【正文】 4)定期檢查。水泵運行一定時間后，應視情況進行檢修。此時應拆卸整個泵體，察看軸承有無蝕損、葉輪有無裂痕、固定葉輪的螺母是否松脫、水流通路是否堵塞、填料是否完好等。經(jīng)全面檢查合格后，再用煤油將水泵各部分配件清洗一遍。在裝配時應測量葉輪與蝸殼之間的間隙是否符合規(guī)定。在擰緊蓋子螺母前，應檢查一下有無棉紗、小工具、螺絲螺母等物遺留在泵體內(nèi)。裝配完畢，用手扳動轉(zhuǎn)軸，調(diào)整填料筒的松緊。通過試運行，觀察無異常情況后再投入正常運行。二、螺桿壓縮機的檢修具體應按照制造廠的設備使用說明書由有資格的單位進行。如沒有說明書可參考下述方法進行。如果壓縮機必須進行檢修時，檢修過程中應注意以下幾點：a. 滑閥卸載到0位。b. 轉(zhuǎn)子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應作好標記，分清陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端。c. 在重新裝配時，更換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母。d. 不同軸承之間零部件不能互換。e. 更換新的O形圈時，一定要涂油。1拆卸前準備工作1)切斷電源。2)關閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機組減壓。3)確認所有起吊設備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等）都安全可用。4)準備一個潔凈的場地進行維修工作。2拆卸1)從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓縮機吊運至維修工作場地。2)拆下能量指示器； 3)取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。4)取下定位銷后，拆下吸氣端座。5)拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)組。6)取出定位銷后，拆下排氣端蓋。7)拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號。8)取出主動轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這時從動轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動的，需轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)子。9)利用吊環(huán)螺絲取出從動轉(zhuǎn)子。10)取出定位銷后，拆下排氣端座。11)取出滑閥。3檢查 1)凡屬不太嚴重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機床上磨光。如在機床上磨光時，必須把工件的位置校正正確，否則會造成工件報廢的損失。2)轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測出其尺寸，以便據(jù)此尺寸修理主軸承。3)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承孔的同軸度。4)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新件。5)墊片及O形圈如損壞必須更換新件。6)將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。4裝配裝配應在對每個零件進行檢查，并對損壞零部件進行修理及更換后進行，裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號，切不可將位置搞錯。1)將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。2)將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。3)將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。4)在吸氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠。涂密封膠時應注意涂抹均勻。5)將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。6)裝滑閥及其導向托板，導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓將其固定。7)吸入端主軸承孔、機體內(nèi)孔涂與正常開車時相同牌號的冷凍油后裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入，不可強制向機體內(nèi)壓入。兩轉(zhuǎn)子的端面應靠緊吸氣端座。這時測轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的尺寸值，應符合表8規(guī)定。8)在排氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻。9)將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承。10)放入調(diào)整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向。11)裝上軸承壓圈。裝好后應按實際運轉(zhuǎn)方向輕輕盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應靈活。如排氣端間隙不合理，則應改變調(diào)整墊片厚度。1. 內(nèi)調(diào)整墊 軸承裝配參考圖12)將排氣端蓋裝上定位銷定位后，以螺栓固定。13)裝入軸封動環(huán)等件，在動環(huán)磨擦面上涂冷凍油。14)裝軸封蓋及靜環(huán)。15)裝油活塞、吸氣端蓋。16)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。17)將裝好的壓縮機吊入機組，并與電動機找正，證明同軸后方安裝聯(lián)軸器。5檢修后試運轉(zhuǎn)檢修后的壓縮機需經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運轉(zhuǎn)。空載試運轉(zhuǎn)，在試運轉(zhuǎn)中調(diào)整各部件的安裝狀況。試運轉(zhuǎn)內(nèi)容包括：1)機組試漏。2)油泵油壓試驗。3)滑閥動作試驗。4)在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤車應輕松無卡阻。5)滑閥調(diào)在0位，啟動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況。6)滑閥調(diào)在0位停機，停機后盤動壓縮機應輕松。7)真空試驗。三、熱交換設備的維修制冷系統(tǒng)中的冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻排管、中間冷卻器等設備都屬熱交換設備。這些設備在運行中與制冷劑、冷卻水等長期接觸，受介質(zhì)的侵蝕和壓力、溫度變化的影響，其結(jié)構(gòu)可能會發(fā)生變形甚至厚度減薄、管道堵塞，影響制冷系統(tǒng)正常運行，甚至導致嚴重的事故，因此應對這些設備進行定期檢修。根據(jù)實際使用情況原則上每年應進行一次大修，每運行700h后應進行一次中修。熱交換設備的構(gòu)造形式不一，在制冷系統(tǒng)中起的作用不同，但維修的方法基本接近，具體如下：傳熱管污染、堵塞的維修傳熱管污染、堵塞會使換熱效果變差，流動阻力增大。其主要原因是機械雜質(zhì)和潤滑油進入換熱器，灰塵水分和灰塵油污混合聚集在傳熱管或散熱片表面結(jié)垢。；或采用鋼絲刷進行刷洗，然后用壓縮空氣或帶壓力的水清洗；或采用化學方法清洗水垢，對不能直接用手工方法清洗的換熱設備和對結(jié)垢嚴重的管道多采用此種方法。酸洗方法分六步進行，具體步驟如下：。準備好耐酸的水箱、水泵、水管及接頭等組成清洗系統(tǒng)。在酸水箱中倒入適量的5～10%的稀鹽酸，為防止稀鹽酸腐蝕管壁， 阻化劑。然后開動酸水泵，讓循環(huán)流動的酸水不斷地與管壁上的水垢產(chǎn)生化學反應生成鹽類溶液并被沖刷帶走。酸洗結(jié)束后，排盡酸水。酸洗時間的長短視結(jié)垢的嚴重程度而定。在酸水箱中加入適量10%的燒堿水，然后開動酸水泵，讓燒堿水循環(huán)中和15min左右，然后排盡燒堿水。單獨對換熱器用清水沖洗1～2h。對換熱設備進行水壓試驗，試驗壓力按有關規(guī)定進行。，要求無泄漏。對在酸洗及水壓試驗過程中留在管內(nèi)的水分進行徹底的清除。 傳熱管變形的維修冷卻排管因表面結(jié)霜、掛冰過厚，會使管子因霜層負荷過大在支撐點中間引起局部變形，所以應及時除霜。受壓變形嚴重的部分可用手鋸截去，然后更換同等長度、同等規(guī)格、同樣材料的管子接到排管上。更換前應將系統(tǒng)制冷劑抽凈，焊接部位用砂紙磨光，兩管對接處必須加直徑合適的套管，且長度應不短于30mm，然后進行焊接。不允許在兩管對接處用細管插接。焊接時環(huán)境溫度不應低于0℃，不允許在氨味較大情況下進行焊接，以保證焊接質(zhì)量和人身安全。四、管道與閥門的維修制冷系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷媒水系統(tǒng)以及水除霜系統(tǒng)的管道、法蘭、閥門、液泵和容器等，在不斷變化的壓力和溫度下長期工作，受到制冷劑、載冷劑、水、空氣等的腐蝕，其結(jié)構(gòu)和材料都會發(fā)生不同程度的減薄或變形，到達極限程度就可能發(fā)生事故。1 管道局部變形的修理消除局部變形現(xiàn)象，必須從結(jié)構(gòu)上和操作上找出發(fā)生的原因。如冷庫的墻排管受積霜負荷太大引起的變形，應加強除霜工作。若管路過長、支架或吊架間距大引起的變形，應增加支架或吊架。若變形不大，不影響繼續(xù)使用，可待大修時再修整，但應加強檢查維護工作。若管子彎曲嚴重，可在管內(nèi)制冷劑排空后，割斷管子的彎曲部分，放在校正器上校直。加壓時要求均勻緩慢，不要用大錘敲擊，校直后的管子再接到排管上。2 管道裂縫和針形小孔的修理對于裂縫不大和有針形小孔的設備，一般都采用焊補的方法修復。若用氣焊補漏，焊補漏點時不應超過2次，否則應換管處理。焊接漏點時，禁止在含制冷劑較濃的環(huán)境下工作。3 法蘭的檢修1)檢查法蘭的連接處螺栓的預緊力，如若松動，用扳手對稱擰緊螺母，使其受力均勻，但不宜過緊。如螺栓變形或銹蝕嚴重，應更換新螺栓。2)法蘭連接處的石棉墊片腐蝕或燒壞而導致失去密封能力，應更換新墊片。在更換新墊片前應把原有的墊片刮去，并用煤油清洗干凈，檢查法蘭密封線是否被腐蝕或損傷。若沒有問題可換上新墊片，對角均勻的擰緊法蘭螺栓即可。若法蘭密封面受嚴重腐蝕或密封線破壞，可更換新法蘭或者經(jīng)修理合格后再裝上新墊片，以防使用時再漏。3)焊縫不嚴密，應進行焊補修理。4)焊接時引起法蘭翹曲，不符合裝配要求的，應進行車削加工或者更換。5)安裝過程中，若兩法蘭中心線不一致，其接觸面吃力不勻，應截斷管子重新進行焊接。4 閥門的修理1)更換填料。填料的主要作用是防止工質(zhì)沿閥桿軸向泄漏而設置的。如遇輕微泄漏時，可旋緊填料壓蓋，如泄漏不能排除，應更換填料。更換時必須將閥桿旋出到底，用填料撥針把舊填料撥出，再將準備好的新填料依次旋入，然后旋緊壓蓋。2)修理閥芯。在空調(diào)制冷工程中，凡是大口徑的閥門，其閥芯是依靠一層巴氏合金或氟塑料密封。閥芯的背面也同樣有一層巴氏合金，使閥桿旋出到底位置時，能密封工質(zhì)而不沿閥桿向外泄漏。當閥門拆卸之后，首先校直閥桿去毛刺，然后更換閥芯的巴氏合金，與此同時，對閥座也應研磨，使閥芯和閥座互相嚴密。對于小型鑄鋼或黃銅的閥門閥芯，這種閥門的密封全靠金屬接觸的一條線來獲得的，因而叫線密封。由于是線密封，因而對閥座和閥芯都應仔細研磨，才能獲得比較滿意的密封效果。閥門檢修結(jié)束后，應按有關要求進行氣密性試驗。制冷系統(tǒng)中安全閥的修理也大致與上相同，但由于巴氏合金較軟，往往安全閥因超壓而動作一次之后，很難恢復到原來位置，因此當壓力降至關閉壓力時，仍然關不嚴密。為了克服這一缺陷，有的產(chǎn)品已將巴氏合金改換成鎳鉻鈦（質(zhì)較硬）合金，或用聚四氟乙烯代之。五、浮球閥的維修浮球閥在工作中出現(xiàn)故障是由于腐蝕、虛焊、焊縫開裂等造成浮球閥泄漏破裂。另外由于容器內(nèi)液面波動頻繁，引起浮球閥啟閉頻繁，閥芯與閥座磨損，導致閥不能全開或泄漏。1浮球閥卡死1)贓物卡死或過濾器堵塞、損壞：由于過濾器損壞，使系統(tǒng)中沒有清理徹底的焊渣、鐵屑等臟物進入浮球閥，卡死閥的轉(zhuǎn)動部位，使浮球不能浮起和落下。發(fā)生這種故障后，應拆卸清洗浮球閥，并檢查和修理過濾器。為避免此種故障重復發(fā)生，應定期檢查和清洗過濾器。2)浮球破裂：焊縫開裂或材料缺陷出現(xiàn)小孔導致制冷劑進入浮球內(nèi)，浮球不能浮起，閥不能關閉。修補漏點，然后進行泄漏檢查。3)閥芯與閥座磨損嚴重：長期使用的浮球閥動作頻繁，造成閥孔橢圓、錐度變形，使閥不能開足。修理時可修復閥孔，若不能修復則更換。2浮球閥直通，不能關閉或節(jié)流1)浮球連桿與針閥或柱型閥脫開：多數(shù)因為調(diào)整螺絲處的開口銷折斷脫落引起。檢查時應找出脫落的銷子，更換新銷子。不允許使用舊銷子或鐵絲、鐵釘代替。2)浮球脫落：由于材料缺陷或制造原因，使連桿在螺孔處的斷裂，造成浮球脫落，使閥處于直通狀態(tài)，嚴重時會造成機組的濕沖程，應及時更換。六、電磁閥的維修1 電磁閥接通電源后閥門不開啟1)電源電壓過低或電源沒有接通，應檢查電源和控制電路。2)電磁閥的線圈斷路或燒毀，應更換電磁線圈或更換電磁閥。3)電磁閥的鐵心卡住或損壞，應解體、清洗鐵心。4)電磁閥的主閥活塞因雜質(zhì)卡死，應解體、清洗電磁閥。5)電磁閥反向安裝，應按照閥體的標記重新安裝。2 電磁閥斷電后不關閉或關閉不嚴1)電磁閥的鐵心卡住，應解體、清洗電磁閥。2)電磁閥中的剩磁吸住了鐵心，使之不能下落，電磁閥的質(zhì)量低劣，應更換電磁閥。3)鐵心座因雜質(zhì)而關閉不嚴，造成電磁閥關閉不嚴，應清洗電磁閥。4)電磁閥主閥活塞的閥座有雜質(zhì)，應解體、清洗電磁閥。5)電磁閥主閥活塞的壓力彈簧失效，應更換彈簧。3 主閥活塞上的平衡孔被雜質(zhì)堵住，應解體、清洗電磁閥4 電磁閥泄漏制冷劑1)隔磁套與閥體之間的橡膠密封墊圈墊得不正、不牢固，應解體、更換墊圈。2)電磁閥中隔磁套管氬弧焊受損開裂，應更換電磁閥。5 維修中值得注意的問題1)在實際維修中，電磁閥很少出現(xiàn)故障。即使出現(xiàn)故障，一般是由于電磁線圈燒毀而引起。與之相比較，雜質(zhì)引起的故障相對較少。2)電磁閥線圈燒毀之后，若更換整個電磁閥，則必須把低壓區(qū)制冷劑排入高壓區(qū)。簡便的方法就是把新電磁閥的線圈直接裝在舊電磁閥的閥體上。3)電磁閥的額定電壓分為220V和380V兩種，注意不要混裝，經(jīng)驗不夠豐富的維修人員容易出現(xiàn)這種錯誤。4)在電磁閥再通電狀態(tài)下，決不允許把線圈從閥體上取下。否則，線圈極易過熱而燒毀。冷庫庫房的使用管理冷庫是隔熱保溫的密閉性建筑，處于低溫高濕環(huán)境，室內(nèi)外溫差大，熱濕交換頻繁。為確保使用安全，保證冷庫正常生產(chǎn)，延長冷庫建筑結(jié)構(gòu)的使用年限，必須合理使用，實行科學管理。一、 冷庫使用管理中應注意的問題冷庫的使用，應按設計要求，充分發(fā)揮凍結(jié)，冷藏能力，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，養(yǎng)護好冷庫建筑結(jié)構(gòu)。庫房管理要設專門小組，責任落實到人，每一個庫門，每一件設備工具，都要有專人負責。使用實踐經(jīng)驗證明，冷庫建筑在使用管理中，必須重視下述幾方面問題：1 嚴防圍護結(jié)構(gòu)隔熱層受潮而失效冷庫是用隔熱材料建成的，具有怕水，怕潮，怕熱氣，怕跑冷的特性，要把好冰，霜，水，門，燈五關。川堂和庫房的墻，地，門，頂?shù)榷疾坏糜斜?，霜，水，有了要及時清除。庫內(nèi)冷風機要及時掃霜，沖霜，以提高制冷效能。沖霜時必須按規(guī)程操作，凍結(jié)間至少要做到出清一次庫，沖一次霜。冷風機水盤內(nèi)和庫內(nèi)不得有積水。在使用中，不應有損壞圍護結(jié)構(gòu)的防水隔汽層現(xiàn)象的發(fā)生，嚴防屋面漏水侵入隔熱層。不要用水清洗地面、頂板和墻面，要及時清除庫內(nèi)冰、霜和積水。不允許進行多水性作業(yè)的冷間，決不允許進行多水性作業(yè)生產(chǎn)。2 防止凍融循環(huán)損壞冷庫建筑結(jié)構(gòu)冷間應根據(jù)設計的用途使用。如果不是專設的兩用冷藏間，高、低溫冷藏間不能