鉗工練習題及答案-資料下載頁
2025-06-28 16:52本頁面
【正文】 切削性能不同，由于靠近鉆心處的前角是負值，切削為擠刮狀態(tài)，切削性能差，產(chǎn)生熱量大，磨損嚴重。鉆頭的副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，容易發(fā)熱和磨損。主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度卻最高，故產(chǎn)生切削熱最多，磨損極為嚴重。主切削刃長，而且全部參加切削。各點切屑流出速度的大小和方向都相差很大，會增大切削變形，故切屑卷曲成很寬的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困難。標準麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？答：1）磨短橫刃并增大靠近鉆心的前角；目的：減小軸向抗力和擠亂現(xiàn)象，提高鉆頭定心作用和切削的穩(wěn)定性。2）修磨主切削面；目的：增大外緣處的刀尖角，改善散熱條件，增加強刀齒強度，提高切削刃與棱邊交角處的耐熱性，延長壽命。3）修磨棱邊；目的：減小對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。4）修磨前刀面；目的：減小此處的前角提高刀齒的強度，鉆削黃銅時避免“扎刀”現(xiàn)象。5）修磨分屑槽；目的：使切屑變窄，以利排屑。1標準群鉆切削部分具有什么特點？答：1）磨出月牙槽；2）磨短橫刃；3）磨出單邊分屑槽；1鉆孔時怎樣選擇粗加工和精加工時的切削液？（書 P56）答：1）粗加工選擇已冷卻為主的切削液，如：水。2）精加工選擇以潤滑為主的切削液，如：豬油、菜油。1擴孔鉆具結(jié)構(gòu)有什么特點？（書 P56）答：1）沒有橫刃，主切削刃切削。 2）3 ~ 4 個刀齒，切削刃省力。3）加粗鉆心穩(wěn)定。 4）切削角度加大改善。1擴孔最主要的特點？答：切削深度 ap較鉆孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。1鉸削余量為什么不能留得太多或太少？（書 P63）答：1）鉸削余量不宜過大，因為鉸削余量過大，會使刀齒切削負荷增大，變形增大，切削熱增加，被加工表面呈撕裂狀態(tài)，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同時加劇鉸刀磨損。2）鉸削余量也不宜過小，否則，上道工序的殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達不到要求。1螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？答：攻螺紋前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時因擠壓作用，時螺紋牙頂角與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。1套螺紋前，圓桿直徑為什么要略小于螺紋大徑？答與絲錐攻螺紋一樣，用板牙在工件上套螺紋時，材料同樣因受擠壓而變形，板牙將被擠高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應稍小于螺紋大徑尺寸。1刮削有什么特點和作用？（書 P77）答：特點：刮削具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特色。作用：1）使工件表面組織變得比原來緊密，表面粗糙度值很小。 2）使工件表面形成較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造存油條件，改善潤滑情況。1怎樣調(diào)制粗刮和精刮時的顯示劑？為什么？答：（1）顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準件上。前者在工件表面顯示結(jié)果是紅底黑點，沒有閃光，容易看清，適用于精刮時選用，調(diào)干些。（2）后者只在工件表面的高處著色，研點暗淡，不宜看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方7便，適用于粗刮時選用，調(diào)稀些。粗刮、細刮和精刮應分別達到什么要求？粗刮：達到每 25mm25mm的方框內(nèi)有 2～3 個研點時，可轉(zhuǎn)入細刮，采用連續(xù)推鏟法。細刮：達到每 25mm25mm的方框內(nèi)有 12～15 個研點時，細刮結(jié)束，采用短刮法。精刮：達到每 25mm25mm的方框內(nèi)有 20或 20個以上研點時，采用點刮法。2曲面刮削應注意哪些事項？答：（1）刮銷時用力不可太大，以不發(fā)生振動，不產(chǎn)生振痕為宜。（2）交叉刮削、刀跡與曲面內(nèi)孔中心線成 450以防止刮面產(chǎn)生波紋，研點也不會成為條狀。2試述鉆半圓孔的方法？答:對需鉆半圓孔的工件，若孔在工件的邊緣時，可以兩個工件合起來鉆，個別一塊時，則可用一塊相同材料與工件合在一起鉆孔， 在鉆殼體與相配襯時，由于兩者材料一般都不相同，孔中心的樣沖眼要打在略偏于材料偏硬的一邊，在鉆騎縫螺紋底孔時，應盡量用短的鉆頭。作圖：作出鏨前時形成的刀具角度示意圖，并用文字或符號表示角度的名稱。作出研磨外圓柱面時，研磨環(huán)往復運動速度太快，太慢和適當?shù)慕徊婢W(wǎng)紋圖。書 8頁：凸模零件的工藝路線 書 9頁：沖圓孔凸模的工藝路線 書 12頁：卸料板的工藝路線 書 42頁：定模座板的加工工藝路線 書 47頁：型芯的加工工藝路
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