可鍛鑄鐵管件鑄造工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-10-30 08:41本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】可鍛鑄鐵熔煉一般使用酸性硅質(zhì)爐襯。酸性硅質(zhì)爐襯化學(xué)成分SiO2＞98,Al203＜,Fe203＜。若有損壞，待修補(bǔ)好后涂硅有機(jī)漆或酚醛絕緣漆。50-60mm，最后應(yīng)高出爐底10-30mm，在用平錘搗實(shí)后刮平，爐底應(yīng)保持水平。填筑方法與填筑坩堝底部同。內(nèi)低的斜面，以防金屬液外溢。模即將軟化時(shí)，約1100℃左右，然后投入第一爐爐料繼續(xù)進(jìn)行燒結(jié)。分，并使部分硅砂進(jìn)行轉(zhuǎn)變。放置，否則熔化速度會(huì)大大減慢。要加在其他爐料上面，讓其慢慢進(jìn)入鐵水中，以避免鐵水飛濺。熔煉結(jié)束爐內(nèi)一般不宜留下鐵水以防爐子上下溫差較大，坩堝容易產(chǎn)生裂紋。檢查修包質(zhì)量并進(jìn)行烘干預(yù)熱。清除澆注通道的不安全因素。澆包中鐵水面應(yīng)低于包口30毫米以上，運(yùn)送鐵水時(shí)應(yīng)確保安全裝置有效。澆注時(shí)如發(fā)生鐵水猛烈沸騰時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?。?chē)間應(yīng)制定澆注安全技術(shù)規(guī)則并設(shè)專(zhuān)人檢查。擋渣人員不得位于澆包嘴正面操作。澆注完畢后應(yīng)全面檢查，清理場(chǎng)地，并熄滅火源。工面上的損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2。
【正文】 也可起到增加石墨 化核心的作用 第一階 段石墨化 11 組織變化： 共晶滲碳不斷溶人奧氏體而逐漸消失，團(tuán) 絮狀石墨相應(yīng)而生。本階段完成時(shí)，組織為奧氏體十團(tuán)絮狀石墨 。 工藝要點(diǎn)： 一般采取燒燒停停的高溫保溫方式，溫度多取 920980℃ 。當(dāng)爐溫均勻性差時(shí)，最好不超過(guò) 960℃ 。 否則高溫區(qū)箱內(nèi)，鑄件晶粒粗大，石墨形態(tài)惡化 第一階段石墨化后期，停止加熱，煙道閘板全部 關(guān)死，保溫 12h ．本階段退火時(shí)間，由取樣觀察斷口或金相檢驗(yàn)共 晶滲碳體全部分解與否而定。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)有害無(wú)益 。 中間階 段冷卻 組織變化： 冷卻降溫時(shí)， 因奧氏體中碳溶解度降低而 析出過(guò)飽和的碳，沉積于已有的石墨上，使之略有長(zhǎng)大。若冷卻至共析溫度以上，組織仍為奧氏體十團(tuán)絮狀石墨；若冷卻至共析溫度以下，則組織為珠光體 +團(tuán)絮狀石墨 。 工藝要點(diǎn)： 第一階段石墨化結(jié)束，立即打開(kāi)冷卻孔和開(kāi)啟大 小閘門(mén)降溫。必要時(shí)吹風(fēng)冷卻。冷卻時(shí)間一般為 34h 爐內(nèi)冷卻速度一般不會(huì)超過(guò) 90℃ /h，因此不會(huì) 出現(xiàn)二次滲碳體 。 第二階 段石墨化 組織變化： 中間階段冷卻至共析溫度以下實(shí)行低溫 保溫，使珠光體分解，得到鐵素體十團(tuán)絮狀石墨的組織。也可中間階段冷卻至共析溫度以上 ，緩慢冷卻通過(guò)共析溫度區(qū)域，使奧氏體按穩(wěn)定系統(tǒng)轉(zhuǎn)變，最終也得到鐵素體十團(tuán)絮狀石墨組織 。 工藝要點(diǎn) 12 電爐可由溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 710730℃ 的 低溫保溫方式進(jìn)行第二階段石墨化 。 煤爐一般則是中間階段冷卻到 760℃ ，封爐緩慢 爐冷到 700℃ ，實(shí)行所謂緩慢滑降方式進(jìn)行第二階段 石墨化。一個(gè)保溫性能好的退火爐，完全不必再供熱，可使冷卻速度控制在 26℃ /h，保證第二階段石墨 化所需的時(shí)間 。 如本階段需再加熱才能保證緩慢的冷卻速度，不 但增加燃料消耗，而且會(huì)延長(zhǎng)第二階段石墨化的時(shí)間。生產(chǎn)中應(yīng)予 避免 。 最后階 段冷卻 組織變化： 無(wú)變化 。 工藝要點(diǎn) 第二階段石墨化完成后，爐冷至 650℃ ，再出爐 空冷 。 如出爐過(guò)晚，在通過(guò) 550400℃ 時(shí)冷卻緩慢，會(huì) 產(chǎn)生回火脆性 。 在夏季，散熱條件差的車(chē)間，為防止出爐冷卻中 出現(xiàn)回火脆性，可采取風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，強(qiáng)迫降溫的辦法 。 4 技術(shù)要求 根據(jù)鑄件驗(yàn)收技術(shù)條件，確定熱處理方式應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如表 51 所 示 ： 表 5l 熱處理技術(shù)要求 材 質(zhì) 熱 處 理 方 法 目 的 機(jī)械性能 金 相 組 織 抗拉強(qiáng)度 σ b(MPa) 延伸率 σ (%) 硬度 HB（ ≯ ） 13 可 鍛 鑄 鐵 退 火 石 墨 化 330 8 150 鐵素體十 團(tuán)絮狀石墨 表中數(shù)據(jù)取自隨爐試棒，試棒必須與熱處理鑄件為同一爐（包、批）次材 質(zhì)。 5 熱處理規(guī)范 應(yīng)按鑄件技術(shù)要求，對(duì)進(jìn)行熱處理的鑄件制定熱處理規(guī)范如圖 5l 所 示： 圖 51 可鍛鑄鐵件熱處理規(guī)范
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