【正文】 質(zhì)量保證措施 (1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)岳安裝，使樓板底面 砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。(2)柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0．7—1米用鐵絲與主訪 扎牢。(3) 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距。尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。 (4) 柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，印主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。(5) 在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋’’，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。(6) 因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。 (7)柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“u’’形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。(8) 模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除設(shè)計圖中注明的 外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于lOOmm，在中 間支座伸至支座中心I級鋼筋端部作成彎鉤。 (9) 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的 搭接和接頭位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。 (1 0)在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相 應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)淮確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。 (11)鋼筋規(guī)格和間距嚴格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨 意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 (12)落實專人復核磚墻拉接筋的留設(shè)。三、模板工程本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，經(jīng)過受力計算，施工方法、經(jīng)濟效益等比較，選擇以下模板及支撐體系。 柱子模板 (1) 柱子模采用定型的大模板，按照圖紙的尺寸，配成定型的墻板和 柱模，到現(xiàn)場進行拼裝。 (2) 繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一一編號，并在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。 (3)墻模板是先內(nèi)墻后外墻，校正固定用({)2530大小頭螺桿連接加 固，大模板的垂直度控制用調(diào)節(jié)螺桿進行加固控制。柱模Ф14圓 鋼作對拉螺栓，縱橫≤600mm進行加固，拉桿按規(guī)范要求攻絲。每 端不少于12CM，拉桿端部用標準螺帽緊固(要求每端均緊固2個 螺帽)，對拉螺桿管采用與拉桿直徑配套的PVC管，以便提高螺桿的周轉(zhuǎn)率。現(xiàn)澆樓板模板： (1) 平板模板以九層膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確 保與梁柱模板的良好連接。(2) 平板支撐選用由北京市北新施工技術(shù)研究所研究設(shè)計的早拆支 撐體系。(3) 根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支 點距離選擇10001000mm，每1800mm設(shè)置縱橫兩個方向拉結(jié)水平 拉桿。(4) 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工 程各樓層的高度要求。 梁模板： 矩形梁用龍層膠合板按圖紙尺寸進行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。樓梯模板：樓梯模板均采用九層膠合板支設(shè)，異形樓梯提前進行預制。模板及支撐體系的配備數(shù)量：(1) 早拆體系碗扣式腳手架每個單體配備3層的支撐。(2) 樓板模、梁底模根據(jù)早拆體系的特點僅需配備3層便可滿足要 求。(3) 柱模、墻板模、梁側(cè)模均配備一層用量，但在現(xiàn)場配備，一定數(shù)量 后補模板。 早拆支撐體系施工工藝： 支模工藝：放線+放置固定托座或可調(diào)托座一安裝底桿一。安裝連接棒與自鎖銷鉤247。安裝上桿一安裝水平拉桿一安裝多功能早拆耗座一，調(diào)節(jié)緊固水平拉桿一安裝支承梁247。安放模板一+模板工程驗收…。艇脫模劑。 早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板一卡板、托板下落到檔板一支承梁下落至托板上_拆除模板+拆除支承梁一拆除部分水平拉桿與水平架－清理模板和支承梁一模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。(1) 施工注意事項及有關(guān)技術(shù)措施： 底部為固定托座時，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前計算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。 底部為可調(diào)托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高 度，均應(yīng)在安裝前調(diào)好。對于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計算在內(nèi)。 支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。 早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右可 拆模。 上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。 (2) 勞動力組織： 一般一個工作小組配備35名木工，木工實際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工 進度要求及工作面大小精確計算。 (3)安全技術(shù)措施： 支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐。一件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。；不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水 ll平拉桿的第二層水平拉桿(設(shè)計時要考慮留足夠的折模高度)鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿。上，拆下的模板塊和支承梁要輕般放在樓面上，上下 傳遞模板時要互相接應(yīng)，防止傷人。夜間支拆模時要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施， 必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。 (4) 產(chǎn)品保護措施：模板面板為膠合板，操作和運輸過程均頦注意保護面板不受損壞，卜拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板； 堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護模板不被損壞。根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能}隨桁架梁一起下落。(5) 模板安裝的允許偏差(如表)：項 目允許偏差(MM)項目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高177。5截面尺寸+4， 一5層高垂直6相臨兩板高底差2表面平整5模板工程質(zhì)量保證措施： (1) 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目 工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。 (2) 柱子根部不得使用鹼“方盤”，而采用“井”字型， “T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥1 2毫米． (3) 當梁跨度≥4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度1／1000—3／1000。 (4) 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使 用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 (5)在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆 灌前再封閉。 (6)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、 扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責 任一心強的木工、關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù) 組。 (7)所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止 砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 (8) 此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺， 尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用 塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。 (9)王程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作靈活的方案，使之既保證砼澆筑質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機械的人工作用的模板體系，將對工程進度起保證作用。四?；炷凉こ? 砼工程施工方案的選擇： (1) 混凝土全部采用自拌混凝土(除業(yè)主指定部分外)，混凝土的澆 搗采用塔吊吊裝，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。 (2) 本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān) 系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前做好合理安排運輸車輛和 砼攪拌機械，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。 砼施工的材料機具準備 (1) 充分準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。 (2) 應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。 (3)注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防 礞措施和應(yīng)急物資以防萬一。 (4)斛模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。 施王縫的處理和留置： (1) 施工縫的留設(shè)：一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計要求。 (2)樓層施工縫的處理： 澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。砼澆搗質(zhì)量保證措施： (1) 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和．簽署“隱蔽工程驗收單” “技術(shù)復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。 (2) 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。 (3) 深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1．5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 (4) 柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥1 5秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。 (5) 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 (6)．在砼施工、階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，．夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。 (7) 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前’，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。 (8) 為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定： A、 不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，強度R1．2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 B、 梁：跨度L8m時，強度R≥70％ c、 跨度L≥8m時，強度R=1 00％ D、 樓板強度R≥70％，懸臂梁R=l 00％ (9) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。 (1 0)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 (1 1)平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，隔離板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 (12)平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。 (1 3)梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層、澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密謇度。五．砼防裂措施 本工程砼標號為C2 5～C30，雖不算很高，但樓面結(jié)構(gòu)剛度大，根據(jù)，以往施≤經(jīng)驗，施工時若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，針磚本工程特點。結(jié)合本公司．以往施工經(jīng)驗，為確保砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施： 砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強度。必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計： ． (1)減少水泥用量，盡量避免使用高標號的水泥。 (2)盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。 (3)采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用 水量。 (4)摻入工級磨細粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水 化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護工作。 (5)、項目部提前提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對原材料進行定期檢查與不定期抽查。 防止砼裂縫施工技術(shù)措施： (1)、所有砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒，然后5 0cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動器插入間距不大于4 0 Omm，插入下層砼5 Omm左右