【正文】 絲杠多用于滾動(dòng)軸承，絲杠的軸向拉伸壓縮變形。在絲杠長(zhǎng)度較大時(shí)，較大，此時(shí)占總量的比重也較大。（4） 螺母座及軸承支座的變形。常為絲杠副系統(tǒng)剛度的薄弱環(huán)節(jié)，其變形量計(jì)算較為困難。一般根據(jù)其精度要求，在結(jié)構(gòu)上盡量增強(qiáng)其剛度，而不作變形的計(jì)算。因此，滑動(dòng)絲杠副剛度的核算，主要是校核和之和是否大于要求精度的一半。如超過(guò)一半，先從改變支承方式及提高軸承剛度方面采取措施，不得已才考慮選用較大直徑的絲杠副。絲杠的軸向拉伸壓縮變形。 絲杠軸向拉伸壓縮變形圖不同類型的軸承的軸向接觸變形的公式不同，分為推力球軸承、向心推力球軸承、圓錐滾子軸承和推力滾子軸承等不同情況。（1）推力球軸承，用下式計(jì)算： 63（2）向心推力球軸承，用下式計(jì)算： 64（3）圓錐滾子軸承，用下式計(jì)算： 65（5） 推力滾子軸承，用下式計(jì)算： 66式中：——————軸承的軸向載荷； ——————軸承的滾動(dòng)體數(shù)； ——————軸承的滾動(dòng)體直徑（）； ——————軸承的接觸角； ——————為滾子長(zhǎng)度，為滾子的倒圓角半徑。由于本設(shè)計(jì)采用推力球軸承，所以應(yīng)用公式61，計(jì)算得 根據(jù)上述公式驗(yàn)算，滑動(dòng)絲杠副的剛度滿足要求。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用的絲杠副，各項(xiàng)性能均滿足要求。大連海洋大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第七章 主軸頭形式與刀架的設(shè)計(jì)第七章 主軸頭形式與刀架的設(shè)計(jì)7．1 主軸端部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主軸的結(jié)構(gòu)和形狀取決于主軸上的軸承和傳動(dòng)的類型、數(shù)量、安裝位置和定位調(diào)整方法。主軸端部是主軸與工件或工具聯(lián)系的結(jié)合部位。其結(jié)構(gòu)形狀由機(jī)床類型及夾具或刀具的形狀而定，同時(shí)應(yīng)使之能保證卡盤和刀具的定位準(zhǔn)確、安裝牢固、裝卸方便，能夠傳遞足夠的轉(zhuǎn)矩，并且有利于減少主軸端部的懸伸長(zhǎng)度。因?yàn)閵A具和刀具都已標(biāo)準(zhǔn)化，所以，通用機(jī)床的主軸軸端形狀和尺寸也已標(biāo)準(zhǔn)化，在設(shè)計(jì)專用機(jī)床時(shí)也應(yīng)根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用相近類型的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，以利于主軸的制造、裝配和使用維修。主軸是一空心的階梯軸,其內(nèi)孔用來(lái)通過(guò)棒料和卸頂尖用的鐵棒或通過(guò)氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓等夾緊驅(qū)動(dòng)裝置。主軸前端的莫氏錐孔用來(lái)安裝頂尖或心軸；主軸后端的錐孔是工藝孔。本設(shè)計(jì)中主軸前端采用短法蘭式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可用來(lái)安裝卡盤或撥盤，它以短套筒和軸肩端面作定位面?？ūP、撥盤等夾具可通過(guò)卡盤座用三個(gè)螺栓固定在主軸上,由裝在主軸軸肩端面的套筒來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩,短套筒上有兩個(gè)定位孔用來(lái)定位夾具。這種主軸軸端結(jié)構(gòu)的定位精度較高，連接剛度好，卡盤懸伸長(zhǎng)度短，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，裝卸卡盤也比較方便[6]。7．2 刀架的設(shè)計(jì)計(jì)算1．刀架在中心高上的尺寸確定為滿足在床身上車削最大工件直徑60mm的要求，刀架部分首先在機(jī)床中心高應(yīng)達(dá)到362mm，即應(yīng)與主軸中心線在同一高度上，這樣保證了所需的加工高度。2．刀架在橫向進(jìn)給方向上的尺寸計(jì)算刀架在中心高度上的確定，僅是保證了刀具的對(duì)刀高度，但實(shí)際實(shí)現(xiàn)最大車削直徑60mm的要求還必須保證刀架的橫向進(jìn)給有足夠的尺寸。刀架部件由方刀架、小拖板、中拖板、轉(zhuǎn)盤及床鞍五部分組成，當(dāng)要求最大車削直徑60mm時(shí)，橫刀架及其以上部分必須向遠(yuǎn)離主軸中心線方向移動(dòng)，且最大位移應(yīng)使刀具最前端距主軸中心線30mm。分析橫刀架的移動(dòng)關(guān)系可知，限制刀架最大位移的情況有兩方面：（1）橫刀架移至法蘭盤處受限制；（2）絲杠螺母移至床鞍支承壁C處受限制。這兩方面須同時(shí)滿足最大位移，方能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的最大車削直徑60mm。3．刀架的尺寸計(jì)算（1）橫刀架移至法蘭處，刀架達(dá)到其最大位移，此時(shí),方刀架前端面至中心的最大距離為: 式中為法蘭端面到主軸中心線的距離，此處為假設(shè)值，為刀架豎直方向的中心橫截面到法蘭端面的距離。假設(shè)刀具前端伸出方刀架面，則刀具最前端到主軸中心線的距離為：故車床的最大車削直徑可達(dá)： （2）絲杠螺母左移至床鞍支承壁處當(dāng)絲杠螺母左移至支承壁處時(shí)，即刀架位移限制達(dá)到最大值，此時(shí)，螺母左端面至中心線的最大距離為： 同樣假設(shè)刀具最前端伸出方刀架端面,則刀具最前端到主軸中心線的距離為：故車床的最大車削直徑可達(dá)： 綜合以上計(jì)算結(jié)果，留出一定的加工余量及計(jì)算誤差，其最大車削直徑均能達(dá)到60mm的要求，即刀架的尺寸可按此計(jì)算結(jié)果來(lái)確定[8]。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第八章 結(jié)論與建議第八章 結(jié)論與建議本次設(shè)計(jì)基本完成了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求，能夠完成簡(jiǎn)單的車、鉆、銑功能。設(shè)計(jì)部分完成了機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵導(dǎo)軌、支承、傳動(dòng)形式的設(shè)計(jì)以及主軸與刀架接口的選取。從中了解了多軸加工在多功能加工中的重要性，本設(shè)計(jì)包括兩個(gè)主軸，即臥式主軸和立式主軸，基本實(shí)現(xiàn)了主傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的需要。在進(jìn)給方面采用滾珠絲杠副作為運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的要求。對(duì)于機(jī)床的整體剛度而言，基本可以達(dá)到加工要求，總體結(jié)構(gòu)基本合理。在現(xiàn)實(shí)的工作生產(chǎn)中，還有許多要完善的地方，比如加工時(shí)的精度控制、加工操作中的安全性與方便性、機(jī)床的固有剛度與動(dòng)態(tài)剛度、機(jī)床加工的自動(dòng)化程度等。本次設(shè)計(jì)只是初步完成加工的多功能性。要設(shè)計(jì)出一個(gè)完善的多功能加工設(shè)備，還需要我們進(jìn)行不斷的學(xué)習(xí)，不斷的改進(jìn)。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 致謝致謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，首先應(yīng)感謝我敬愛的雙親和弟弟，是他們讓我能順利的完成大學(xué)四年的學(xué)業(yè)，而且在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中給與我莫大的鼓勵(lì)。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，最應(yīng)該感謝的是我的指導(dǎo)教師劉輝老師，在我對(duì)小型多功能工具機(jī)還沒有任何頭緒的情況下，老師給了很多指導(dǎo)和幫助，使我對(duì)小型多功能工具機(jī)有了明確地認(rèn)識(shí)。劉輝老師工作特別繁忙，每次走進(jìn)老師的辦公室都能感覺到他的忙碌，好像有總也忙不完的事，在感謝老師的同時(shí)也想說(shuō)：老師，您辛苦了！ 還要感謝寢室的同學(xué)，在我的設(shè)計(jì)上幫了很大的忙，還有系里其他和班里的同學(xué)也要說(shuō)謝謝。通過(guò)這次設(shè)計(jì)也讓我感受到同學(xué)之間的情誼。 還要感謝教育過(guò)我的每一位老師，老師們授予我的知識(shí)，會(huì)使我終身受益。 在此感謝所有幫助過(guò)我的人，謝謝。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 現(xiàn)代實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì). ：機(jī)械工業(yè)出版社，20068第一版：669～678，925～957，1526～1589，[2] 鞏云鵬等. ：東北大學(xué)出版社，200012：107～170[3] 成大先. ：化學(xué)工業(yè)出版社，2004年：1236～1237[4] 施海鋒 吳江柳. 機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 北京：清華大學(xué)出版社，200812：7～43[5] 濮良貴 紀(jì)名剛. ：高等教育出版社，20065 第八版：139～164[6] 張普禮 楊琳. ：機(jī)械工業(yè)出版社，20058：10～57[7] 孫桓 陳作模. 機(jī)械原理（第七版）.北京：高等教育出版社，20065：30～45[8] 龔慶壽. ：高等教育出版社，20065：6～45[9]Mou J. A System Tic Approach Toe Chance Machine Tool Accuracy For Precision Manufacturing[J]. International Journal Of Machine Tools amp。 Manufacture, 1997，623629[10] Rajput R K. Elements of Mechanical Engineering. Katson Pub Publ. House,1985[11] Westkaeper E,OstenSacken. Product Life Cycle Costing Applied to Manufacturing System. Annals of the CIRP,:353～35