【正文】 處理步驟：卸下過濾器．用手擰住鋯管旋轉一下．看其是否松動,然后拉出鋯管,看其鉑金電極是否與彈簧絲配合緊密,一般有痕跡,可以看出接觸是否在鉑金電極中間。解決辦法：更換新的鋯管,安裝時必須不松不緊,以插得進為好?！渡虾Ｓ嬃繙y試》氧化鋯氧量分析儀故障分析章 群 新疆烏魯木齊紅雁池第一發(fā)電有限公司氧化鋯氧量分析儀用于準確測量發(fā)電廠煙氣中的含氧量,反映煙氣中過?？諝庀禂?shù)a的大小?？蓪煔膺B續(xù)檢測,反應鍋爐排放煙氣的品質,指導運行人員及時組織的運行方式,采取措施減少污染物的排放。1. 儀器概況全套測量儀表由氧量變送器和測氧傳感器（探頭）兩部分構成。氧量變送器包括恒溫控制系統(tǒng)和顯示部分。探頭又分為探頭主體,過濾器和法蘭。理論上講,只要測出被測氣體的溫度及氧化鋯電池的電勢,就可以求出被測氣體的含氧量。但在實際工作中,由于氧化鋯內(nèi)外電極的溫差及氣壓差,氧化鋯電池與測溫熱電偶的溫差以及氧化鋯電解質中存在的電子電導的影響,使測量產(chǎn)生誤差。應用氧化鋯氧量分析儀,采用本底但是及等效溫差來對其進行修正,當被測氣體含氧量與參比氣體含氧量不同時,便產(chǎn)生氧濃差電勢,通過測量該電勢,從而達到準確測量煙氣含量的目的。2. 測點位置的選擇紅一電采用的ZO－12型氧化鋯氧量分析儀,要求測氧傳感器在700℃以下的煙道中使用。但探頭位置選擇在高溫的煙道上,測氧傳感器中各部件氧化腐蝕較為嚴重,影響鋯頭的使用壽命。而溫度過低時。凝結的水氣與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫形成硫酸,亞硫酸,對氧化鋯元件危害極大。因此,氧化鋯傳感器的檢測點我們選測溫度在（200－500℃的煙道,即選擇在二級省煤器尾部煙道上。如圖1所示。這里煙氣流通良好,流速平穩(wěn)無漩渦,煙氣密度正常而不處于稀薄區(qū)域。選擇時,不能選在煙道拐彎處,由于可能形成渦流,致使某電處于煙氣稀薄狀態(tài),而檢測不準。3 主要技術參數(shù)ZO－12型氧化鋯氧量分析儀,測量范圍：0－20％O2,精度：基本誤差不大于正負3％,。輸出信號：0－10mA,4－20mA。本底修改電勢。30~30mA。探頭恒溫溫度：780℃177。20℃。電源電壓：220V177。10％。加熱爐電壓：90～110V。4. 故障情況2003年7月,紅一電廠7號爐使用的ZO12型氧化鋯氧量分析儀,氧量顯示值不穩(wěn)定,檢查時發(fā)現(xiàn),加熱爐溫度在5500C,比正常工作時爐溫偏低,－ mA之間變化,氧量顯示在7％－％之間,從當時負荷情況和風量調(diào)節(jié)情況判斷,此時顯示的氧量使不正確的,檢查加熱爐電壓在90V,屬正常。但儀表在斷電后重新送電時,無升溫過程。于是,判斷認為處于氧化鋯鋯頭內(nèi)部的測溫元件熱電偶出現(xiàn)問題,測溫上限達不到7800C,更換新鋯頭。當新?lián)Q上的鋯頭送電后,有加熱爐升溫過程,并顯示溫度在7790C,％,根據(jù)當時運行情況可判斷,該氧量分析儀已正常工作。但幾個小時后,爐溫再次顯示5500C,氧量顯示跳變,再次將氧量分析儀退出運行,拆回實驗室進行檢查,發(fā)現(xiàn)變送器內(nèi)部熱電偶電阻為4Ω屬正常,而加熱爐電阻無窮大,判斷加熱爐絲燒斷,鋯元件被燒壞。致使氧化鋯頭再次損壞。5 故障原因分析及檢測5. 1 故障原因分析事后對兩只燒壞的鋯頭進行再次認真檢查發(fā)現(xiàn)其損壞部位相同,在對現(xiàn)場的一次線路、接線盒、二次線路、控制盤后接線端子再次進行檢查時發(fā)現(xiàn)：補償導線在經(jīng)過二級省煤器與二級空預器時,與高溫壓力表管有接觸現(xiàn)象,在長期高溫作用下,補償導線絕緣層老化,有輕微脫落,在現(xiàn)場振動較大情況下,補償導線相間發(fā)生短路,致使氧化鋯變送器顯示的溫度不能真實的反映加熱爐的溫度,而顯示的是補償導線短路處的溫度。如圖2所示：其實此時加熱爐的溫度已遠遠超過了額定溫度,從而造成氧量變送器恒溫系統(tǒng)誤認為爐膛沒達到額定溫度7800C,加熱爐不斷加熱,直至加熱爐燒壞、鋯元件燒壞。熱電偶它是由兩種不同的金屬絞接或焊接而成,焊接的一端叫測量端,也叫熱端,另一端叫參考端,也叫冷端。熱電偶的熱電勢只與它本身的材料和兩端的溫差有關。而熱電偶的補償導線只能與其型號相同的熱電偶配套使用。在ZO12型氧化鋯傳感器中,采用的是鎳鉻－鎳硅即K型熱電偶,在（0100）0C溫度范圍內(nèi),補償導線的熱電特性與其配套使用的熱電偶相同,因此,當補償導線相間短路時,在短路處B點上形成了熱電偶B,此時,補償導線輸出的電勢不再是熱電偶A點上熱電勢對應的溫度,而是短路處B點上的溫度。5. 2檢測方法氧化鋯氧量分析儀恒溫系統(tǒng)包括儀表內(nèi)部的恒溫電路,探頭中的熱電偶和電路絲。恒溫系統(tǒng)正常時,把鋯元件加熱到7800C,這是整套儀表正常測量的前提。氧量分析儀出現(xiàn)的故障有以下幾個方面：第一,電路絲斷路,儀表指示煙溫,斷開電源后,可用萬用表測量爐絲電阻來判斷,阻值在（60－90）Ω。第二,熱電偶斷路,儀表指示斷偶保護信號約10000C,開機時無升溫過程,可測電阻判定,熱電偶阻值在（26）Ω。第三,顯示溫度780177。200C,這是主控制回路失控,過熱保護電路起作用。應檢查溫控電路。第四,儀表電路故障,指示溫控異常。在電路正常的情況下,有時由于煙氣流速太快,探頭散熱過大,而達不到7800C的要求。此種情況,可用萬用表在儀表的“加熱”端子上測量交流加熱電壓（90110）V,調(diào)節(jié)電位器加熱電壓變化已達到規(guī)定電壓。第五,熱電偶短路,會使探頭無限制的加熱,致使電路燒壞,鋯器件報廢。此現(xiàn)象是有加熱電壓,但顯示的溫度很低,無升溫過程。這時,短路可能發(fā)生在探頭接線盒處,也可能發(fā)生在被熔化的補償導線的某處或老化補償導線絕緣脫落處。第六,熱電偶接反,顯示溫度為負值,后果和熱電偶斷時一樣嚴重。第七,加熱爐饋電線短路會燒壞可控硅或保險絲,致使溫控失常。5．3 解決措施5．3．1 熱電偶的補償導線在鋪設時與高溫物體接觸,加速了補償導線絕緣層的老化,因此,在鋪設一次線路時,應該盡量避開高溫物體和電場、磁場干擾較強的地方,熱電偶引線選用耐高溫的補償導線,氧化鋯池電勢引線用屏蔽線,屏蔽線的屏蔽層在探頭接線盒的一端懸空,在變送器的一端接地,可提高抗干擾能力。5．3．2 氧化鋯鋯頭在安裝時,為了避免鋯頭在短時間內(nèi)突然受熱,造成鋯元件的損壞,因此,在安裝插入時,每次推進鋯頭長度的1/3,間隔五分鐘,并且旋轉鋯頭,使之逐步受熱,拆除鋯頭時,同樣被安裝時的要求進行?？傊?恒溫系數(shù)的故障,應及時檢查,認真分析,及時處理。不僅因為它是氧量測量的前提,同時還因為它的失控會導致鋯元件的損壞,致使一次儀表完全報廢。在這里,僅僅對工作時遇到的熱電偶短路引起的故障進行分析,對于氧化鋯氧量分析儀除了恒溫控制系統(tǒng)的故障外,還有氧量運算電路的故障,氧化鋯元件的故障,氣路方面的故障以及現(xiàn)場干擾信號引起的故障。應根據(jù)儀表顯示故障的現(xiàn)象,出現(xiàn)的具體情況做具體的分析。6 結束語從上述分析的結果可以得出以下結論：造成這兩臺氧化鋯氧量分析儀測氧傳感器燒壞的原因是由于補償導線在鋪設的過程中與高溫物體接觸,導致儀表顯示溫度失真,溫控系統(tǒng)斷偶保護失靈,加熱爐不斷加熱,直至燒壞,鋯元件燒壞。其次,是人為因素,在表計出現(xiàn)恒溫系統(tǒng)的故障時,檢查判斷故障部位不準確,盲目更換新設備,致使設備再次損壞。鋪設一次線時,沒有注意線路走向和周圍的環(huán)境。但是,如果平時巡回檢查時,及時發(fā)現(xiàn)設備隱患,當出現(xiàn)故障時,仔細觀察現(xiàn)象,認真檢查分析故障發(fā)生的原因,類似事故是完全可以避免的,今后在工作中加強設備巡回檢查,定期檢定,嚴格按照檢修規(guī)程進行工作,提高技術水平及分析故障的能力,保證機組安全,經(jīng)濟運行。13 / 13