【正文】 施工前，由技術人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。（四）鋼筋加工鋼筋除銹。鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。鋼筋調直。采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷。鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。5mm。鋼筋彎曲成型。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。成型鋼筋檢查及驗收。I級鋼筋末端的180176。彎鉤，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。（五）鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎（1）柱豎向鋼筋整體制作，箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角豎筋上，箍筋轉角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。（2）基礎底板施工時柱子插筋的留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。C、底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點時牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。D、在柱插筋上端，設一封閉焊接的定位箍。梁、板及樓梯梁鋼筋綁扎（1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。（2）外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。（3）梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼筋尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。（4）雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。（7）梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。（六）鋼筋焊接電渣壓力焊（1） 焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。（2）主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）錘子。（3）焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。（4）設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。（5）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。（6）焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。（7）做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。（8）注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調整接頭位置才能施焊。（9）施焊操作要點：A、閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。D、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。E、接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（10）質量檢查：A、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。B、同時不得大于2mm。C、檢查接頭偏折角是否大于4176。的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4176。（11）質量標準A、主控項目：a、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。B、一般項目：a、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不大于4176。, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4176。d、接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。手工電弧焊（1）施工準備A、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。B、鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。C、焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。（2）作業(yè)條件A、焊工必須持有考試合格證。B、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。C、電源應符合要求。D、作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。E、熟悉圖紙，做好技術交流。（3）操作工藝A、工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質量檢驗。B、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。C、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。D、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。E、施焊操作：a、引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b、定位：焊接時應先焊定位點再施焊。c、運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。d、收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。e、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。f、熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。g、平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。h、立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60176。～80176。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。i、橫焊；焊條傾斜70176。～80176。，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。j、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8176?！?0176。角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。F、鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a、兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。b、幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。c、焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。G、鋼筋搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b、在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。c、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。d、焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。H、預埋件T形接頭電弧焊時，應符合下列要求：a、并不宜小于6mm。b、鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。c、采用Ⅰ級鋼筋時，；采用Ⅱ級鋼筋時。d、焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。I、鋼筋與鋼板搭接焊接應符合下列要求。a、兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。b、焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結構的變形。（4）質量標準A、保證項目：a、鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。b、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。B、基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表規(guī)定的數(shù)值。第七節(jié)、混凝土工程（一）混凝土的泵送混凝土泵送前的準備工作。（1）檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵車傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。（2）檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。（3）在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。（4）在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2）泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。（二）混凝土澆筑與振搗 一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度≯2m，澆筑高度超過2m時，采用串桶下料。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層的高度根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做成均勻振實。移動間距一般為3040cm。振動上層時插入下層5cm。使兩層間混凝土結合良好。（4）混凝土澆筑連續(xù)進行，不留施工縫，如必須間歇，時間不超過2小時，超過時應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時設專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結前處理好。(6)由于有防輻射的工程，防輻射區(qū)域的混凝土的使用標準詳情見圖紙墊層施工（1）按規(guī)范及設計要求處理基底，直至其地基承載力滿足規(guī)范及設計要求。（2）墊層施工允許偏差。序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1厚度+30/20每施工段≥4尺量2高程177。2010m≥4水準