【正文】 ）在孔口固牢鋼筋籠上端：（2）當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2～3m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（）以增加鋼筋籠對(duì)導(dǎo)管底口下的埋置深度。（3）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。（4）鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。（5）當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1主筋間距177。10尺 量2箍筋間距177。20尺 量3鋼筋籠直徑177。10尺 量4鋼筋籠長(zhǎng)度177。100尺 量5鋼筋籠保護(hù)層177。20尺 量項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢測(cè)方法1樁位D/6，且不大于100尺量護(hù)筒2孔深+300mm測(cè)繩，尺量鉆桿3垂直度＜1%測(cè)套管或鉆桿4樁徑177。50mm尺 量5孔底沉渣≤150mm重錘6鋼筋籠安裝深度177。100mm尺量7混凝土坍落度160～220mm坍落筒8樁頂標(biāo)高+30mm，50mm水準(zhǔn)儀2) 質(zhì)量保證措施a 樁位：放樁位線時(shí)有專人驗(yàn)線并做樁位預(yù)檢記錄。b 成孔a)鉆機(jī)就位時(shí)，必須平整穩(wěn)固，經(jīng)專人檢查樁位偏差及垂直偏差，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動(dòng)，符合要求后方可開鉆。b)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)孔深孔徑以及其它情況進(jìn)行檢查確認(rèn)符合要求后，填寫終孔驗(yàn)收單。c)灌注樁施工采用跳打法，不得相鄰兩樁同時(shí)成孔，只有待相鄰樁澆筑混凝土并達(dá)到一定強(qiáng)度后，才可施工。3) 鋼筋籠制作a鋼筋籠加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，按批進(jìn)行驗(yàn)收，合格品做標(biāo)識(shí)。b鋼筋供應(yīng)的長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，主筋采取搭接焊，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，按規(guī)定做焊接強(qiáng)度試驗(yàn)。c鋼筋在使用前，要抽樣檢驗(yàn)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分，合格后方可使用。供應(yīng)長(zhǎng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，主筋應(yīng)采取搭接焊，每批搭接焊的鋼筋必須做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。d 鋼筋籠制作及混凝土的灌注等均應(yīng)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）的規(guī)定。4) 控制泥漿性能：由專人負(fù)責(zé)，對(duì)鉆孔過(guò)程中、成孔后、清孔后、混凝土澆注前分別對(duì)泥漿比重進(jìn)行測(cè)量，確保泥漿比重符合要求。如泥漿比重小于要求值，應(yīng)向孔內(nèi)加膨潤(rùn)土造漿。5) 水下澆注對(duì)混凝土的要求a樁身混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，商品混凝土中的水泥含量不得小于360kg/m混凝土的塌落度為180～220mm，塌落度過(guò)小，可在現(xiàn)場(chǎng)加用減水劑，強(qiáng)力攪拌3分鐘后灌注，嚴(yán)禁加水。粗骨料使用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不超過(guò)40mm、砂率40～50%、%。b灌樁之前，應(yīng)進(jìn)行塌落度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)要求混凝土供應(yīng)商首車提供商品混凝土的有關(guān)技術(shù)資料。c 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備，應(yīng)使用隔水栓，并由專人負(fù)責(zé)安放隔水栓，確保導(dǎo)管內(nèi)不返水。d水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土初凝時(shí)間控制。開始灌注混凝土?xí)r，注意導(dǎo)管底部距離宜為500mm，導(dǎo)管埋深大于2m。拔管時(shí)要反復(fù)插搗，嚴(yán)格控制拔管速度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 e ，控制最后一次灌注量，灌注到孔口返灰為止。保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。f灌注過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人按灌注樁基礎(chǔ)施工規(guī)程的有關(guān)表格做好施工記錄。實(shí)際灌量不得小于理論灌量。6) 混凝土試塊按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊。每個(gè)澆注臺(tái)班制作兩組試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)，另一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天；并保證每澆注100m3混凝土制作一組試塊。7)成樁質(zhì)量檢查a成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個(gè)工序過(guò)程的質(zhì)量檢查。b混凝土攪拌應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查。c鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查。d在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用干作業(yè)及濕作業(yè)的錨桿施工工藝。1. 兩種施工工藝流程1）干作業(yè)施工工藝流程鉆機(jī)就位 → 校正孔位調(diào)整角度 → 鉆孔至設(shè)計(jì)孔深 →插放鋼絞線及注漿管 → 壓注水泥漿并二次注漿 → 養(yǎng)護(hù) →安裝鋼腰梁及錨頭 → 預(yù)應(yīng)力張拉 → 鎖定2）濕作業(yè)施工工藝流程鉆機(jī)就位 → 校正孔位調(diào)整角度 → 打開水源 → 鉆孔 →反復(fù)提內(nèi)鉆桿沖洗 → 接內(nèi)套管鉆桿及外套管 → 繼續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深 → 清孔 → 停水，拔內(nèi)鉆桿 → 插放鋼絞線束及注漿管 → 壓注水泥漿 → 用拔管機(jī)拔外套管并二次注漿 → 養(yǎng)護(hù) →安裝鋼腰梁及錨頭 → 預(yù)應(yīng)力張拉 → 鎖定2. 施工準(zhǔn)備a 錨桿桿體加工場(chǎng)地位于離錨桿施工工作面較近處，面積為20m35m。b 水泥漿攪拌站布置設(shè)置移動(dòng)式水泥漿攪拌站4個(gè)，隨錨桿施工工作面的變化而移動(dòng)（具體位置可由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定）。c 鉆機(jī)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)，并保證設(shè)備完好，并有相應(yīng)的檢驗(yàn)證明。3. 主要施工方法a 桿體制作1)按照設(shè)計(jì)要求制作錨桿體，保證桿體長(zhǎng)度。2)隔離架（定位支架）～。3)注漿管與錨桿體應(yīng)用火燒絲綁扎牢靠。4)非錨固段應(yīng)用塑料套管包裹，與錨固體聯(lián)接處用火燒絲綁牢。b 鉆孔1)干作業(yè)成孔錨桿機(jī)就位前應(yīng)先檢查鉆桿端部的標(biāo)高、錨桿的間距是否符合設(shè)計(jì)要求。就位后必須調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計(jì)的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進(jìn)速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應(yīng)及時(shí)停鉆，待情況清楚后再鉆進(jìn)或采取相應(yīng)措施。鉆至設(shè)計(jì)要求深度后，空鉆慢慢出土，以減少拔鉆桿時(shí)的阻力，然后拔出鉆桿。2）濕作業(yè)成孔鉆孔采用帶有護(hù)壁套管的鉆孔工藝，套管外徑為150mm。嚴(yán)格掌握鉆孔的方位，調(diào)正鉆桿，符合設(shè)計(jì)的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進(jìn)速度。遇到障礙物或異常情況應(yīng)及時(shí)停鉆，待情況清楚后再鉆進(jìn)或采取相應(yīng)措施。鉆孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度200mm。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)用清水沖洗套管內(nèi)壁，不得有泥砂殘留。護(hù)壁套管應(yīng)在鉆孔內(nèi)灌漿后方可拔出。c運(yùn)輸及插入孔內(nèi)1)插筋前應(yīng)檢查錨筋，包括長(zhǎng)度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等。2)桿體在運(yùn)輸過(guò)程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護(hù)桿體不受損傷。3)插筋時(shí)應(yīng)抬起后部使之與孔成一個(gè)角度徐徐插進(jìn)，防止碰壞孔壁。鋼筋插入孔時(shí)應(yīng)留出錨筋外露部分的長(zhǎng)度以滿足張拉要求。4)插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度，若插入時(shí)桿體不能到達(dá)要求深度，則應(yīng)拔出桿體查明原因并處理后再行插入。1)選用優(yōu)質(zhì)灌漿管，灌漿管出口應(yīng)位于離桿體底端200mm處。2)漿液攪拌必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，不得隨意更改。應(yīng)注意不得使用過(guò)期或受潮水泥。3)漿液由孔底開始澆注并向外返出，邊注漿邊向外緩慢拔管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。漿液必須在初凝前連續(xù)不斷一次注完。第一次注漿完畢后，過(guò)半小時(shí)再補(bǔ)漿一次，如滲漿嚴(yán)重可補(bǔ)漿二至三次。4)如有必要可以采取二次高壓灌漿，（約12～24小時(shí)）實(shí)施。1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁的偏差，加工異型支撐板，進(jìn)行調(diào)整，使腰梁承壓面在同一平面上，使腰梁受力均勻。2)將工字鋼組裝焊接成箱型腰梁，用吊裝機(jī)械進(jìn)行安裝。3)安裝時(shí)，根據(jù)錨桿角度，調(diào)整腰梁受力面，保證與錨桿作用力方向垂直。1)承壓面應(yīng)平整并與錨桿軸線方向垂直。2)當(dāng)漿體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行張拉。3)為使各單元錨桿受力均勻，應(yīng)先對(duì)各單元錨桿分次張拉，當(dāng)補(bǔ)償?shù)舾鲉卧^桿在同等荷載下，因自由段長(zhǎng)度不等而引起的位移差后，在整體張拉。4)張拉主要步驟應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5)按設(shè)計(jì)要求確定鎖定荷載。若錨桿鎖定后，預(yù)應(yīng)力值變化大于10%，需放松或重復(fù)張拉。6)預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行率定。7)預(yù)應(yīng)力錨桿張拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排張拉程序時(shí)，應(yīng)考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力錨桿張拉的相互影響。8)預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉前，應(yīng)取20 %的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直。9)預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉時(shí)，張拉至設(shè)計(jì)荷載的100%，然后鎖定，鎖定值為設(shè)計(jì)荷載的75%。10)預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。1)錨桿所用原材料，鋼絞線、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。2)錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm。傾角允許偏差1176?！?176。3)水泥漿體的強(qiáng)度不小于20N/mm2。水泥漿體試塊每30根做兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。4)在使用濕作業(yè)成孔時(shí)，必須采取套管護(hù)壁，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有充足且具有一定壓力的清水進(jìn)行洗孔，保證套管內(nèi)無(wú)泥砂。5)桿體組裝時(shí)，應(yīng)控制承載體和隔離架的間距，鋼絞線應(yīng)平直通順。組裝好的桿體放在指定存放場(chǎng)，下桿體前應(yīng)檢查注漿管的通氣性能。6)水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。7)張拉設(shè)備使用前必須檢驗(yàn)合格后方可使用。8)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨頭的防腐處理，所用材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，密封應(yīng)緊密，充填油脂應(yīng)飽滿。 9)灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動(dòng)。10)灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可切除外露的鋼絞線，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于100mm。11)選取3根錨桿進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。本設(shè)計(jì)未涉及方面，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定。1)連梁截面均為850mm500mm，配筋詳見附錄施工圖紙；2)將護(hù)坡樁主筋剔出，與連梁主筋焊接牢固，以保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性。3)護(hù)坡樁主筋伸入到連梁中。4)連梁隨護(hù)坡樁進(jìn)度施工。1)護(hù)坡樁之間用網(wǎng)噴混凝土進(jìn)行保護(hù)，噴射碎石混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，厚度60mm。2)樁間土要求清到距離護(hù)坡樁里皮約300～400mm的位置，用鎬頭及鐵鍬把樁間土削平整，然后掛20～30目的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)可以采用以下方法固定在護(hù)坡樁上：用射釘槍固定在護(hù)坡樁上，同時(shí)在兩樁間打“U”型卡（φ20螺紋鋼），具體規(guī)格如右圖：3)然后噴40～60mm厚的碎石混凝土。4)鋼絲網(wǎng)中間打鋼釬要求：。在粘性土、。5)若土層中局部含水量豐富，可采用止水墻支護(hù)。＠200mm200mm的鋼筋網(wǎng)與護(hù)坡樁焊牢，為確保鋼筋網(wǎng)牢固，在網(wǎng)中間插入丁字鋼筋，外噴60mm厚的碎石混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。同時(shí)留置好泄水管，以便把層間滯水有效的疏導(dǎo)出來(lái)。6)泄水管的留置及具體施工依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范與工程實(shí)際情況合理安排。7)成品保護(hù)： 施工時(shí)，不得碰撞鋼腰梁、混凝土連梁等成品。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。本設(shè)計(jì)未涉及方面，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定。邊坡開挖修坡放線定孔位成孔插筋入孔堵孔注漿二次注漿綁扎、固定鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護(hù)循環(huán)下層土釘施工(1) 鋼筋桿體加工場(chǎng)地位于離土釘施工工作面較近處， m。(2) 水泥漿攪拌站布置設(shè)置移動(dòng)式水泥漿攪拌站4～5個(gè)，隨土釘施工工作面的變化而移動(dòng)。(3)主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)(1) 修坡：基坑開挖用反鏟式挖土機(jī)。預(yù)留20～30cm厚人工修坡，開挖深度在土釘孔位下20cm，預(yù)留成孔工作面寬度10m，確保邊坡的立面和壁面的平整度。當(dāng)遇有上層滯水影響時(shí)，疏導(dǎo)上層滯水對(duì)坡面的作用。(2) 編扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm。修坡后按順序編扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋接頭宜用焊接或幫扎，由于編網(wǎng)是隨開挖分層進(jìn)行的，因此，上下層的豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于力的傳遞。(3) 造孔：本工程主要采用人工洛陽(yáng)鏟成孔，成孔直徑120mm。(4) 土釘制作與安放：為了土釘定位于孔的中心位置，定位支架的高度要確保使鋼筋能夠居中。(5)注漿：注漿質(zhì)量是保證土釘抗拔力的關(guān)鍵。在施工中必須認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制配料比，并根據(jù)施工需要采取措施確保漿液的流動(dòng)性和提高強(qiáng)度，使土釘早日進(jìn)入工作狀態(tài)。注漿方式采用底部注漿，即將注漿管插入孔底（距孔底200mm），漿液從孔底開始向孔口灌填。當(dāng)漿液從底部充滿至孔口時(shí)，還需進(jìn)行多次補(bǔ)漿，一般不少于2次，保證漿液注滿孔內(nèi)。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后需用水沖洗管路。(6)土釘端部焊接：土釘均采用土釘端部與加強(qiáng)筋相互焊接的形式。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網(wǎng)，水平垂直加強(qiáng)筋，土釘端頭鎖定筋（見土釘構(gòu)造詳圖）。(7) 噴射混凝土：噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，其初定配比為：水泥:砂:碎石:水＝1:2:2:，碎石的最大粒徑不超過(guò)12mm，～。當(dāng)采用兩次噴射時(shí)，第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網(wǎng)為宜，以便第二次施噴時(shí)有部分鋼筋網(wǎng)與第二層噴射混凝土層連接。(1)土釘成孔采用的機(jī)具應(yīng)適合土層的特點(diǎn)，滿足成孔要求。(2)修坡時(shí)專人進(jìn)行測(cè)量，確保不吃槽。噴射混凝土?xí)r，由專人檢查鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)及標(biāo)志桿的安裝。(3)成孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)?？拙嗟脑试S偏差為177。100mm，成孔的傾角偏差為177。5％，孔徑允許偏差177。5mm，孔深允許偏差177。50mm。當(dāng)成孔過(guò)程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時(shí)，不得