【正文】 平；側(cè)彎、翼緣偏膀、扭曲采用火焰矯正。J、根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度需要對(duì)H型鋼端部余量進(jìn)行切除，為保證端部切割面光滑平直，采用型鋼切割機(jī)或半自動(dòng)切割，并用砂輪打磨光滑。（2）焊接吊車梁制作：吊車梁是鋼構(gòu)件制作中的難點(diǎn)，因?yàn)樯弦砭塗型縫為溶透的焊縫，以及吊車梁板材接料，起拱、扭曲、上弦加筋頂緊等，故我們采取以下方案來保證質(zhì)量：A、吊車梁需整體制作出車間，因考慮腹板較寬較長(zhǎng)，拼接后變形不易修理，為保證腹板平度及幾何尺寸，故采用先拼接焊縫合格后，用七輥校平（板寬大于2200mm時(shí)，用火焰校平），再進(jìn)行整塊下料。B、為保證吊車梁起拱度，腹板下料采用數(shù)控切割機(jī)，并考慮預(yù)先起拱（見下圖），起拱大小按設(shè)計(jì)要求確定。C、腹板與上翼緣板連接的T型焊縫，按設(shè)計(jì)要求焊透，要求一級(jí)焊縫，故腹板開坡口，采用二氣化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面采用正面用埋弧焊焊接，焊縫100%超聲波檢查。D、翼緣板在跨中1/3處不允許接斜，翼緣板與腹板接料焊縫錯(cuò)開200mm以上，且與加勁板錯(cuò)開200mm以上。E、腹板寬度加放6mm的焊接收縮余量，長(zhǎng)度加放50mm作為焊接收縮余量和二次切割余量。F、焊接時(shí)先焊下翼緣T型縫，采用MZ—1—1000型埋弧焊進(jìn)行；焊后變形的翼緣板用M400800的H型鋼校直機(jī)進(jìn)行校平，并用火焰校正翼緣的偏膀。G、因加筋板，支座板上端與上翼緣頂緊，端部加筋板與上下翼緣頂緊，須用刨床將加筋板端部刨平。H、為防吊車梁扭曲，施焊前應(yīng)擺放平整；在焊加筋板，支座板時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊，并遵照從下向上，從中間向兩端對(duì)稱施焊的焊接順序，焊接順序見下圖。焊接參數(shù)見下表：焊腳尺寸（mm）焊絲（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）焊絲伸長(zhǎng)（mm）氣體流量（L/min）5—6260—28027—29330—43018—2016—189—11（二層）300—35030—32420—47020—2417—19I、加筋板下端應(yīng)圍焊，以避免在長(zhǎng)期使用過程中其端部產(chǎn)生疲勞裂縫，圍焊長(zhǎng)度＞40mm；吊車梁上下翼緣板邊緣要整齊光潔，切忌有凹坑。J、清除焊道里的焊渣、飛濺物、修理校正后，上翼緣的孔采取成品鉆孔，為保證孔距精度，用標(biāo)準(zhǔn)套模進(jìn)行套鉆孔，套?？拙嗾`差≤。（3）鋼柱制作：該工程鋼柱上柱為實(shí)腹式工字形柱，由焊接H型鋼組成，下柱為格構(gòu)式柱，柱頂、底板、牛腿連接處和高層框架柱連接處需刨平頂緊，組裝和焊接，加工難度大，焊接量也大，容易產(chǎn)生變形，特別是控制柱的扭曲變形更重要。A、鋼柱制作工藝流程：焊接H型鋼—→用半自動(dòng)切割機(jī)切割兩端—→在銑床上銑牛腿端頂緊面—→牛腿零件組裝、柱身綴桿組裝—→裝配尺寸檢查、頂緊面檢查—→焊接—→矯正—→尺寸檢查—→號(hào)孔—→套模鉆孔—→柱腳銑平—→裝柱腳板—→焊接—→修理—→驗(yàn)收。B、根據(jù)圖紙上牛腿標(biāo)高要求，用半自動(dòng)切割機(jī)切割將單根H型鋼兩端預(yù)留的焊接余量切割掉，但要留一定的磨光頂緊面銑加工余量和綴桿焊接時(shí)的收縮余量。C、先在銑床上銑牛腿端柱身H型鋼截面，以牛腿銑平端為基準(zhǔn)，組裝柱身上的零件，柱身組裝在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，并用馬凳形成組裝胎具，為防止扭曲，馬凳上平面用水平儀找平（不平度≤2mm），并固定在平臺(tái)上。D、由于牛腿處組裝零件較多，焊拉狹窄，為保證焊接質(zhì)量，要采取兩次裝配法，即先裝配一部分零件，進(jìn)行焊接并經(jīng)檢查合格后再裝另一部分零件，再進(jìn)行焊接，牛腿處需要頂緊的加筋板均先將頂頂面刨平，再與牛腿裝配?！鵀榉乐购附幼冃芜x擇合理的焊接順序：支撐腹桿、柱腳、牛腿、上柱。并采用對(duì)稱焊，以防柱身扭曲變形。焊接工藝參數(shù)如下：板厚（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/min）8—10φ4160—1803210012φ5180——20034120▲焊接支撐腹桿時(shí)要加上臨時(shí)支撐以防柱間距離發(fā)生變化?！负笞冃尾捎没鹧孢M(jìn)行校正，特別是柱底板及牛腿處不平度≤3mm?！负笏泻赴?，飛濺物清除干凈?！砹慵b焊完后，進(jìn)行矯正、尺寸檢查、鉆孔，然后將柱子放在銑床上對(duì)柱腳整體銑平，柱腳底板與柱頂緊的面先刨平，再與柱身銑平面頂緊，有75%，并經(jīng)專檢人員和監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能焊接?！砩吓c水平支撐和垂直支撐相連接的節(jié)點(diǎn)座，如果是工字型截面，則可整體制作成H型，再根據(jù)支座長(zhǎng)度鋸割成小節(jié)，鉆連接孔，然后與柱身裝配焊接?！Y桿若為T型鋼，則采用軋制或焊接H型鋼，從腹板中部用半自動(dòng)切割機(jī)部開而獲得，在選擇H型鋼的高度時(shí)，要考慮2—3mm的切割縫的寬度?！撝叽绫仨氝_(dá)到GB50205—2001中附錄B表B1《單層鋼柱外形尺寸允許的偏差》、B2《多層鋼柱外形尺寸允許的偏差》。箱形柱、梁制作的要求：箱形柱、梁翼板、腹板縱向不接料，橫向接料，長(zhǎng)度至少在1m以上，接料焊縫的數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，接料焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，達(dá)到GB50205中的Ⅰ級(jí)焊縫要求。蓋板及腹板下料用多頭氧乙炔切割機(jī)切割，并在本公司七輥校平機(jī)上校平，切割腹板長(zhǎng)條時(shí)，要控制腹板的寬度尺寸偏差基本一致。隔板切割下料后應(yīng)在創(chuàng)邊機(jī)上創(chuàng)邊，控制其形位公差。箱形柱、梁制作中的關(guān)鍵技術(shù)是防止扭曲，箱形柱組裝要求腹板、隔板幾何尺寸和形狀精度高，組裝方法正確，焊接變形小，才能有效防止扭曲，箱形結(jié)構(gòu)本身具有抗扭剛度大的特點(diǎn)，一旦扭曲很難矯正，箱形柱制作工序多，板厚、焊縫長(zhǎng)、集中，拘束應(yīng)力大，組裝翻面頻繁，容易產(chǎn)生扭曲變形，如不采取防范措施，矯正工作比組裝焊接工作量大，甚至無法矯正，防止扭曲變形是箱形柱制作中最關(guān)鍵技術(shù)難題，貫穿于整個(gè)制作過程中，其措施主要有：（1）控制腹板，隔板下料幾何尺寸和形狀，箱形柱兩塊腹板高度一致并與翼緣垂直，截面成矩型，否則是多邊形扭曲。翼緣板、腹板裝配時(shí)與隔板緊靠貼嚴(yán)，腹板與翼緣垂直由隔板幾何形狀所決定，隔板必須是短形，高度與腹板一致，才能保證箱形截面不扭曲，隔板下料用余量法或數(shù)控切割法，即隔板下料時(shí)四周留余量，用機(jī)械加工成矩形，也可直接用數(shù)控切割成矩形，兩種方法都可保證隔板尺寸精度和幾何形狀。（2）隔板組裝及測(cè)平檢查，箱形柱扭曲，不僅截面幾何形狀改變，更主要地是長(zhǎng)度方向不直形成扭“麻花”，長(zhǎng)度方面扭曲與隔板裝配位置度和翼緣，腹板組裝中測(cè)平檢查直接有關(guān)，隔板在箱形組裝中起定位作用。隔板要與翼緣板垂直，隔板與隔板平行，所有隔板中心要在一條直線上，當(dāng)翼緣板、腹板與之貼緊時(shí)，梁就不會(huì)發(fā)生“麻花”式扭曲，測(cè)平檢查是箱形梁組裝中不可缺少一項(xiàng)工作，是防止扭曲重要一環(huán)，不論組裝還是焊接，柱和梁應(yīng)始終放在測(cè)平位置，否則，扭曲變形會(huì)隨時(shí)發(fā)生，測(cè)平檢查歸納有胎具（包括組裝胎、焊接胎）測(cè)平，上下翼緣組裝測(cè)平及焊前焊后測(cè)平。（3）控制焊接變形，變形是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，箱形柱產(chǎn)生變形的原因很多，合理焊接順序和方法是防止減少變形有效途徑，箱形柱八條主角焊縫焊接，與箱形柱扭曲有關(guān)，將箱形柱按Ⅱ形放好，先焊接同一塊翼緣兩條內(nèi)主角焊縫，從梁中間分段對(duì)稱退焊，然后外面清根焊接，可以有效防止扭曲變形。隔板與翼板（或腹板）焊透焊接，采用埋弧焊。箱形柱四條主角焊縫焊接檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求和級(jí)別檢查。箱形柱牛腿組裝焊接及柱底板（頂板）磨光頂緊等，與格構(gòu)式柱制作方法相同。（4）鋼桁架制作：A、制作按安裝的順序安排，屋架按可能最大的運(yùn)輸能力，采取分段、分片制作，工地安裝再拼成一個(gè)吊裝單元，采用整體制作經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再從經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可的分段處拆開成所要求的2段或3段，并在拆開處按細(xì)部設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行處理，以便運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝，這種整體制作后拆開的方法，對(duì)保證屋架的整體精度有利，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拼裝有利，對(duì)提高工程質(zhì)量有利。B、鋼桁架制作流程如下圖：施工圖型鋼取材定規(guī)落樣鉆 孔長(zhǎng)度切割組合及焊接平臺(tái)組合尺寸測(cè)量檢 驗(yàn)焊 接外觀整形成 品組裝臺(tái)制作接料板下料切 割鉆 孔C、桁架組對(duì)前，先將型鋼用校直機(jī)校直，并對(duì)隱蔽面進(jìn)行防腐、除銹等級(jí)為ST3，防銹漆二遍，面漆一遍。D、在組裝平臺(tái)上放大樣，幾何線偏差控制在177。2mm范圍之內(nèi)；裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度，按照施工圖及工藝要求起拱。E、把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼，半片桁架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對(duì)無誤后即可定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊好的半片桁架做好隱蔽面的防腐后翻轉(zhuǎn)180176。，以這半片桁架作模胎復(fù)制裝配桁架。F、在半片桁架模胎上放防腐后的墊板、連接板、基準(zhǔn)板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的，準(zhǔn)確。G、將模胎上已點(diǎn)焊好的半片桁架翻轉(zhuǎn)180176。，即可將另一面的腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢，整榀桁架總裝配即完成，其余桁架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。H、桁架焊接采用手工焊，焊接參數(shù)見下表：板厚（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/min）890—10030—3212010—12φ4100—11032—3410014—16φ4110——12032—3480I、由于鋼桁架剛度較小，易變形，翻面時(shí)采用扁擔(dān)吊具進(jìn)行。J、鋼桁架制作尺寸偏差應(yīng)達(dá)到GB50205—2001中附錄B表B4《鋼桁架外形尺寸的允許偏差》的規(guī)定。（5）、屋面梁制作：A、本工程屋面梁全部為焊接工字型梁，工藝要求同H型鋼梁，但跨度較大，由此長(zhǎng)度為控制重點(diǎn)，應(yīng)據(jù)設(shè)計(jì)要求可采取整體制作分段出廠方法。B、控制重點(diǎn)為幾何尺寸及屋面坡度（1：1放實(shí)樣組裝）C、屋面梁端頭與上柱連接為高強(qiáng)螺栓連接。故屋面梁端頭待焊接、鉆孔完畢再按要求截?cái)?，以保證螺栓孔的確定。D、屋面梁所有連接板下料須1：1實(shí)樣放樣。（6）天窗及墻皮系統(tǒng)制作：天窗及墻皮大多為型鋼，主要控制連接孔距離，型鋼校直，其尺寸偏差應(yīng)達(dá)到GB50205—2001中附錄B表B7《墻架、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差》的規(guī)定。焊接和焊接檢驗(yàn)：（1）正式焊接的焊工必須有焊工合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。（2）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（3）所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)合格，并應(yīng)按技術(shù)要求和使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫、除銹，不合格的焊材不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（4）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧，焊接時(shí)起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（5）對(duì)接接頭，自動(dòng)焊角接接頭及要求焊透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，埋弧焊的引出板引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，焊后用氣割切除引板，并修磨平整。（6）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。（7）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以避免焊后變形，特別要注意控制柱梁節(jié)點(diǎn)的焊接變形。在焊接H型鋼構(gòu)件時(shí)，遵循焊接工藝規(guī)定的焊接順序，盡量做到對(duì)稱焊；在焊接量較大的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)時(shí)，由多名焊工同時(shí)施焊，盡量做到分散對(duì)稱焊。（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理；返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不能超過兩次。（9）焊接常見幾個(gè)質(zhì)量通病防治方法：A、尺寸偏差大（焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足、中心線偏移等），應(yīng)嚴(yán)格按控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。B、裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。C、咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。D、氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。E、夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動(dòng)方向。（10）焊完應(yīng)清除溶渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)，焊完后焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：A、焊后外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行，焊縫表面均勻、平滑，無折皺，間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑，針裝氣孔和飛濺等缺陷。B、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后，圖紙和技術(shù)文件要求全溶透的焊縫，必須按比例進(jìn)行超聲波探傷檢查，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。高強(qiáng)螺栓摩擦面處理：（1）高強(qiáng)螺栓摩擦面采用噴砂處理，（），處理好的摩擦面，不得有毛刺，焊疤或污物等。（2）經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)向安裝單位提供3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及涂裝：（1）鋼材表面處理是涂裝的基礎(chǔ)。鋼材表面處理的好壞直接影響涂層的附著力和涂層厚度的均勻性，在很大程度上決定工程質(zhì)量。因此，鋼結(jié)構(gòu)制作好后，清除表面上的疏松氧化皮及污物，采用拋丸或噴砂除銹。當(dāng)不能用拋丸（噴砂）除銹的構(gòu)件，才能用手工和動(dòng)力工具除銹，達(dá)到St3級(jí)，構(gòu)件表面除銹后應(yīng)用刷子或無油無水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。（2）涂裝施工環(huán)境溫度宜為10—30℃，相對(duì)濕度不大于80%，在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時(shí)，禁止在室外施工。（3）涂裝前應(yīng)對(duì)油漆名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符或超過貯存期的油漆，不得使用。油漆開箱后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查油漆的外觀質(zhì)量，不得有析出，結(jié)塊等現(xiàn)象。（4）油漆涂裝采用手工刷涂、滾涂或高壓無氣噴涂。（5）漆膜的底層、中間層和面層的層數(shù)，應(yīng)