【導讀】管道、熱工、儀表、閥門、電控安裝；水壓試驗、刷漆保溫；烘、煮爐。采用國家及有關部門頒發(fā)的最新有效的規(guī)范、規(guī)程、標準、規(guī)定。部頒、行業(yè)、設計院規(guī)范、標準和技術要求順序執(zhí)行。鍋爐本體較高大、結構較復雜、焊接質量要求高、高空作業(yè)多等?！峨娏ㄔO施工技術規(guī)范》?！峨娏ㄔO施工技術規(guī)范》?！峨娏ㄔO施工技術規(guī)范》。《電力建設施工技術規(guī)范》。機械化施工綜合水平，以提高工效、勞動生產率，降低成本。6)施工場地布置緊湊、合理，方便施工并符合安全、防火要求。7)實行全面質量管理、克服質量薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高工藝水平。工期目標：自開工之日起50天竣工。做好檢驗、標識，5)施工臨時設施規(guī)范化，符合安全文明衛(wèi)生施工要求。6)主要管理人員佩帶證明及職務的標志，施工人員佩帶出入證。7)工程竣工后制定切實可行的服務計劃，對工程進行保修和優(yōu)質的服務。

　　

【正文】 時可用氧一乙炔焰切割，后用磨光機磨制坡口。 ③管子組對前應將管口二側，內外 20mm 范圍內的油、銹、漆等污物清理干凈。，直至露出金屬光澤。 ④膜式壁管組對時應用定位焊工藝，定位焊完成后不得再次進行敲打調整，以免外力過大使定位焊點開裂。 ⑤對口焊應 做到內壁齊平，如有錯口應嚴格控制在 。 ⑥定位焊后應及時進行氬弧封底焊及蓋面焊，當日焊口應當日全部完成。不得過夜。 ⑦不得在坡口外的母材上任意打火（氬弧焊時尤其應注意）。 ⑧收弧時應注意收弧質量、須填滿弧坑。 ⑨焊前預熱應按規(guī)范要求執(zhí)行。 ⑩焊接完成后應將焊渣及習濺物清理干凈，自檢合格后在距焊縫 30mm 明顯部位打上低應力的焊工鋼印，以備專檢。 質量檢驗： ①根據(jù)質量驗評標準的要求做好自檢、專檢及專業(yè)性檢驗。 ②外觀合格標準： ，未熔合，根部未焊透、氣孔、 夾渣并應與母材圓滑 過渡。 ≯ ,焊縫兩側總長≯焊縫全長的 20％ ,板件為全長 15％ ≤ 2mm，根部凸出為管內徑的 85％。 ： 0— 3mm。 ：平焊≤ 2mm，其它位置〈 3mm。 ：比坡口增寬≤ 4mm，每側≤ 2mm。 ③焊縫返修： 。 。 。 無損探傷： b. 受熱面管均進行 25％ X射線探傷，Ⅱ級合格，合格標準為 SD143 — 85 159 管道應進行 25％的射線探傷檢查，大于 159 時按 100%進行射線檢查，Ⅱ級合格， SD143— 85標準。 九、風機、水泵等設備安裝 風機安裝 嚴格按照《電力建設安裝施工技術規(guī)范》（鍋爐機組）中關于風機安裝的規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）安裝前應清洗和檢查調節(jié)機構，使其轉動靈活，并應檢查基礎的尺寸質量使之符合設計要求。 （ 2）安裝前先在基礎上確定風機的位置，對準位置將風機直接放置在基礎上，用墊鐵找正。 （ 3）軸承應與底座緊密結合 ,縱向不水平度不應超過 ／ 1000（可用水平儀在主軸上測量）橫向不水平 度不應超過 ／ 1000 （可用水平儀在軸承座的水平中心面上測量）。 （ 4）風機傳動部分外露處設防護罩，風機的進風口應加裝保護網或其他安全措施。 （ 5）風機裝好后經檢查完全符合設計要求時應進行試運轉 ,通過試運檢查風機的振動 ,摩擦以及軸承電機的潤滑和溫升是否正常（不應超過 40℃）。同時也是對基礎和固定螺栓以及風機各項質量指標進行考核檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。 水泵安裝 嚴格按《電力建設安裝施工技術規(guī)范》（鍋爐機組）中水泵安裝的規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）水泵安裝在制造廠裝 配成整體運至現(xiàn)場的，安裝前按圖紙和設備裝箱清單對泵體電機及各零部件進行清點檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否符合設計要求。 （ 2）水泵基礎合格方可就位安裝 ,要保證泵的正常運轉 ,除了對泵進行找平外，還要對聯(lián)軸節(jié)進行找正，以保證泵與電機軸的對正同心。 （ 3）水泵安裝應符合設計要求“ GB50275－ 2020”有關規(guī)定。 十、 管道、閥門、儀表安裝 嚴格按照《電力建設安裝施工技術規(guī)范》（鍋爐機組）中關于管道閥門儀表安裝的規(guī)定執(zhí)行。 管道安裝 ①管道安裝前檢驗 a. 對各類管道在安裝前 要按設計要求核對其規(guī)格，查明鋼號、數(shù)量及所適應的管徑和工作壓力。還要檢查其外表缺陷尺寸公差等，檢查合格后方使用。 b. 管子質量證明書的內容應齊全正確，管子外表面不應有重皮、裂 紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷。 ②管道安裝應具備的條件 。 。 ，無雜物。 ③管子安裝 ，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 物時，應加套管保護。 ，不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷。 ，并能保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰。且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪 斜。 ，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 ,在距接口中心 200mm 處測量 ,當管子公稱直徑小于 100mm 時允許偏差 1mm,當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時允許偏差 2mm， 但全 長允許偏差均為 10mm。 ，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 “ GB50235－ 2020”表 的規(guī)定。 ④ 鋼管焊接時應注意以下問題： 。 150mm ，焊縫距支架邊緣不得小于 50mm。 接如管徑相差不大于小管徑的 15％時， 可將大小管徑對焊，否則應摔制成異形管徑大小頭的對焊。 。 ⑤主汽管道安裝后外觀檢查和探傷與受熱面相同。 閥門安裝 ①閥門安裝前應對其規(guī)格、型號的內外在質量閥體與閥蓋接合面的平整，啟閉的靈活、嚴密等項進行檢查。嚴密性試驗壓力為工作壓力的 倍，以閥瓣密封面不漏水為合格。 ②鍋爐的出汽閥、給水閥、排污閥及質量差的閥門必須作解體檢查和單體水壓試驗。 ③閥門安裝前應檢查填料，其 壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。 ④當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時閥門應在關閉狀態(tài)下安裝 ⑤當閥門與管以焊接方式連接時，閥門不得關閉。 ⑥安全閥安裝 ，經校驗合格后方可安裝。 ，并應裝設置有足夠截面的排汽管，其管路應暢通，并直通地點，排汽管底部應裝有疏水管、省煤器的安全閥應裝排水管。 ⑦止回閥安裝 安裝止回閥應注意止回閥方向，給水止回閥應緊接裝在鍋筒的截止閥后。 ⑧截止閥安裝 截止閥安裝應注意 安裝方向，裝置地點應便于操作，鍋爐給水截止閥應裝在鍋筒、省煤器入口集箱和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。 ⑨排污閥安裝 排污閥安裝在鍋爐每組水冷壁、下集箱的最低處 ,鍋爐的排污閥 ,排污管不允許用螺紋連接。 儀表安裝 ①水位表安裝 ,汽水連通管內應無雜物及堵塞 ,汽水閥門開關應靈活嚴密不漏。 、最低安全水位的明顯標志。汽水連管應水平，水位表上下法蘭應在同一垂直面上。 到安全地點的放水管。 ②壓力表安裝 ，并鉛封應裝設在便于觀察和吹洗的位置，且應有存水彎管。 ，應裝有旋塞 ,以便吹洗管路和卸換壓力表 . ，壓力表表盤刻度極限值，宜選用工作壓力的 2 倍。 ，應劃紅線指示出工作壓力。 十一、燃燒器安裝 燃燒裝置安裝一般應符合下列要求： ①配風器的焊縫和結合面應嚴密不漏，必要時用滲油或整體漏風試驗檢查； ②擋板與軸應固定牢靠，軸封應 嚴密，開閉應靈活，軸端頭上應作出擋板實際位置的標志； ③操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在點火前應再次核對其實際位置； ④各種燃燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： 177。 5mm 177。 5mm 177。 5mm 十二、水壓試驗 水壓試驗應具備的條件： ①水壓試驗范圍內的全部受壓元件、部件 及其組件應全部安裝完畢，且經驗收合格。 ②與受壓元件相焊接的各個部件，均已施工完畢。 ③所有焊口已按各自的探傷比例與要求全部無損檢測完畢，且全部合格或返修合格，并有檢驗報告。 ④水壓試驗范圍內的彈簧吊架、固定支架、導向支架施工完畢，管道膨脹自由，各種臨時支吊架已全部拆除完畢。各處膨脹指示器安裝完畢，指針歸零。 ⑤平臺、梯子及欄桿已基本安裝就位。 ⑥水壓試驗用臨時水管線及排水管線敷設完畢，取水點應保證有充裕水量的供給，排水地域的排水應暢通無阻。 ⑦系統(tǒng)頂部排氣裝置設置齊全，排氣管接到合適位置。 ⑧安全閥不參與 試壓，其入口用盲板堵死。 ⑨現(xiàn)場檢查用臨時照明設施完備并符合安全要求。 ⑩現(xiàn)場已全部清除完畢。 鍋筒和聯(lián)箱內部清掃完畢 ,人孔蓋、手孔蓋需仔細關閉好 . 水壓試驗用壓力泵、壓力表、溫度計及其管系已安裝完畢。 試驗組織 由甲、乙雙方各組織成試壓領導小組，密切配合、分工到人、職責明確。并邀請市質量技術監(jiān)督部門檢查。 施工單位組織如下： 調度負責人： 總指揮 技術負責人 調度負責人 聯(lián)絡員 質檢負責人 資料員 設備責任人 材料責任人 人員調配 安全責任人 后勤供應 焊接檢驗員 管道檢驗員 設備檢驗員 焊工班 管工班 鉗工班 試壓泵操作員 壓力表監(jiān)表員 測 溫 員 試驗準備 ①制定試壓方案，做好人員分工和技術交底。 ②水源及試壓裝置準備。 ③在試壓范 圍內所有管路、設備均已安裝完畢，安裝技術資料齊全，并經技術監(jiān)督部門及建設、監(jiān)理、施工單位共同核查認可。 ④鍋筒、集箱等受壓部件進行內部清理和表面檢查，并經廠方、監(jiān)理人員檢查驗證后方可封閉。 ⑤在鍋爐給水分配集箱裝設溫度計。 ⑥環(huán)境溫度 0℃以上。 試驗工藝 ①鍋爐上水 ,水壓試驗領導小組對準備工作進行一次全面檢查 ,確認無誤后方能向鍋爐進水。 ：鍋爐上水時，必須對鍋爐進行沖洗。 沖洗水從水冷壁排污管排出，至見清水后可關閉排污閥。 ，進 水速度控制在 — ／ min為宜，不得過急（即鍋爐連續(xù)上水時間控制在 ），待放空處水連續(xù)均勻流出 5分鐘后視為上滿。 ， 若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停止上水，查明原因及時處理。 ， 經檢查無缺陷或消除缺陷后，方可進行升壓。 ②壓力指標 工作壓力： 試驗壓力：鍋筒額定工作壓力的 倍（ ）。 — ／ min。 后 做第二次全面檢查；沒有問題后繼續(xù)升壓至 ，做第三次全面檢查，經確認無缺陷后，再升壓至鍋筒額定工作壓力的 倍，保持 20 分鐘后降至，進行第四次全面檢查，即最終全面檢查。檢查期間壓力應保持不變。合格后將水壓降至零。 ： 在受壓元件金屬壁、脹口和焊縫上沒有水珠、水霧。 無裂縫變形現(xiàn)象發(fā)生。 ,立即辦理水壓試驗簽證手續(xù)并及時做好收尾工作 . ，應立即返修并重新進行水壓試驗。 接受鍋爐監(jiān)察部門的監(jiān)督 邀請市質量技術監(jiān) 督部門到場指導、監(jiān)督，建設單位、安裝單位共同進行。 十三、烘爐、煮爐、試運行施工 嚴格按 《電力建設安裝施工技術規(guī)范》（鍋爐機組） 中烘爐、煮爐、試運行的規(guī)定執(zhí)行。 烘爐 （ 1）烘爐前應具備下列條件： ①鍋爐本體及附屬設備全部安裝完畢和水壓試驗合格。 ②爐墻砌筑和保溫工作完畢，應打開鍋爐上各處爐門、孔自然干燥，一般干燥 3 天（冬季可適當延長），干燥后爐墻漏風試驗合格。 ③烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗完畢。 （ 2）烘爐： ①打開引風機調節(jié)門。 ②放入木柴，點火烘爐，烘爐時應控制爐膛出口煙溫。 ③按下列要求繪制曲線： 24小時內，爐膛出口煙溫應 50℃。 小時后，可逐步增大火勢，將排煙溫度提高至 60～ 80℃，穩(wěn)定 24 小時。 ，將排煙溫提高到 100℃穩(wěn)定 24小時。 ，將排煙溫提高到 150℃穩(wěn)定 10小時后停止加柴。 （ 3）烘爐時應注意的問題 ①烘爐前應在爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，使烘爐過程中水蒸汽能自由排出。 ②衛(wèi)燃帶采用高鋁質混凝土澆注而成，但這種混凝土冷態(tài)下凝結速度較低，因此可拆模板的時間不得少于 7晝夜，烘爐應在模板拆除后進行。 ③烘爐應緩慢 進行，爐膛負壓應保持在 5～ 10pa，烘爐 3 天后可添加少量的煤氣。在整個烘爐過程中，火焰不應時斷時續(xù)，必須穩(wěn)定且緩慢升高使膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。烘爐期間應監(jiān)視膨脹指示并做記錄。 煮爐 ①本爐型工作壓力為 ，鍋爐采用堿煮。堿煮時加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各 3～ 5kg（按 100%純度）。 ②煮爐操作： 20%的溶液加入到鍋爐內，此時鍋爐與循環(huán)系統(tǒng)應充滿水（本爐正常水位時