【文章內(nèi)容簡介】 ，或有其它異常現(xiàn)象時要及時向上級主管匯報，以地質(zhì)和設計部門聯(lián)系解決方可進行施工。 （2）測量放線： 1）測出施工現(xiàn)場方格網(wǎng)，施工控制網(wǎng)點的布高間距應滿足施工的技術復核要求，并與平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量控制網(wǎng)點，為施工提供定位測設及技術復核的標志。擬每隔10個軸線設置一個引樁，引柱要牢固，并要注意保護、經(jīng)常復查。 2）根據(jù)建設單位指定的水準點，及現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)點，把各角軸線位向孔外引出四個控制點，用木樁標定，水泥砂漿堆砌牢固，作為基坑在正常開挖過程中檢測點。 （二）基坑施工方法 、石方工程 基坑開挖與排水：（1）機械選擇：1m3反鏟挖土機 1臺 1臺 8t內(nèi)自卸汽車 5臺 18t壓路機 1臺 （2）、開挖方法：本建筑處于填方地段，填方主為煤矸石，～（場地不平整，），故基坑采用機械開挖，放坡系數(shù)：1：。（3）、排水方式：采用明溝排水，主要考慮雨水排水，地下水可不做考慮。（4）、施工要點：A 基坑開挖順序：測量放線—→開挖—→修坡、支護—→排（降）水—→整平—→驗槽。B 根據(jù)招標文件之廠房平面布置圖，把施工平面分為兩個施工區(qū)。C 基礎采用機械開挖。D 挖出的余土及時外運至指定土場，若在基坑頂邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，確保邊坡穩(wěn)定。E 基坑要邊挖邊檢查坑底的寬度和坡度，及時修坡，清底，在未能及時封混凝土墊層時，坑底應留足余土層，一般厚為20—30cm，經(jīng)地質(zhì)部門及監(jiān)理認可后，立即人工細心清底至設計標高，及時驗槽，辦好隱蔽驗收手續(xù)，澆筑混凝土墊層，若達不到設計要求的承載力，應及時與相關部門聯(lián)系，確定地基處理方案。F 反鏟挖掘機可停在所要開挖的基坑頂邊緣外，也可開進基坑范圍內(nèi)由一端邊挖土邊后退，直到全部基坑挖好后再退出，反鏟挖掘機開挖不到之處，應用人工配合修整，將將土清至反鏟挖掘機作業(yè)半徑范圍以內(nèi)，再由反鏟挖掘機掏取運井自卸汽車。G 基坑的面積較小，深度較大，一般宜盡量利用反鏟挖掘機開挖，不開或少開坡道，采用反鏟挖掘機接力挖運土方和人工與機械合理的 配合挖土，最后搭鋪枕木墊，使反鏟挖掘機開出基坑。H 基坑支護：基礎開挖后為防止雨水沖刷，邊上用彩條布覆。挖好的基礎用紅板蓋上，周圍拉安全警戒線。J 挖好的基礎用紅板蓋上，基坑四周及降水井周邊設置安全護欄，，用紅白油漆涂刷，并用密目網(wǎng)封閉，懸掛警示牌，設專職安全員跟蹤作業(yè)，并隨時注意邊坡土壁的變化情況，確保安全施工。土方回填：（1）施工機械選擇：ZL50型裝載機 1臺 8t內(nèi)自卸汽車 5臺沖擊夯 1臺 （2）施工方法：A 基礎及結構混凝土達到規(guī)定的強度后，經(jīng)有關部門組織結構驗收，簽好隱蔽記錄后即可組織回填施工。B 回填前要對有防腐要求的地下工程進行防腐處理，且對隱蔽工程進行會簽，同時對基坑內(nèi)積水，淤泥，雜質(zhì)等清理干凈。C 每層回填土厚度嚴格控制在300mm以內(nèi)，用沖擊夯夯實，每層夯打3—4遍，填土壓實后，按規(guī)定用環(huán)刀法取土試驗，測定填土的密實度。達到要求后，在進行下一層的回填。 平整場地 （1）施工機械選擇： 20t壓路機 1臺 （2）施工方法： 場地平整，機械平整場地，20t壓路機碾壓。 模板工程：模板系統(tǒng)材料：模板工程采用組合鋼模板，其支承和支撐系統(tǒng)采用φ48。支模時不足模數(shù)部位，預留洞、預埋管部位，局部鑲拼厚55mm木板。供現(xiàn)場使用的鋼模板，其外觀必須滿足技術規(guī)程的質(zhì)量要求，否則應退庫修整。操作人員進行支模作業(yè)時，應先對模板進行挑選和檢查，剔除不符合質(zhì)量要求的模板，以保證支模質(zhì)量。模板使用前表面均應涂刷脫模劑。模板內(nèi)、外鋼楞均采用φ48，板條式拉桿（鋼筋φ1φ14）縱橫向間距均按600mm設置，模板均錯縫拼接，溝道模板采用橫向錯縫拼接，間距600mm?；A及底板側(cè)面橫板，兩面模板距離較遠，不易構成對拉條件，拉筋內(nèi)側(cè)錨點可與底板筋焊接?？锥春痛┕苣０鍛A先加工成型，為避免鋼模板鉆孔損壞，在安裝對拉螺栓處，采用標準孔模板，標準孔模板及對拉螺栓見下圖：使用標準孔模板后，對拉螺栓間距便固定為：a @750600；b @750900。為了用好標準孔模板，還應嚴格協(xié)調(diào)控制綁扎鋼筋的位置和混凝土澆筑強度。模板的現(xiàn)場安裝，必須組織好與相關工序的配合，特別是與安裝鋼筋，固定架及埋件和地腳螺栓等工序的配合關系。側(cè)模宜在鋼筋綁扎前安裝或穿插進行；鋼筋安裝的全過程應與螺栓固定架及地腳螺栓和埋件安裝分階段交叉進行，對埋設在基礎內(nèi)的各種水、通風、油管、電纜管及自動裝置用管道，應在模板安裝時交叉進行，否則管道的安裝將十分困難。主要施工工藝流程圖：配板—→測量定位—→模板安裝及臨時加固—→復測及最后加固基礎模板：（1）、模板采用木紅板，分組支設，其內(nèi)外模板采用M1M14對拉螺栓對拉固定，@600600mm每平方米至少三個，以保證側(cè)模有足夠的剛度。（2）、供現(xiàn)場使用的模板，其外觀質(zhì)量必須符合技術規(guī)程的要求，操作人員在支模作業(yè)時，必須先對模板進行挑選和檢查，剔除不合格質(zhì)量要求的模板，以對自己的支模質(zhì)量負責。（3）模板的安裝分為外部模板，內(nèi)部模板。安裝程序為先外后內(nèi)，先下后上，并與水電、管道等專業(yè)密切配合。（4）、支模時不足模數(shù)部位，預留洞，預埋管部位，可部分拼鑲55mm厚木板，模板使用前，表面均應涂刷脫模劑。（5）、模板安裝是保證基礎及其它混凝土構件外形尺寸的關鍵，而且模板的安裝還應與鋼筋、地腳螺栓、預埋件、固定架以及預埋管道的安裝密切配合，交叉作業(yè)。相關支模示意圖如下：模板的拆除：拆模應按“先支的后拆、后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下”的順序進行，支模和拆模工作宜由同一作業(yè)組負責。先拆側(cè)模，后拆承重模。并且承重模的拆除應待現(xiàn)澆混凝土達到一定強度后方可進行，具體如下表所示：現(xiàn)澆結構拆模時需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100拆模后，應取出對拉螺栓墊木，將其外露部分割除，并抹膨脹水泥砂漿封閉凹坑，外涂防腐瀝青。本工程模板工程施工按常規(guī)支模施工，但側(cè)壁的對拉螺栓，預埋件、埋管等應采取防水處理，模板安裝完后，應將模板上的雜物，泥渣清理干凈，涂刷脫模劑。經(jīng)自檢并如實記錄自檢結果，交專檢復查，最后作必要的修理，報監(jiān)理工程師進行檢驗手續(xù)。 鋼筋工程鋼筋工程概述：本工程中鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定及設計要求，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，再按規(guī)范要求每60噸為一批抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。現(xiàn)場設鋼筋半成品堆放場。主要施工工藝流程圖：配筋—→鋼筋加工—→支設鋼筋支架—→鋼筋綁扎安裝—→檢查驗收主要施工技術和方法：（1）、配筋：技術員應按施工圖紙、鋼筋混凝土構造手冊、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范，根據(jù)構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別列出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。在放樣是綜合考慮各構件間的相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖的基礎上，按施工規(guī)范進行施工作業(yè)。水平通長鋼筋盡量避免接頭，如局部配料出現(xiàn)接頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位，搭接長度和部位按施工規(guī)范及圖紙設計要求進行。鋼筋焊接接頭均要求按規(guī)定數(shù)量取樣，做抗拉和冷彎試驗。（2）、鋼筋采購：材料供應部門應根據(jù)配筋、規(guī)格、數(shù)量采購進貨。所進鋼筋必須有生產(chǎn)許可證、材質(zhì)證明書，并將鋼筋取樣進行復檢，合格證、復檢報告同時符合要求時，鋼筋才能用于加工。鋼筋采購回來后應分類堆放，并作好標識。（3）鋼筋加工：工程所用的鋼筋要求表面應潔凈，無油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，然后用利用鋼筋彎曲機、調(diào)直機、切斷機等機械設備將鋼筋按配筋圖樣所示的規(guī)格、數(shù)量、長度加工成型。A、鋼筋應根據(jù)施工圖和施工縫的留設情況進行配料，然后委托加工廠按配料單集中加工制作。B、對施工圖中表達不清楚的部位，應繪制配筋詳圖附在配料單上，作為加工和綁扎的依據(jù)。C、鋼筋按配料單和技術規(guī)范加工，成型鋼筋經(jīng)檢驗合格后掛牌標識，并按現(xiàn)場需要的先后順序分類堆放。D、成型鋼筋出廠時，加工廠與施工隊應根據(jù)加工委托單交接驗收。（4）、鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝首先應做好以下準備工作：A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有遺漏，應糾正增補。B、準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。C、準備好控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。D、劃出鋼筋位置線。E、鋼筋綁扎：a 現(xiàn)場半成品鋼筋主要采用人工和平板車運輸至施工現(xiàn)場，按規(guī)格、型號、進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部門及規(guī)格，堆放鋼筋墊設150mm高的枕木，以免污染鋼筋。b 鋼筋綁扎采用20—22號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁扎φ12以下規(guī)格的鋼筋。c 控制鋼筋的混凝土保護層厚度，采用1：2水泥砂漿墊塊。墊塊的平面尺寸為：當保護層厚度小于35mm時為3030mm，大于等于35mm時為50mm50mm。用于豎向混凝土構件的墊塊，應埋入20號綁扎絲。d 為保證鋼筋位置、間距的準確性，綁扎前應劃出鋼筋的位置線和鋼筋接頭錯開布置的位置。e 板的雙層鋼筋網(wǎng)應設鋼筋馬凳（撐腳）架立上層鋼筋，梁的受力筋采用雙層排列時，兩排之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。鋼筋支架應支撐牢固，具有足夠的剛度和強度。鋼筋馬鐙示撐示意圖如下：鋼筋混凝土內(nèi)棧橋立桿處理示意圖如下： 對于雙層鋼筋網(wǎng)片均須根據(jù)不同情況加設鋼筋馬凳或鋼筋支架。其中鋼筋馬凳所用的鋼筋直徑根據(jù)板厚來確定：當板厚h≤30cm 鋼筋直徑為8~10mm； h=30~50cm 鋼筋直徑為12~14mm50cm＜h＜80cm 鋼筋直徑為16~18mm。底板厚度大于800mm均采用型鋼馬凳雙向支撐，立柱采用∠505角鋼、橫梁φ2斜撐25@3m。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼筋按規(guī)范正確設置與綁扎，鋼筋綁扎嚴格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工作業(yè)方案進行，并墊好墊塊。f 鋼筋相互間應綁扎牢固，以防混凝土澆筑時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋，任何鋼筋與鐵絲均不得接觸模板。g 鋼筋綁扎完后，應將垃圾、雜物、泥渣清理干凈，經(jīng)自檢后，提出鋼筋工程自檢記錄，交專檢人員復核，作必要的修理后，報監(jiān)理人員進行隱蔽手續(xù)。（5）、鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求，檢查鋼筋是否清潔。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 混凝土工程：混凝土施工工藝及流程：混凝土澆注采用泵送的施工工藝?；炷敛捎帽盟椭粮鳚沧Ⅻc，要求一次性澆注完畢。泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約人工，減少水平和垂直運輸環(huán)節(jié)，速度快，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點。混凝土施工工藝流程模板、鋼筋、埋件、埋管的檢驗與復檢混凝土施工前的交底與現(xiàn)場檢驗與復檢混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝，布料管就位攪拌混凝土塌落度測試、混凝土試塊試件混凝土養(yǎng)護簽發(fā)混凝土澆注令泵送混凝土澆筑混凝土澆搗結束，拆除管道及清理管道及輸送泵混凝土強度檢驗、評定、資料整理、結構驗收施工準備：（1）在混凝土澆灌前應按要求編制詳細作業(yè)方案或作業(yè)設計，在施工中必須嚴格按施工方案及施工作業(yè)設計施工。（2）在混凝土澆灌前工程技術人員應向工長及施工人員進行技術交底，明確規(guī)范要求，技術標準，質(zhì)量檢驗標準及關鍵工序控制節(jié)點。（3）在鋼筋含量不變的情況下，經(jīng)設計單位同意時，表面鋼筋盡量選用較小鋼筋，使鋼筋分布較密間距不小于150mm。（4）確定混凝土澆灌前，與氣象部門聯(lián)系掌握氣象情況，使混凝土澆灌和養(yǎng)護過程避開高溫、大風、暴雨等惡劣天氣。主要施工技術和方法：（1）使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按規(guī)范要求進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定。（2）%，細骨料泥量不大于2%，且盡量選用粒徑較大者。（3）選用低水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣水泥等。（4）嚴格按配合比準確稱量每種用料，外加劑應均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入，施工現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)塌落度偏低難以泵送，應加入相同的水灰比的水泥砂漿復攪均勻方可澆灌，嚴禁任意加水，振搗密實。（5）泵送混凝土要滿足和易性、可泵性。塌落度120~140mm?，F(xiàn)場設專人指揮，專人檢查，以調(diào)節(jié)各部位澆搗快慢，確保各部位混凝土在初凝前完成澆接和振搗。（6）混凝土采用6m3混凝土攪拌輸送車運到澆筑現(xiàn)場。（7）嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質(zhì)量和安全檢查各項準備工作