【正文】 筋要掛標識牌，標明形狀、規(guī)格、數(shù)量、部位，分類堆放。（4）鋼筋施工鋼筋的垂直運輸使用井架，鋼筋保護層的厚度主要由水泥砂漿墊塊制，墊塊在鋼筋施工前預制好并保養(yǎng)充分，砂漿墊塊放置的位置和數(shù)量應達到控制鋼筋保護層的作用，施工時，柱子、梁按 @1000交錯布置。樓板按＠1000梅花形布置。鋼筋布設時要求采用“十字”綁扎法，梁、柱鋼筋搭接同一截面根數(shù)≤總根數(shù)50%，兩處搭接相距≥50d，搭接鋼筋末端與彎曲處距離≥40d，樓板底筋彎鉤一致朝上，負彎筋鉤統(tǒng)一朝下，樓板負筋應采用鋼筋支架，架立定位來保證其位置準確并采取保護措施防止負筋被踩踏變位。梁板鋼筋施工完成后用馬凳鋪設運輸?shù)溃瑖澜忍や摻睿_保面層鋼筋及負筋高度。（5）鋼筋連接本工程中梁柱縱向受力鋼筋均采用焊接連接，接頭位置應嚴格按圖施工。a、鋼筋接長方法：大于或等于 Φ16 的墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于 Φ16 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。大于或等于 Φ16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于 Φ16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。b、鋼筋接頭位置①梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或 25%(綁扎搭接)，位置錯開 45d。②墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。③樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。c、豎向電渣壓力焊焊接工藝,電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼d、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取 3 個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。① 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：[1]四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。[2]鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。[3]接頭處的彎折角不得大于 4176。[4]接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。②電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為 3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有 1 個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗后仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。e、綁扎接頭①綁扎接頭中心至長度為 倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。②同一截面內一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。③同一截面內鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。④鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內。⑤鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。⑥鋼筋綁扎接頭的范圍內箍筋必須加密，箍筋間距不大于以下情況：受拉區(qū)：5d(d 為箍筋直徑)、100受壓區(qū)：10d(d 為箍筋直徑)、200f、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度：①縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 La、LaE。②La 為不考慮地震作用組合的構件，本工程的次梁、樓板。③LaE 為考慮地震作用組合的構件，本工程的框架柱、梁。④縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于 300mm。表 44 縱向受拉鋼筋的最小錨固砼 C25 砼 C30鋼筋種類Ld Ld LdE LdEⅠ級鋼筋 25d 25d 20d 20dd≤25 35d 35d 30d 30dⅡ級鋼筋 d25 40d 40d 35d 35d（6）質量保證措施a、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。b、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 米用鐵絲與主筋扎牢。c、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。d、柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時觸動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。e、在砼澆搗過程中，應派專人“看筋” ，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合時應及時修整。f、因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。g、柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。h、模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外） ，在邊支座不小于 5d（d 為鋼筋直徑）且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部做成彎鉤。i、一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求。j、在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。k、鋼筋規(guī)格和間距嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。l、落實專人復核磚墻拉接筋的留設。 第七節(jié) 砼工程本工程采用商品泵送混泥土,其主要技術指標為泵送混泥土的技術，澆筑時應按照泵送混凝土的具體操作進行，防止“塞管”、“倒吸”等現(xiàn)象。（1）施工縫的處理與留置一般情況下不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定并滿足設計要求。澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。（2）混凝土澆搗質量保證措施a、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署 “隱蔽工程驗收單 ”“技術復核單 ”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼澆筑許可書，不得為搶進度擅自施工。b、砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。c、深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過 3 米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌情予以遞減。d、柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 4 米，振動時間≥15 秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位 (節(jié)點 )要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在 50 厘米以內 ,上下兩層間歇時間不得超過 2 小時，振動捧插入下層砼應 5 厘米以上，確保兩層的緊密結合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應互相重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。e、砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。f、在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。g、為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。h、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。i、已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。j、平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm 用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。k、平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。l、梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。（3）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后的12小時以內,應根據(jù)氣溫情況及時用草袋對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護.覆蓋時間不能少于48小時,:(1)對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水拌制的砼,不得少于7天。(2)對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼,不得少于14天。(3)對屋面板砼,持砼處于濕潤狀態(tài)。（4）砼拆模砼強度達到75%100%（懸挑梁必須達到100%（28天）強度）方可拆除，柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。表 45 現(xiàn)澆結構拆模所需砼強度結構類型 結構跨度(m) 設計砼強度標準值的百分率(%)≤ 2 50 ≤ 8 75板 8 100≤ 8 75梁 8 100≤ 2 75懸臂構件 2 100第八節(jié) 砌筑工程（1）材料砌體：砼空心小砌塊。水泥：采用 以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過 5％，若使用超過 5％的沙，則使用前過 5mm 孔徑的篩。砂漿：，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。采用現(xiàn)場機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不（2）墻體砌筑要求施工前先彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，對表面的垃圾、雜物進行清掃。在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿。砌墻灰縫要上下錯縫，內外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并按設計和規(guī)范要求設置拉墻筋。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 內用完，混合砂漿在 4h 內用完，不使用過夜砂漿。第九節(jié) 屋面工程(1)屋面工程施工要點要確保屋面不滲漏水，首先要保證屋面基層鋼筋砼板的質量，以做到即使防水層局部滲漏，屋面板也能防止?jié)B漏。a、屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于 15mm，含泥量不宜大于 1%，細骨料含泥量不宜大于 2%，水泥存放期不得大于 3 個月。b、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于 1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。c、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質量。d、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先向商品砼供應商提出要求，保證砼按計劃供應，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。e、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。f、砼澆筑完 12 小時內，砼表面覆蓋麻袋開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。g、為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。(2)防水涂料和防水卷材的施工[1]施工流程基層表面清理和修補—噴、涂基層處理劑—節(jié)點附加加強處理—定位、彈線、試鋪—鋪貼卷材—收頭處理、節(jié)點密封—清理、檢查、修整—保護層施工。[2] 節(jié)點處理大面積防水層施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設等，這有利于大面積防水層施工質量和整體質量的提高。對提高節(jié)點處防水密封性、防水層的適應變形能力是非常有利的。由于節(jié)點處理工序多，用料種類多，用量零星，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。但有些節(jié)點，如卷材收頭、變形縫等處則要在大面積卷材防水層完成后進行。附加層材料的選擇可采用與防水層相同材料多作一層或數(shù)層，也可采用其它防水卷材或涂料予以增強。[3] 工程質量保證措施（ 1）防水材料必須符合設計及 GB502092022 屋面技術規(guī)范要求，膠結材料須同卷材相容。防水材料進場時必須提供質量出廠證明。并經復驗合格后方可用于工程。（ 2）屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行施工。（ 3）屋面施工中應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。（ 4）找平層表面應平整、密實光滑、充分養(yǎng)護、表面平整度控制在 5mm,用 2m 直尺檢查。（ 5）卷材粘結、搭接應符合規(guī)范要求。屋面、天溝等坡度符合設計及規(guī)范、排水系統(tǒng)應暢通。第十節(jié) 裝飾工程（1）室內裝飾室內裝修主要包括天棚、內墻、樓地面等幾項主要工作。（2）內墻裝飾1）內墻刮膩子：抹灰前應將墻表面砂漿、灰塵清理干凈，光面鑿毛，澆水濕潤墻面。抹灰前，應先貼灰餅、沖筋，然后用混合砂漿抹底灰，分兩遍（底糙和面層）抹平，要壓實、找平、搓平，達到表面平整、垂直、稍粗；混凝土墻、梁、柱抹灰前均應刷水泥漿一道。待底灰充分干燥后，方能刮雙飛粉膩子面層。2）天棚刮膩子：抹灰前應鑿除混凝