【導(dǎo)讀】值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安。排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。對刀點是指數(shù)控加工時,刀具相對工件運動的起點。起的加工誤差小。換刀點位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干。工件坐標(biāo)系的原點也稱為工件零點或編程零點,其位置由編程者設(shè)定,一般設(shè)在工件的。數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。刀具補(bǔ)償一般有長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。修正,有利于提高加工精度,此外,還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷,及時終止加工。若超過公差,會使以主軸進(jìn)給鏜出的孔與基準(zhǔn)面歪斜。數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。六個自由度,使工件在夾具中位置完全確定,稱為六點定位。