【導(dǎo)讀】管道、熱工、儀表、閥門、電控安裝；水壓試驗(yàn)、刷漆保溫；烘、煮爐。采用國(guó)家及有關(guān)部門頒發(fā)的最新有效的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。部頒、行業(yè)、設(shè)計(jì)院規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求順序執(zhí)行。鍋爐本體較高大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、焊接質(zhì)量要求高、高空作業(yè)多等?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范》?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范》?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范》。《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》。機(jī)械化施工綜合水平，以提高工效、勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。6)施工場(chǎng)地布置緊湊、合理，方便施工并符合安全、防火要求。7)實(shí)行全面質(zhì)量管理、克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高工藝水平。工期目標(biāo)：自開(kāi)工之日起50天竣工。做好檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，5)施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)范化，符合安全文明衛(wèi)生施工要求。6)主要管理人員佩帶證明及職務(wù)的標(biāo)志，施工人員佩帶出入證。7)工程竣工后制定切實(shí)可行的服務(wù)計(jì)劃，對(duì)工程進(jìn)行保修和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

　　

【正文】 時(shí)可用氧一乙炔焰切割，后用磨光機(jī)磨制坡口。 ③管子組對(duì)前應(yīng)將管口二側(cè)，內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)的油、銹、漆等污物清理干凈。，直至露出金屬光澤。 ④膜式壁管組對(duì)時(shí)應(yīng)用定位焊工藝，定位焊完成后不得再次進(jìn)行敲打調(diào)整，以免外力過(guò)大使定位焊點(diǎn)開(kāi)裂。 ⑤對(duì)口焊應(yīng) 做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口應(yīng)嚴(yán)格控制在 。 ⑥定位焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行氬弧封底焊及蓋面焊，當(dāng)日焊口應(yīng)當(dāng)日全部完成。不得過(guò)夜。 ⑦不得在坡口外的母材上任意打火（氬弧焊時(shí)尤其應(yīng)注意）。 ⑧收弧時(shí)應(yīng)注意收弧質(zhì)量、須填滿弧坑。 ⑨焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。 ⑩焊接完成后應(yīng)將焊渣及習(xí)濺物清理干凈，自檢合格后在距焊縫 30mm 明顯部位打上低應(yīng)力的焊工鋼印，以備專檢。 質(zhì)量檢驗(yàn)： ①根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求做好自檢、專檢及專業(yè)性檢驗(yàn)。 ②外觀合格標(biāo)準(zhǔn)： ，未熔合，根部未焊透、氣孔、 夾渣并應(yīng)與母材圓滑 過(guò)渡。 ≯ ,焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)≯焊縫全長(zhǎng)的 20％ ,板件為全長(zhǎng) 15％ ≤ 2mm，根部凸出為管內(nèi)徑的 85％。 ： 0— 3mm。 ：平焊≤ 2mm，其它位置〈 3mm。 ：比坡口增寬≤ 4mm，每側(cè)≤ 2mm。 ③焊縫返修： 。 。 。 無(wú)損探傷： b. 受熱面管均進(jìn)行 25％ X射線探傷，Ⅱ級(jí)合格，合格標(biāo)準(zhǔn)為 SD143 — 85 159 管道應(yīng)進(jìn)行 25％的射線探傷檢查，大于 159 時(shí)按 100%進(jìn)行射線檢查，Ⅱ級(jí)合格， SD143— 85標(biāo)準(zhǔn)。 九、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)安裝 嚴(yán)格按照《電力建設(shè)安裝施工技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組）中關(guān)于風(fēng)機(jī)安裝的規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）安裝前應(yīng)清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸質(zhì)量使之符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）安裝前先在基礎(chǔ)上確定風(fēng)機(jī)的位置，對(duì)準(zhǔn)位置將風(fēng)機(jī)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找正。 （ 3）軸承應(yīng)與底座緊密結(jié)合 ,縱向不水平度不應(yīng)超過(guò) ／ 1000（可用水平儀在主軸上測(cè)量）橫向不水平 度不應(yīng)超過(guò) ／ 1000 （可用水平儀在軸承座的水平中心面上測(cè)量）。 （ 4）風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部分外露處設(shè)防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全措施。 （ 5）風(fēng)機(jī)裝好后經(jīng)檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) ,通過(guò)試運(yùn)檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng) ,摩擦以及軸承電機(jī)的潤(rùn)滑和溫升是否正常（不應(yīng)超過(guò) 40℃）。同時(shí)也是對(duì)基礎(chǔ)和固定螺栓以及風(fēng)機(jī)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行考核檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并做好記錄。 水泵安裝 嚴(yán)格按《電力建設(shè)安裝施工技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組）中水泵安裝的規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）水泵安裝在制造廠裝 配成整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的，安裝前按圖紙和設(shè)備裝箱清單對(duì)泵體電機(jī)及各零部件進(jìn)行清點(diǎn)檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）水泵基礎(chǔ)合格方可就位安裝 ,要保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn) ,除了對(duì)泵進(jìn)行找平外，還要對(duì)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行找正，以保證泵與電機(jī)軸的對(duì)正同心。 （ 3）水泵安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求“ GB50275－ 2020”有關(guān)規(guī)定。 十、 管道、閥門、儀表安裝 嚴(yán)格按照《電力建設(shè)安裝施工技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組）中關(guān)于管道閥門儀表安裝的規(guī)定執(zhí)行。 管道安裝 ①管道安裝前檢驗(yàn) a. 對(duì)各類管道在安裝前 要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，查明鋼號(hào)、數(shù)量及所適應(yīng)的管徑和工作壓力。還要檢查其外表缺陷尺寸公差等，檢查合格后方使用。 b. 管子質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)齊全正確，管子外表面不應(yīng)有重皮、裂 紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 ②管道安裝應(yīng)具備的條件 。 。 ，無(wú)雜物。 ③管子安裝 ，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 物時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)。 ，不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。 ，并能保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰。且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪 斜。 ，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 ,在距接口中心 200mm 處測(cè)量 ,當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)允許偏差 1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)允許偏差 2mm， 但全 長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 ，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 “ GB50235－ 2020”表 的規(guī)定。 ④ 鋼管焊接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 。 150mm ，焊縫距支架邊緣不得小于 50mm。 接如管徑相差不大于小管徑的 15％時(shí)， 可將大小管徑對(duì)焊，否則應(yīng)摔制成異形管徑大小頭的對(duì)焊。 。 ⑤主汽管道安裝后外觀檢查和探傷與受熱面相同。 閥門安裝 ①閥門安裝前應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)的內(nèi)外在質(zhì)量閥體與閥蓋接合面的平整，啟閉的靈活、嚴(yán)密等項(xiàng)進(jìn)行檢查。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，以閥瓣密封面不漏水為合格。 ②鍋爐的出汽閥、給水閥、排污閥及質(zhì)量差的閥門必須作解體檢查和單體水壓試驗(yàn)。 ③閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其 壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 ④當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 ⑤當(dāng)閥門與管以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 ⑥安全閥安裝 ，經(jīng)校驗(yàn)合格后方可安裝。 ，并應(yīng)裝設(shè)置有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直通地點(diǎn)，排汽管底部應(yīng)裝有疏水管、省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。 ⑦止回閥安裝 安裝止回閥應(yīng)注意止回閥方向，給水止回閥應(yīng)緊接裝在鍋筒的截止閥后。 ⑧截止閥安裝 截止閥安裝應(yīng)注意 安裝方向，裝置地點(diǎn)應(yīng)便于操作，鍋爐給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒、省煤器入口集箱和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。 ⑨排污閥安裝 排污閥安裝在鍋爐每組水冷壁、下集箱的最低處 ,鍋爐的排污閥 ,排污管不允許用螺紋連接。 儀表安裝 ①水位表安裝 ,汽水連通管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物及堵塞 ,汽水閥門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活嚴(yán)密不漏。 、最低安全水位的明顯標(biāo)志。汽水連管應(yīng)水平，水位表上下法蘭應(yīng)在同一垂直面上。 到安全地點(diǎn)的放水管。 ②壓力表安裝 ，并鉛封應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，且應(yīng)有存水彎管。 ，應(yīng)裝有旋塞 ,以便吹洗管路和卸換壓力表 . ，壓力表表盤刻度極限值，宜選用工作壓力的 2 倍。 ，應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。 十一、燃燒器安裝 燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求： ①配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查； ②擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng) 嚴(yán)密，開(kāi)閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志； ③操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)其實(shí)際位置； ④各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： 177。 5mm 177。 5mm 177。 5mm 十二、水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： ①水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部受壓元件、部件 及其組件應(yīng)全部安裝完畢，且經(jīng)驗(yàn)收合格。 ②與受壓元件相焊接的各個(gè)部件，均已施工完畢。 ③所有焊口已按各自的探傷比例與要求全部無(wú)損檢測(cè)完畢，且全部合格或返修合格，并有檢驗(yàn)報(bào)告。 ④水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的彈簧吊架、固定支架、導(dǎo)向支架施工完畢，管道膨脹自由，各種臨時(shí)支吊架已全部拆除完畢。各處膨脹指示器安裝完畢，指針歸零。 ⑤平臺(tái)、梯子及欄桿已基本安裝就位。 ⑥水壓試驗(yàn)用臨時(shí)水管線及排水管線敷設(shè)完畢，取水點(diǎn)應(yīng)保證有充裕水量的供給，排水地域的排水應(yīng)暢通無(wú)阻。 ⑦系統(tǒng)頂部排氣裝置設(shè)置齊全，排氣管接到合適位置。 ⑧安全閥不參與 試壓，其入口用盲板堵死。 ⑨現(xiàn)場(chǎng)檢查用臨時(shí)照明設(shè)施完備并符合安全要求。 ⑩現(xiàn)場(chǎng)已全部清除完畢。 鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)部清掃完畢 ,人孔蓋、手孔蓋需仔細(xì)關(guān)閉好 . 水壓試驗(yàn)用壓力泵、壓力表、溫度計(jì)及其管系已安裝完畢。 試驗(yàn)組織 由甲、乙雙方各組織成試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，密切配合、分工到人、職責(zé)明確。并邀請(qǐng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢查。 施工單位組織如下： 調(diào)度負(fù)責(zé)人： 總指揮 技術(shù)負(fù)責(zé)人 調(diào)度負(fù)責(zé)人 聯(lián)絡(luò)員 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 資料員 設(shè)備責(zé)任人 材料責(zé)任人 人員調(diào)配 安全責(zé)任人 后勤供應(yīng) 焊接檢驗(yàn)員 管道檢驗(yàn)員 設(shè)備檢驗(yàn)員 焊工班 管工班 鉗工班 試壓泵操作員 壓力表監(jiān)表員 測(cè) 溫 員 試驗(yàn)準(zhǔn)備 ①制定試壓方案，做好人員分工和技術(shù)交底。 ②水源及試壓裝置準(zhǔn)備。 ③在試壓范 圍內(nèi)所有管路、設(shè)備均已安裝完畢，安裝技術(shù)資料齊全，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門及建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同核查認(rèn)可。 ④鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查，并經(jīng)廠方、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)證后方可封閉。 ⑤在鍋爐給水分配集箱裝設(shè)溫度計(jì)。 ⑥環(huán)境溫度 0℃以上。 試驗(yàn)工藝 ①鍋爐上水 ,水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查 ,確認(rèn)無(wú)誤后方能向鍋爐進(jìn)水。 ：鍋爐上水時(shí)，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行沖洗。 沖洗水從水冷壁排污管排出，至見(jiàn)清水后可關(guān)閉排污閥。 ，進(jìn) 水速度控制在 — ／ min為宜，不得過(guò)急（即鍋爐連續(xù)上水時(shí)間控制在 ），待放空處水連續(xù)均勻流出 5分鐘后視為上滿。 ， 若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止上水，查明原因及時(shí)處理。 ， 經(jīng)檢查無(wú)缺陷或消除缺陷后，方可進(jìn)行升壓。 ②壓力指標(biāo) 工作壓力： 試驗(yàn)壓力：鍋筒額定工作壓力的 倍（ ）。 — ／ min。 后 做第二次全面檢查；沒(méi)有問(wèn)題后繼續(xù)升壓至 ，做第三次全面檢查，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后，再升壓至鍋筒額定工作壓力的 倍，保持 20 分鐘后降至，進(jìn)行第四次全面檢查，即最終全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。合格后將水壓降至零。 ： 在受壓元件金屬壁、脹口和焊縫上沒(méi)有水珠、水霧。 無(wú)裂縫變形現(xiàn)象發(fā)生。 ,立即辦理水壓試驗(yàn)簽證手續(xù)并及時(shí)做好收尾工作 . ，應(yīng)立即返修并重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 接受鍋爐監(jiān)察部門的監(jiān)督 邀請(qǐng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān) 督部門到場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督，建設(shè)單位、安裝單位共同進(jìn)行。 十三、烘爐、煮爐、試運(yùn)行施工 嚴(yán)格按 《電力建設(shè)安裝施工技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組） 中烘爐、煮爐、試運(yùn)行的規(guī)定執(zhí)行。 烘爐 （ 1）烘爐前應(yīng)具備下列條件： ①鍋爐本體及附屬設(shè)備全部安裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。 ②爐墻砌筑和保溫工作完畢，應(yīng)打開(kāi)鍋爐上各處爐門、孔自然干燥，一般干燥 3 天（冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)），干燥后爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。 ③烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn)完畢。 （ 2）烘爐： ①打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門。 ②放入木柴，點(diǎn)火烘爐，烘爐時(shí)應(yīng)控制爐膛出口煙溫。 ③按下列要求繪制曲線： 24小時(shí)內(nèi)，爐膛出口煙溫應(yīng) 50℃。 小時(shí)后，可逐步增大火勢(shì)，將排煙溫度提高至 60～ 80℃，穩(wěn)定 24 小時(shí)。 ，將排煙溫提高到 100℃穩(wěn)定 24小時(shí)。 ，將排煙溫提高到 150℃穩(wěn)定 10小時(shí)后停止加柴。 （ 3）烘爐時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 ①烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，使烘爐過(guò)程中水蒸汽能自由排出。 ②衛(wèi)燃帶采用高鋁質(zhì)混凝土澆注而成，但這種混凝土冷態(tài)下凝結(jié)速度較低，因此可拆模板的時(shí)間不得少于 7晝夜，烘爐應(yīng)在模板拆除后進(jìn)行。 ③烘爐應(yīng)緩慢 進(jìn)行，爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在 5～ 10pa，烘爐 3 天后可添加少量的煤氣。在整個(gè)烘爐過(guò)程中，火焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，必須穩(wěn)定且緩慢升高使膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。烘爐期間應(yīng)監(jiān)視膨脹指示并做記錄。 煮爐 ①本爐型工作壓力為 ，鍋爐采用堿煮。堿煮時(shí)加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各 3～ 5kg（按 100%純度）。 ②煮爐操作： 20%的溶液加入到鍋爐內(nèi)，此時(shí)鍋爐與循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)充滿水（本爐正常水位時(shí)