最新數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析的畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁
2025-06-29 02:52本頁面
【正文】 動換刀M19★主軸準停M01★00條件暫停M07b開切削液M30★00程序結(jié)束并返回M02★程序結(jié)束M08開切削液M60★00更換工件M03a主軸正轉(zhuǎn)M09★關(guān)切削液M9800子程序調(diào)用M04主軸反轉(zhuǎn)M10c夾緊M9900子程序返回M05★主軸停轉(zhuǎn)M11松開注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代。②作用時間為“★”號者,表示該指令功能在程序段指令運動完成后開始作用；為“ ”號者，則表示該指令功能與程序段指令運動同時開始。第四章 程序編制及模擬運行、零件加工或精度自檢 程序段號程序內(nèi)容程序注釋001%0001；程序起始行N01T0101；右端面外圓車刀N02M03S800；主軸正轉(zhuǎn)N03G00X35Z3；循環(huán)起點N04M08；開切削液N05；粗車輪廓N06G00X18Z3S1000；快速定位N07G01Z0F50；精車起點N08；精車倒角N09Z25；精車ф21的外圓N10X28；精車ф28的端面N11；ф28的外圓表N12；30176。的錐面N13G01W10；фE的外圓面N14G00X100；退刀快速定位N15Z100；退刀快速定位N16T0202；換切槽刀N17G00X32Z25；快速定位N18G01X18F10；切槽至ф18N20G04P3；暫停修光N21G00X25；快速定位N22；快速定位N23G01X21；倒角起點N24；N25G04P3；暫停修光N26G00X100；退刀快速定位N27Z100；退刀快速定位N28T0303；換外螺紋車刀N29G00X30Z3S300；車螺紋循環(huán)起點N30；車螺紋N31G00X100Z100；退刀快速定位N32M09；關(guān)切削液N33M05；主軸停轉(zhuǎn)N34M30；程序結(jié)束并返回002%0001N01T0101；右端面外圓車刀N02M03S800；主軸正轉(zhuǎn)N03G00X30Z3；循環(huán)起點N04M08；開切削液N05；粗車輪廓N06；快速定位N07G01Z0F80；精車起點N08；精車R5的圓弧N09；精車R17的圓弧N10；精車ф29的圓弧N11；精車R5的圓弧N12G01Z44；фE的外圓面N13G000X100；退刀快速定N14Z100；退刀快速定位N15T0202；換切槽刀N16；快速定位N17G01X19F10；切槽至ф19N18G04P3；暫停修光N19G00X35；退刀N20；快速定位N21G01X19；切槽至ф19N22G04P3；暫停修光N23G00X100；退刀N24Z100；退刀N25M09；關(guān)切削液N26M05；主軸停轉(zhuǎn)N27M30；程序結(jié)束并返回注:程序編制中有關(guān)數(shù)值單位一律采用毫米(mm)制數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機床鎖住進行程序校驗，仔細觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時對程序錯誤處進行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工。（注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機床其它部件的情況，直接影響機床的加工精度及壽命，更嚴重的是存在人身安全隱患。）裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進行自動加工直至程序結(jié)束。將加工好的零件卸下，用游標卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進行檢測?？词欠襁_到零件的技術(shù)要求即可?？偨Y(jié)=大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。在設(shè)計中得到了老師和小組同學(xué)的指導(dǎo)與幫忙，非常感謝！同學(xué)都是那么認真投入，相互支持和鼓勵的奮進，想像我們以后在工作中也會有這種拼搏的精神。附錄主要儀器設(shè)備： 1 數(shù)控車床2游標卡尺：23
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