【正文】 填的高度，按施工組織設(shè)計要求依次拆除，不應(yīng)提前拆除坑、槽內(nèi)的支撐。7 基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強度，當(dāng)其不致受損壞時方可進(jìn)行回填作業(yè)。8 已完成的填土應(yīng)將表面壓實，且宜做成一定的坡度以利排水。9 雨天不應(yīng)進(jìn)行填土作業(yè)。如需施工，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。10 基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。11 管溝回填，應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行填筑并夯實。，方可用動力打夯，不宜用振動輾壓實。 水下填筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 所有施工船舶航行、運輸、駐位、?？康葢?yīng)參照水下開挖中船舶相關(guān)操作規(guī)程的內(nèi)容執(zhí)行。2 水下填筑應(yīng)按設(shè)計要求和施工組織設(shè)計確定施工程序。3 船上作業(yè)人員應(yīng)穿救生衣、戴安全帽，并經(jīng)過水上作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。4 為了保證拋填作業(yè)安全及拋填位置的準(zhǔn)確率，宜選擇在風(fēng)力小于3級、。5 水下基床填筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）定位船及拋石船的駐位方式，應(yīng)根據(jù)基床寬度、拋石船尺度、風(fēng)浪和水流確定，定位船參照所設(shè)岸標(biāo)或浮標(biāo)，通過錨泊系統(tǒng)預(yù)先泊位，并由專職安全管理人員及時檢查錨泊系統(tǒng)的完好情況。2）采用裝載機、挖掘機等機械在船上拋填時，宜采用400t以上的平板駁，拋填時為避免船舶傾斜過大，船上塊石應(yīng)在測量人員的指揮下，對稱拋入水中。3）人工拋填時，應(yīng)遵循由上至下，兩側(cè)塊石對稱拋投的原則拋投；嚴(yán)禁站在石堆下方，掏取石塊，以免石堆坍塌造成事故。4）拋填時宜順流拋填塊石，且拋石和移船方向應(yīng)與水流方向一致，避免塊石拋在已拋部位而超高，增加水下整理工作量。5）有夯實要求的基床，其頂面應(yīng)由潛水員作適當(dāng)平整，為確保潛水員水下整平作業(yè)的安全，船上作業(yè)人員應(yīng)服從潛水員和副手的統(tǒng)一指揮，補拋塊石時，需通過透水的串筒拋投至潛水員指定的區(qū)域，嚴(yán)禁不通過串筒直接將塊石拋入水中。6）潛水員在水下作業(yè)時，應(yīng)處在已拋塊石的頂部，面向水流方向按序進(jìn)行水下基床整平作業(yè)。7）潛水員水下作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守GB17869。8）基床重錘夯實作業(yè)過程中，周圍100m范圍之內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行潛水作業(yè)。9）夯錘宜設(shè)計成低重心的扁式截頭圓錐體，中間設(shè)置排水孔，選擇鑄鋼鏈、卡環(huán)、連接環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)的能力時，安全系數(shù)宜取5～6，且4根鑄鋼鏈按3根進(jìn)行受力計算。此外，吊鉤應(yīng)設(shè)有封鉤裝置，以防止脫鉤。10）打夯操作手工作時，注意力要高度集中，嚴(yán)禁錘在自由落下的過程中緊急剎車。11）經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊臂等有無斷絲、裂縫等異常情況，若有異常應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。6 重力式碼頭沉箱內(nèi)填料作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）沉箱內(nèi)填料，宜采用砂、卵石、渣石或塊石。填料時應(yīng)均勻拋填，各格艙壁兩側(cè)的高差宜控制在1m以內(nèi)，以免造成沉箱傾斜、格艙壁開裂。2）為防止填料砸壞沉箱壁的頂部，在其頂部要覆蓋型鋼、木板或橡膠保護。3）沉箱碼頭的減壓棱體（或后方回填土）應(yīng)在箱內(nèi)填料完成后進(jìn)行。扶壁碼頭的扶壁若設(shè)有尾板，在填棱體時應(yīng)防止石料進(jìn)入尾板下而失去減小前趾壓力的作用。拋填壓腳棱體應(yīng)防止其向坡腳滑移。4）為保證箱體回填時不受回填時產(chǎn)生的擠壓力而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)位移及失穩(wěn)，減壓棱體和倒濾層宜采用民船或方駁于水上進(jìn)行拋填。對于沉箱碼頭，為提高拋填速度，可考慮從陸上運料于沉箱上拋填一部分。拋填前，發(fā)現(xiàn)基床和岸坡上有回淤和塌坡，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行清理。7 水下理坡時，船上測量人員和吊機應(yīng)配合潛水員，按“由高至低”的順序進(jìn)行理坡作業(yè)。4 地基與基礎(chǔ)工程 基本規(guī)定 凡從事地基與基礎(chǔ)工程的施工人員，應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育，熟悉本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)自覺遵守。 鉆場、機房不應(yīng)單人開機操作。 應(yīng)經(jīng)常檢查機械及防護設(shè)施，確保安全運行。 在得到6級以上大風(fēng)或臺風(fēng)的報告后，應(yīng)迅速做好以下工作：1 應(yīng)卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固。2 在不能進(jìn)行工作時，應(yīng)切斷電源，蓋好設(shè)備，工具應(yīng)裝箱保管，封蓋孔口。 受洪水威脅的施工場地，應(yīng)加強警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應(yīng)急措施。 對特殊處理的工程施工，應(yīng)根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的單項安全措施和補充安全規(guī)定。 混凝土防滲墻工程 鉆機施工平臺應(yīng)平整，堅實。枕木放在堅實的地基上。道軌間距應(yīng)與平臺車輪距相符。 吊裝鉆機應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 吊裝鉆機的吊車，宜選用起吊能力16t以上的吊車，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。2 吊裝用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑應(yīng)不小于16mm。3 套掛應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)經(jīng)檢查可靠后方能試吊。4 吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，試吊高度應(yīng)為離地10～20cm，同時應(yīng)檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，應(yīng)在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入平臺車應(yīng)輕放就位。 鉆機就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。 鉆機桅桿升降應(yīng)注意下列事項：1 檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。2 檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。3 警告鉆機周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在桅桿下面停留、走動。4 隨著桅桿的升起或落放，用桅桿兩邊的繃?yán)K或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃?yán)K。 開機前的準(zhǔn)備工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 檢查地錨，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。2 應(yīng)穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有連接螺絲；應(yīng)檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。3 應(yīng)檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，離合器間隙應(yīng)調(diào)至適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的3個扒爪應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。應(yīng)檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙，～2mm，使閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。4 應(yīng)按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。5 鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊全、可靠。6 應(yīng)檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7 應(yīng)檢查電氣部分，三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操縱手把附近以方便操作。 沖擊鉆進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。2 開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。3 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理。4 鉆頭距離鉆機中心線2m以上時，鉆頭埋緊在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時，鉆機未掛好、收緊綁繩時，孔口有塌陷痕跡時，嚴(yán)禁開車。5 遇到暴風(fēng)、暴雨和雷電時，嚴(yán)禁開車，并應(yīng)切斷電源。6 鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的三角木取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙后，方可移車。7 電動機運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)加注黃油，嚴(yán)禁在桅桿上工作。8 除鉆頭部位槽板蓋因工作打開外，其余槽板蓋不應(yīng)敞開，以防止人或物件掉入槽內(nèi)。9 鉆機后面的電線宜架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。10 鉆機桅桿宜設(shè)避雷針。11 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析原因，然后采取有效措施進(jìn)行處理，不應(yīng)盲目行事。 制漿及輸送應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 攪拌機進(jìn)料口及皮帶、暴露的齒輪傳動部位應(yīng)設(shè)有安全防護裝置。否則，不應(yīng)開機運行。2 當(dāng)人進(jìn)入攪拌槽內(nèi)之前，應(yīng)切斷電源，開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘！”的警示標(biāo)志。 澆注導(dǎo)管安裝及拆卸工作應(yīng)遵守下列要求：1 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤應(yīng)牢固、可靠。2導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直于槽孔中心線上，不應(yīng)與槽壁相接觸。3 起吊導(dǎo)管時，應(yīng)注意天輪不應(yīng)出槽，由專人拉繩；人的身體不應(yīng)與導(dǎo)管靠的太近。 基礎(chǔ)灌漿工程 鉆機平臺應(yīng)平整、堅實、牢固，～，鉆架腳周邊宜保證有50～100cm的安全距離，臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿。 安裝、拆卸鉆架應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 立、拆鉆架工作應(yīng)在機長或其指定人員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。2 應(yīng)嚴(yán)格遵守先立鉆架后裝機、先拆機后拆鉆架、立架自下而上、拆架自上而下的原則。3 立、放鉆架的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮人員應(yīng)確認(rèn)各部位人員已就位、責(zé)任已明確和設(shè)施完善牢固，方可發(fā)出信號。 鉆架腿應(yīng)使用堅固的杉木或相應(yīng)的鋼管制作。在深孔或處理故障時，若負(fù)載過大，架腿應(yīng)安裝在地梁上，并用夾板螺栓固定牢靠。 鉆架正面（鉆機正面）兩支腿的傾角宜為60176?！?5176。，兩側(cè)斜面應(yīng)對稱。 鉆架立完畢后應(yīng)做好下列加固工作：1 腿根應(yīng)打有牢固的柱窩或其他防滑設(shè)施。2 至少有兩面支架應(yīng)綁扎、加固拉桿。3 至少加固對稱纜風(fēng)繩3根，纜繩與水平夾角不宜大于45176。；特殊情況下，應(yīng)采取其他相應(yīng)加固措施。 移動鉆架、鉆機應(yīng)有安全措施。若以人力移動，支架腿不應(yīng)離地面過高，并應(yīng)注意拉繩，抬動時應(yīng)同時起落，并應(yīng)清除移動范圍內(nèi)的障礙物。 機電設(shè)備拆裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 機械拆裝解體的部件，應(yīng)用支架穩(wěn)固墊實，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)卡死。2 拆裝各部件時，不應(yīng)用鐵錘直接猛力敲擊，可用硬木或銅棒承墊。鐵錘活動方向不應(yīng)有人。3 用扳手拆裝螺栓時，用力應(yīng)均勻?qū)ΨQ，同時應(yīng)一手用力，一手做好支撐防滑。4 應(yīng)使用定位銷等專用工具找正孔位，嚴(yán)禁用手伸入孔內(nèi)試探；拆裝傳動皮帶時，嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)皮帶里面。5 電機及起動、調(diào)整裝置的外殼應(yīng)有良好的保護接地裝置；有危險的傳動部位應(yīng)裝設(shè)安全防護罩；照明電線應(yīng)與鐵架絕緣。 掃孔遇阻力過大時，不應(yīng)強行開鉆。 升降鉆具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位分工，各負(fù)其責(zé)，動作一致，緊密配合。2 認(rèn)真檢查塔架支腿、回轉(zhuǎn)、給進(jìn)機構(gòu)是否安全穩(wěn)固。確認(rèn)卷揚提引系統(tǒng)符合起重要求。3 提升的最大高度，以提引器距天車不應(yīng)小于1m為宜；遇特殊情況時，應(yīng)采取可靠安全措施。4 操作卷揚，不應(yīng)猛剎猛放；任何情況下都嚴(yán)禁用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時，可用木棒撥動。5 使用普通提引器，倒放或拉起鉆具時，開口應(yīng)朝下，鉆具下面嚴(yán)禁站人。6 起放粗徑鉆具，手指不應(yīng)伸入下管口提拉，亦不應(yīng)用手去試探巖心，應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。7 跑鉆時，嚴(yán)禁搶插墊叉，抽插墊叉應(yīng)提持手把，不應(yīng)使用無手把墊叉。8 升降鉆具時，若中途發(fā)生鉆具脫落，不應(yīng)用手去抓。 水泥灌漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 灌漿前，應(yīng)對機械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并進(jìn)行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施。2 攪漿人員應(yīng)正確穿戴防塵保護用品。3 壓力表應(yīng)經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不應(yīng)使用。4 處理攪漿機故障時，傳動皮帶應(yīng)卸下。5 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動，避免壓力突升或突降。6 灌漿栓塞下孔途中遇有阻滯時，應(yīng)起出后掃孔處理，不應(yīng)強下。7 在運轉(zhuǎn)中，安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)。8 對曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時，嚴(yán)禁一手伸進(jìn)試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸，更不應(yīng)兩人同時進(jìn)行此動作。 孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 事故發(fā)生后，應(yīng)將孔深、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數(shù)量、所用打撈工具及處理情況等詳細(xì)填入當(dāng)班報表。2 發(fā)現(xiàn)鉆具（塞）剛被卡時，應(yīng)立即活動鉆具（提塞），嚴(yán)禁無故停泵。3 鉆具（塞）在提起中途被卡時，應(yīng)用管鉗搬扭或設(shè)法將鉆具（塞）下放一段，同時開泵送水沖洗，上下活動、慢速提升，不應(yīng)使用卷揚機和立軸同時起拔事故鉆具。4 使用打吊錘處理事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）由專人統(tǒng)一指揮，檢查鉆架的繃?yán)K是否安全牢固。2）吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，周圍不應(yīng)有人。3）不應(yīng)在鉆機立軸上打吊錘；必要時，應(yīng)對立軸做好防護措施。5 用千斤頂處理事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）操作時，場地應(yīng)平整堅實，千斤頂應(yīng)安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。2）不應(yīng)使用有裂紋的絲桿、螺母。3）使用油壓千斤頂時，不應(yīng)站在保險塞對面。4）裝緊卡瓦時，不應(yīng)用鐵錘直接打擊，卡瓦塞應(yīng)纏綁牢固，受力情況下，不應(yīng)面對頂部進(jìn)行檢查。5）扳動螺桿時，用力應(yīng)一致，手握桿棒末端。6）使用管鉗或鏈鉗扳動事故鉆具時，嚴(yán)禁在鉗把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不應(yīng)用兩把鉗子進(jìn)行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，應(yīng)站在安全位置。 化學(xué)灌漿 施工準(zhǔn)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 查看工程現(xiàn)場，搜集全部有關(guān)設(shè)計和地質(zhì)資料，搞好場施工布置與檢修鉆灌設(shè)備等準(zhǔn)備工作。2 材料倉庫應(yīng)布置在干燥、涼爽和通風(fēng)條件良好的地方配漿房的位置宜設(shè)置在陰涼通風(fēng)處，距灌漿地點不應(yīng)過遠(yuǎn)，以運送漿液。3 做好培訓(xùn)技工的工作。培訓(xùn)內(nèi)容包括化灌基本知識、業(yè)方法、安全防護和施工注意事項等。4 根據(jù)施工地點和所用的化學(xué)灌漿材料，應(yīng)設(shè)置有效的風(fēng)設(shè)施。尤其是在大壩廊道、隧洞及井下作業(yè)時，應(yīng)保證能夠有毒氣體徹底排除現(xiàn)場，引進(jìn)新鮮空氣。5 施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施。 灌漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 灌漿前應(yīng)先行試壓，以便檢查各種設(shè)備儀表及其安裝否符合要求；止?jié){塞隔離效果是否良好；管路是否通暢；有無漏現(xiàn)象等，只有在整個灌漿系統(tǒng)暢通無漏的情況下，才可開始學(xué)灌漿。2 灌漿時嚴(yán)禁漿管對準(zhǔn)工作人員，注意觀測灌漿孔口附有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象，若有，應(yīng)立即采取有效措及時處理。3 灌漿結(jié)束后，止?jié){塞應(yīng)保持封閉不動，或用乳膠管封口以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，用過的灌漿設(shè)備器皿應(yīng)用清水或丙酮及時清洗，灌漿管路拆卸時，應(yīng)同時檢查腐蝕堵塞情況并予處理。4 清理灌漿時落棄的漿液，可使用專用小提桶盛裝，妥處理。嚴(yán)禁廢液流入水源，污染水質(zhì)。 施工現(xiàn)場應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 易燃藥品不允許接觸火源、熱源和靠近電器起動設(shè)備，若需加溫可用水浴等方法間接加熱。2 不應(yīng)在現(xiàn)場大量存放易燃品；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和使用明火，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場。3 加強灌漿材料的保管，按灌漿材料的性質(zhì)不同，采取不同的存儲方法，防曝曬、防潮、防泄漏。4 按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，防止化灌材料對環(huán)境造成污染，尤其應(yīng)注意施工對地下水的污染。5 施工中的廢漿、廢料及清洗