按試驗室提供的級配單拌制，要求計量準(zhǔn)確，嚴格控制水灰比及砂漿的和易性。2）對燒結(jié)磚應(yīng)提前澆水濕潤，砌筑時視磚塊的濕潤情況再補充澆水，確保砌筑后的砂漿強度。3）在砼梁和砼板上砌筑前應(yīng)灑水濕潤后再砌第一皮磚。4）砂漿隨拌隨用，砂漿在規(guī)定時間內(nèi)用完，當(dāng)天砌完的墻體，次日應(yīng)作澆水保養(yǎng)。5）砌筑前必須事先設(shè)置好皮數(shù)桿，并拉通線砌筑。砌筑必須橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)處搭接，嚴禁留直槎，必要時留槎需埋拉結(jié)筋。為滿足抗震要求，構(gòu)造柱與墻體連接處，墻體留設(shè)馬牙槎，并按規(guī)范要求放置拉結(jié)鋼筋。6）建立質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度，確保墻體的平整度和垂直度。7）砌筑前應(yīng)豎好皮數(shù)桿，立于墻角、轉(zhuǎn)角處。8）砌筑體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫砂漿飽滿度不低于85%。9）每層墻或磚柱的最下一皮和最上一皮，應(yīng)用丁磚砌，需按皮數(shù)桿每皮拉通線。技術(shù)措施（1）砌筑方法宜采用“三一砌磚法”，即使用大鏟、一塊磚一鏟灰，一揉擠的砌筑方法，以保證砌筑質(zhì)量。（2）磚墻在門窗或預(yù)留洞和預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確留置，不得遺漏。預(yù)埋砼砌塊應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，預(yù)埋鐵件均除銹刷防銹漆。（3）先外墻后內(nèi)墻，并經(jīng)常用托線板和線錘檢查墻面和頭角的垂直度，及時糾正偏差。（4）嚴禁用水沖漿灌縫。（5）墻角和砌體交接處須同時砌筑，因不能同時砌筑而又必須留置的其它臨時間斷處，留斜槎有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎并加設(shè)拉結(jié)筋，加量為50cm墻高放置2Ф6鋼筋，埋入和伸出長度均不少于100cm，末端加90度彎鉤；構(gòu)造柱內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，沿柱高50cm放置2Ф6，伸入填充墻內(nèi)100cm。對有抗震要求的構(gòu)造柱，除預(yù)留插筋外，還需做成大馬牙槎。大馬牙槎留設(shè)時應(yīng)先退后進，上下順直。三、屋面工程本工程的建筑屋面有剛性防水屋面、卷材防水屋面二類型。屋面（平屋面） 1）、60厚C30細石砼，內(nèi)配Φ6@150，分隔縫處斷開；2）、3厚合成高分子防水卷材；3）、20厚1：3水泥砂漿找平層；4）、1：8陶粒砼找坡層（最薄處30）；5）、40厚酚醛保溫板保溫層（燃燒性能等級為A級）；6）、3厚合成高分子防水卷材；7）、20厚1：3水泥砂漿層；8）、鋼筋混凝土屋面A、卷材防水屋面屋面保溫層1．材料要求所用材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，使用前應(yīng)按設(shè)計要求檢查其表觀密度導(dǎo)熱系數(shù)，含水率及強度。A．泡沫混凝土板：表觀密度不大于500 kg/m3。B．加氣混凝土板：表觀密度為500～600 kg/m3。C酚醛板塊：表觀密度為≤45 kg/m3，．k。2．主要機具一般應(yīng)備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準(zhǔn)）尺，手推車、木拍子等。3．作業(yè)條件（1）鋪設(shè)保溫材料的基層施工完，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構(gòu)件外表的痕跡應(yīng)磨平，抹入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序。（2）有隔氣層要求的屋面，應(yīng)先將基層清掃干凈，按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)隔氣層。（3）鋪設(shè)隔氣層的基層表面，應(yīng)干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。（4）穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。（5）松散、板狀保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。4．操作工藝工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒（設(shè)）　→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層（1）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。（2）鋪設(shè)隔氣層，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。（3）鋪設(shè)松散保溫層：1）松散保溫層如采用爐渣或水渣，應(yīng)經(jīng)篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預(yù)悶。2）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并進行適當(dāng)壓實，每層鋪設(shè)的厚度，應(yīng)不大于150mm，其壓實的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為＋10%或－5%。3）鋪設(shè)水泥焦渣層前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的厚度拉線找出2%的泛水坡；鋪設(shè)1：6水泥焦渣，最薄處為30mm；鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。4）干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應(yīng)先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。5）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。如設(shè)計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象，保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應(yīng)嚴格按照施工順序，在找平層前完成。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：保溫材料的強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項目：1）松散的保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。2）板狀保溫材料，應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。3）整體保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。（3）允許偏差項目：見表31。6．成品保護（1）油氈隔氣層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差1整體保溫層表面平整度無找平層5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查有找平層7mm2保溫層厚度松散材料＋10δ/100－5/100用鋼針插入和尺量檢查整體板狀材料177。5δ/100且不大于4mm3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查注：指保溫層厚度。（2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應(yīng)鋪熱墊腳手板。（3）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設(shè)前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。（2）鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當(dāng)，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設(shè)時，應(yīng)掌握好各層的厚度，認真進行操作。屋面找平層：1．材料要求（1）所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1）水泥：。2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。2．主要機具一般應(yīng)有砂漿攪拌機或混凝土攪