【正文】 HCN：國內眾多學者的研究結果表明，含氰廢渣在高溫下渣中的氰化物可發(fā)生分解，在600℃高溫下，焙燒時間50min，%（數(shù)據(jù)引自《含氰廢渣灼燒除氰研究》，哈爾濱建筑大學學報，劉俊良等），對于反應機理，王巖等學者認為廢渣中的氰在高溫下發(fā)生了如下的氧化反應：（數(shù)據(jù)引自《黃金冶煉含氰廢渣對環(huán)境的影響及處理方法》，河南建材，王巖等） 2CNO????2243CNOHCO????25/山西陵川化工總廠焚燒法處理含氰廢渣設施廢氣的實測結果，煙氣中HCN的排放，焚燒爐溫度條件為850℃（數(shù)據(jù)引自《氰化鈉廠含氰廢渣處理技術探討》，山西煤炭管理干部學院學報，郭前進等），技改項目回轉窯內溫度高達1200℃，因此類比實測結果來看含氰尾渣分解較為徹底，幾乎沒有HCN進入環(huán)境中。對于含塵酸性氣體，單純使用水洗滌難以取得較高的去除效率，考慮到重金屬氯化物與堿液沉淀后又進入氰化系統(tǒng)可能造成系統(tǒng)的重金屬離子累積，評價建議將冷卻塔后的洗滌塔改造為堿洗滌塔，如此含塵廢氣在冷卻塔內經(jīng)水洗后重金屬大部分進入后續(xù)溶液系統(tǒng)的中和渣內，而酸性廢氣得以深度凈化，廢氣排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》以及《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準要求。評價要求回轉窯排氣筒高度不得低于40m。⒁ 回轉窯出料廢氣（G14）回轉窯窯尾出料過程中將產(chǎn)生一定量的粉塵，由于焙燒物料是具有一定強度的球團，大小為12～15mm，因此粉塵產(chǎn)生量較小，評價要求采用在振動排料機處噴灑水以減少粉塵產(chǎn)生量。⒂ 酸性污水處理廢氣（G15）本項目在處理制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸之前要對其中的有價金屬砷進一步進行回收，使用的藥劑成分是硫化鈉，在此過程中酸性廢水中的氫離子和硫離子結合成為弱酸硫化氫并溢出反應釜，依據(jù)操作條件，硫化氫氣體的產(chǎn)生濃度為1000ppm，項目將該部分廢氣引入吸收塔，利用NaOH溶液進行噴淋洗滌，廢氣經(jīng)過凈化后污染物排放符合《惡臭污染物排放標準》中的二級標準，評價要求排氣筒高度不得低于15m。⒃ 含氰廢水處理廢氣（G16）氰化廢水在酸化過程中的CN 全部揮發(fā)出HCN，項目擬設置堿液吸收塔洗滌HCN廢氣，廢氣經(jīng)25m排氣筒達標排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準要求。⒄ 尾礦場無組織廢氣（G17）廢渣含水30%，屬濕渣，在綜合利用及時情況下露天堆放揚塵產(chǎn)生量小。堆放時間過長，尾渣濾餅易表面風干，在大風條件下易產(chǎn)生揚塵。對生產(chǎn)固廢在綜合利用不能保證條件下，本次評價要求及時進行噴霧灑水保持堆場物料表面水分，并在尾礦場周邊建設5m高防風抑塵網(wǎng)（面積6760m 2）以減少尾礦場內的起塵風速。⒅ 鍋爐煙氣（G18）現(xiàn)有廠區(qū)內鍋爐房噸位不增加，因此不新增排污量。3. 水污染源分析及主要環(huán)保措施⑴ 浮選廢水（W1）金精礦選礦工藝總用水量32m 3/h，其中新鮮水4m 3/h，回用水量28m 3/h，浮選的主要產(chǎn)品為高硫金精礦，尾礦漿經(jīng)過壓濾后成為低硫金精礦壓濾液全部返回于工藝使用，不對外排放。⑵ 酸性廢水（W2）是制酸系統(tǒng)稀酸洗滌凈化煙氣過程產(chǎn)生的廢水，來自煙氣中水蒸汽冷凝，污染物較復雜，含COD、Pb、Cu、Fe、As、SS、pH值等污染物，污酸產(chǎn)生量13 m3/h，全部進入現(xiàn)有污水處理站進行硫化鈉沉砷后（沉砷后廢水量10 m3/h）利用石灰鐵鹽法進行處理，處理后的廢水全部回用于焙砂水淬，不對外排放。⑶ 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水（W3）指制酸設備凈循環(huán)水系統(tǒng)在循環(huán)過程中為防止管道結垢而定期外排的含鹽廢水，根據(jù)《機械通風冷卻塔工藝設計規(guī)范》（GB503922022）產(chǎn)生量和濃縮倍數(shù)以及除水器的風吹損失百分率有關。經(jīng)計算約為10 m3/h。廢水中除鈣離子、鎂離子等鹽分較高外不含有其它污染成分，就近作為焙砂水淬（7 m3/h）以及循環(huán)流態(tài)化焙燒煙氣脫硫用石灰乳制備（3 m3/h）使用，不對外排放。⑷ 含氰廢水（W4）氰化廢水產(chǎn)生量9 m3/h，是氰化提金車間鋅粉置換后的貧液，主要含有CN 、Fe、Zn、Cu等污染物，該部分廢水進入現(xiàn)有污水處理站利用酸化～沉淀～堿中和的處理工藝進行破氰處理后全部返回氰化浸出工藝生產(chǎn)，不對外排放。⑸ 金泥精煉廢液（W5）來自金精煉過程產(chǎn)生的置換貧液，顯酸性，主要污酸物是pH值和少量重金屬金、銀等，產(chǎn)生量1 m 3/h，進入氰化廢水處理站處理。⑹ 鍋爐排污水（W6）現(xiàn)有廠區(qū)鍋爐房在正常運行過程中會產(chǎn)生一定量的堿性排污水， 3/h，主要含有一定的鹽分，水質較為清潔，評價要求該廢水回用于鍋爐灰渣水淬增濕利用，不對外排放。⑺ 生活污水（W7）生活污水來自于廠區(qū)內的職工宿舍、食堂、浴室等，技改項目完成后生活污水總產(chǎn)生量4 m3/h，經(jīng)隔油池和化糞池進行預處理后進入生活區(qū)內設置的地埋式一體化生活污水處理設備進行深度處理?？裳袛M對該部分廢水達標排放，由于項目周邊的水體包古圖河為Ⅱ類水體，不得建設排污口，評價要求對處理達標的生活污水回用于廠區(qū)內的綠化、尾礦場抑塵等使用。4. 地下水污染防治措施 廢水排放措施⑴ 廠區(qū)生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)過處理后實現(xiàn)全部回用，主要以氣態(tài)形式損失于大氣中?？捎行p少對地下水可能造成的影響。⑵ 建立完善的雨、污分流和初期雨水收集系統(tǒng)，加強污水排放管道的防滲處理，防止廢水滲漏而污染地下水。有污水流散的車間要做好防滲處理，污水管接頭處采取嚴格的防滲措施。污水輸送要使用鑄鐵或水泥管道，以防止污染物滲入地下，污染地下水。 事故污水收集措施酸性廢水和氰化廢水處理站事故發(fā)生時，通過管網(wǎng)將事故水直接引至事故池，容積不低于600m 3，當事故結束后再將污水送至廠內污水處理站。事故池應在日常保持空池容。 尾礦場尾礦場分區(qū)域Ⅱ類一般固廢以及臨時堆放危險固廢，危險廢物廠內臨時貯存設施要求符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB185792022)的規(guī)定，采取防滲、防流失措施，并設置危險廢物貯存標志。對于其它一般固廢堆場，均采取地面硬化措施，地坪硬化應該按照第二類工業(yè)固體廢棄物處置場防滲標準實施，采用天然或人工材料構筑防滲層，10 7 cm/，以防止對地下水造成污染。 生產(chǎn)裝置區(qū)、硫酸貯罐區(qū)、裝卸區(qū)、管道區(qū)⑴ 防滲漏措施項目采取的地下水污染防治措施主要是防滲，項目生產(chǎn)裝置區(qū)、貯罐區(qū)、管道區(qū)的地表采取防滲措施，并設置液體導流和收集系統(tǒng)。具體防滲措施如下：① 對廠區(qū)生產(chǎn)車間地面進行硬化處理，對循環(huán)水等輔助設施地面作防滲處理。上述設施地表先用三合土夯實后，然后構筑150～200m后的混凝土，并留伸縮縫，灌注瀝青，防滲層滲透系數(shù)小于110 7cm/s。② 硫酸貯罐區(qū)、管道區(qū)地面底層為摻聚丙烯樹脂乳液水泥沙漿，厚度≥150mm。③ 生產(chǎn)裝置的污染區(qū)地面四周應設置高度不低于150mm的圍堰，不同污染區(qū)應采用圍堰等設施分隔，防止泄露的污染物漫流至其他區(qū)域。④ 生產(chǎn)裝置重點污染區(qū)剛性防滲結構防滲層滲透系數(shù)不應大于10 10cm/s，厚度不應小于150mm；生產(chǎn)裝置一般污染區(qū)剛性防滲結構防滲層滲透系數(shù)不應大于10 8cm/s，厚度不應小于100mm。⑤ 裝卸區(qū)應采用剛性或復合防滲結構形式，%，不應出現(xiàn)平坡或排水不暢區(qū)域。⑥ 事故水池采取垂直防滲+水平防滲措施，底部采用HDPEGCL復合防滲系統(tǒng)，上部外加耐腐蝕混凝土等防滲，側壁設防滲墻。⑦ 為了確保防滲措施的防滲效果，施工過程中建設單位應加強施工期的管理，嚴格按防滲設計要求進行施工，并加強防滲措施的日常維護，使防滲措施達到應有的防滲效果。同時應加強生產(chǎn)設施的環(huán)保設施的管理，避免廢水的跑冒滴漏。⑵ 給排水系統(tǒng)建議① 為了防止由于循環(huán)冷卻水泄漏而造成地下水的污染，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質穩(wěn)定藥劑（包括阻垢劑和緩蝕劑）應使用環(huán)保型藥劑。② 排水系統(tǒng)上的集水坑、污水池、雨水口、檢查井、水封井等所有構筑物均采用鋼筋混凝土結構，管道與構筑物的連接應采用防水套管。 地下水水質及水位監(jiān)測為了掌握本項目周圍地下水環(huán)境質量狀況和地下水體中污染物的動態(tài)變化，應對項目所在地周圍的地下水水質及水位進行監(jiān)測，具體見環(huán)境管理監(jiān)控計劃。5. 噪聲污染防治措施本項目設計中采取的噪聲防治措施有：⑴ 設備選擇優(yōu)先選用低噪聲設備；⑵ 水泵等振動較大設備與管道連接時采用柔性方式；⑶ 所有鼓引風機均設消聲器及減振措施，風機外殼、充排壓管均加設阻尼材料；⑷ 對大型風機采用隔音材料包裹；⑸ 電機、大型風機等設備在基礎采用混凝土結構承重，設單獨基礎等減振措施，減少噪聲的產(chǎn)生，減輕由于振動導致的噪聲；⑹ 鼓風機、振動篩、球磨機、泵類均設置于室內等專門的建筑廠房中，可防止噪聲的擴散與傳播，廠房墻體設有吸聲材料；⑧ 對管道采取隔聲包扎措施等；評價認為技改項目擬采取的噪聲控制措施具有一定的降噪作用，可減輕項目噪聲源對廠界環(huán)境影響。設計階段對主要噪聲源應逐項細化治理措施，確保廠界噪聲達標。評價提出的補充完善的噪聲防治措施如下：⑴ 在總圖設計上合理布局，將離廠界較近的高噪設備遠離廠界，安置在廠房建筑設計中；⑵ 對于一些高噪聲源，如球磨機、鼓引風機、泵等，首先設置在廠房內，合理設置廠房大門朝向（盡可能朝向廠區(qū)內），并對設備進行減振、隔聲、吸聲和消聲等綜合控制措施。⑶ 技改項目在可研階段對各類風機都要求采取設置消聲器，本次評價建議在設計階段進一步細化各消聲器的選型。⑷ 技改項目生產(chǎn)流程長，涉及車間較多，管道系統(tǒng)復雜，采 用 管 道 較 多 ， 并 在 管 道 上 大量 使 用 閥 門 ， 管道、閥門噪聲不可忽視。管道設計時，拐彎、交叉和管徑變化等處合理設計布置，注意防振、防沖擊、以減輕振動噪聲；風管及流體輸送應注意改善其流場狀況，減少空氣動力性噪聲；管道與設備的柔性連接，閥門選擇盡量選多級降壓型、分級流道型、迷宮流道型以及多級降壓與分散流道型閥門。⑸ 在滿足風機特性參數(shù)的情況下優(yōu)選低噪聲風機，配置專用風機房，門窗選用隔聲型，只需巡回檢查的機房設置隔聲操作間，風機進、出風口加裝阻抗復合式消聲器，對振動較大的風機機組采用隔振與減振基礎，其管路選用彈性軟接管連接。嚴把風機質量關，提高風機安裝精度，減少風機的機械噪聲。⑹ 加強設備維護，確保設備處于良好的運轉狀態(tài)，杜絕因設備不正常運轉時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。⑺ 加強綠化，在道路兩旁，高噪聲廠房周圍及其它聲源附近，在不影響消防及安全的前提下盡可能多種植樹草，利用植物的減噪作用降低噪聲水平。另外在廠界周圍種植綠化隔離帶，進一步減輕整個工廠對周圍聲環(huán)境的影響。6. 固廢處置措施技改項目完成后固體廢物種類較多，其分類統(tǒng)計見表12。表12 技改完成后固體廢物排放分類統(tǒng)計表 單位：t/a分類 污染物種類 產(chǎn)生量 環(huán)保治理措施氰化浸出尾渣 54384 送氰化渣綜合回收工序回收金銀和鐵精礦球團制酸廢催化劑 5t/5a 由催化劑生產(chǎn)廠家回收并進行再生綜合利用金銀精煉王水分金過濾渣 28 去氰化渣綜合回收工序回收金銀酸性污水處理沉砷渣 35 返回焙燒工段利用酸性污水處理二段中和含砷渣 600尾礦場堆存，返回氰化渣綜合利用回轉窯焙燒系統(tǒng)回收有價金屬砷危險廢物氰化渣綜合利用淋洗液壓濾渣 33 去氰化浸出系統(tǒng)回收金銀循環(huán)流態(tài)化焙燒煙氣脫硫石膏渣 1602 尾礦場貯存，作為水泥原料外售氰化渣綜合利用壓濾尾渣 540 尾礦場儲存含氰廢水處理尾渣 200尾礦場堆存，后期視渣的成分可作為含鋅原料或含銅原料外售至新疆地區(qū)的冶煉企業(yè)綜合利用氰化渣綜合利用尾礦球團 作為水泥原料外售綜合利用，不能利用時堆存 于現(xiàn)有尾礦場酸性污水處理一段中和石膏渣 7500 尾礦場貯存，作為水泥原料外售生活污水處理污泥 44 作為肥料綜合利用一般固體廢物鍋爐灰渣 160 作為建筑材料外售綜合利用生活垃圾 154 依托現(xiàn)有廠區(qū)內的處置設施堆放，按照當?shù)丨h(huán) 保部門要求統(tǒng)一處置7. 環(huán)境影響預測 大氣影響預測⑴ 對預測點：項目排放的主要污染物對各預測點貢獻濃度均達標；貢獻濃度疊加背景濃度(采用監(jiān)測期間最大值)后，各預測點污染物濃度有所增加，但均滿足相關標準限值。⑵ 典型小時氣象條件下，本項目對區(qū)域SO NO H 2S、HCl、Cl 砷、硫酸霧及HCN區(qū)域小時貢獻濃度均不超標，滿足我國《環(huán)境空氣質量標準》(GB30951996)及其修改單中二級標準限值。最大小時貢獻濃度值疊加背景濃度(采用監(jiān)測期間平均值)后，區(qū)域SO 2，NO 2，砷，硫酸霧、HCN、H 2S、HCl、Cl 2最大小時濃度均有所增加，但均不超標，滿足我國《環(huán)境空氣質量標準》(GB30951996)及其修改單中二級標準限值。⑶ 典型日氣象條件下，本項目對區(qū)域SO NO PM HCl、Cl 砷、硫酸霧日平均貢獻濃度值均達標，滿足我國《環(huán)境空氣質量標準》(GB30951996)及其修改單中二級標準限值；TSP區(qū)域最大日平均貢獻濃度值超標，占標率為12%，年超標次數(shù)為1次，%，最大超標時間1小時，超標面積847m 2，位于廠界內西北側。超標原因為回轉窯無組織粉塵和尾礦場無組織粉塵排放和不利于污染物擴散的氣象條件。最大日平均貢獻濃度值疊加背景濃度(采用監(jiān)測期間平均值)后，區(qū)域SO NO PM日平均濃度均有所增加，但均不超標，滿足我國《環(huán)境空氣質量標準》(GB30951996)及其修改單中二級標準限值。⑷ 在長期氣象條件下，本項目對區(qū)域SO NO PM TSP年平均貢獻濃度均達標。⑸ 在制酸系統(tǒng)開爐廢