【正文】 絲杠多用于滾動軸承，絲杠的軸向拉伸壓縮變形。在絲杠長度較大時，較大，此時占總量的比重也較大。（4） 螺母座及軸承支座的變形。常為絲杠副系統(tǒng)剛度的薄弱環(huán)節(jié)，其變形量計算較為困難。一般根據(jù)其精度要求，在結構上盡量增強其剛度，而不作變形的計算。因此，滑動絲杠副剛度的核算，主要是校核和之和是否大于要求精度的一半。如超過一半，先從改變支承方式及提高軸承剛度方面采取措施，不得已才考慮選用較大直徑的絲杠副。絲杠的軸向拉伸壓縮變形。 絲杠軸向拉伸壓縮變形圖不同類型的軸承的軸向接觸變形的公式不同，分為推力球軸承、向心推力球軸承、圓錐滾子軸承和推力滾子軸承等不同情況。（1）推力球軸承，用下式計算： 63（2）向心推力球軸承，用下式計算： 64（3）圓錐滾子軸承，用下式計算： 65（5） 推力滾子軸承，用下式計算： 66式中：——————軸承的軸向載荷； ——————軸承的滾動體數(shù)； ——————軸承的滾動體直徑（）； ——————軸承的接觸角； ——————為滾子長度，為滾子的倒圓角半徑。由于本設計采用推力球軸承，所以應用公式61，計算得 根據(jù)上述公式驗算，滑動絲杠副的剛度滿足要求。綜上所述，本設計選用的絲杠副，各項性能均滿足要求。大連海洋大學本科畢業(yè)設計（論文） 第七章 主軸頭形式與刀架的設計第七章 主軸頭形式與刀架的設計7．1 主軸端部的結構設計主軸的結構和形狀取決于主軸上的軸承和傳動的類型、數(shù)量、安裝位置和定位調(diào)整方法。主軸端部是主軸與工件或工具聯(lián)系的結合部位。其結構形狀由機床類型及夾具或刀具的形狀而定，同時應使之能保證卡盤和刀具的定位準確、安裝牢固、裝卸方便，能夠傳遞足夠的轉(zhuǎn)矩，并且有利于減少主軸端部的懸伸長度。因為夾具和刀具都已標準化，所以，通用機床的主軸軸端形狀和尺寸也已標準化，在設計專用機床時也應根據(jù)用途和結構特點選用相近類型的標準結構，以利于主軸的制造、裝配和使用維修。主軸是一空心的階梯軸,其內(nèi)孔用來通過棒料和卸頂尖用的鐵棒或通過氣動、電動或液壓等夾緊驅(qū)動裝置。主軸前端的莫氏錐孔用來安裝頂尖或心軸；主軸后端的錐孔是工藝孔。本設計中主軸前端采用短法蘭式結構，此結構可用來安裝卡盤或撥盤，它以短套筒和軸肩端面作定位面。卡盤、撥盤等夾具可通過卡盤座用三個螺栓固定在主軸上,由裝在主軸軸肩端面的套筒來傳遞轉(zhuǎn)矩,短套筒上有兩個定位孔用來定位夾具。這種主軸軸端結構的定位精度較高，連接剛度好，卡盤懸伸長度短，結構較簡單，裝卸卡盤也比較方便[6]。7．2 刀架的設計計算1．刀架在中心高上的尺寸確定為滿足在床身上車削最大工件直徑60mm的要求，刀架部分首先在機床中心高應達到362mm，即應與主軸中心線在同一高度上，這樣保證了所需的加工高度。2．刀架在橫向進給方向上的尺寸計算刀架在中心高度上的確定，僅是保證了刀具的對刀高度，但實際實現(xiàn)最大車削直徑60mm的要求還必須保證刀架的橫向進給有足夠的尺寸。刀架部件由方刀架、小拖板、中拖板、轉(zhuǎn)盤及床鞍五部分組成，當要求最大車削直徑60mm時，橫刀架及其以上部分必須向遠離主軸中心線方向移動，且最大位移應使刀具最前端距主軸中心線30mm。分析橫刀架的移動關系可知，限制刀架最大位移的情況有兩方面：（1）橫刀架移至法蘭盤處受限制；（2）絲杠螺母移至床鞍支承壁C處受限制。這兩方面須同時滿足最大位移，方能實現(xiàn)機床的最大車削直徑60mm。3．刀架的尺寸計算（1）橫刀架移至法蘭處，刀架達到其最大位移，此時,方刀架前端面至中心的最大距離為: 式中為法蘭端面到主軸中心線的距離，此處為假設值，為刀架豎直方向的中心橫截面到法蘭端面的距離。假設刀具前端伸出方刀架面，則刀具最前端到主軸中心線的距離為：故車床的最大車削直徑可達： （2）絲杠螺母左移至床鞍支承壁處當絲杠螺母左移至支承壁處時，即刀架位移限制達到最大值，此時，螺母左端面至中心線的最大距離為： 同樣假設刀具最前端伸出方刀架端面,則刀具最前端到主軸中心線的距離為：故車床的最大車削直徑可達： 綜合以上計算結果，留出一定的加工余量及計算誤差，其最大車削直徑均能達到60mm的要求，即刀架的尺寸可按此計算結果來確定[8]。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)設計（論文） 第八章 結論與建議第八章 結論與建議本次設計基本完成了預期的設計要求，能夠完成簡單的車、鉆、銑功能。設計部分完成了機床的總體結構，關鍵導軌、支承、傳動形式的設計以及主軸與刀架接口的選取。從中了解了多軸加工在多功能加工中的重要性，本設計包括兩個主軸，即臥式主軸和立式主軸，基本實現(xiàn)了主傳動運動的需要。在進給方面采用滾珠絲杠副作為運動形式的轉(zhuǎn)化機構，實現(xiàn)了進給運動的要求。對于機床的整體剛度而言，基本可以達到加工要求，總體結構基本合理。在現(xiàn)實的工作生產(chǎn)中，還有許多要完善的地方，比如加工時的精度控制、加工操作中的安全性與方便性、機床的固有剛度與動態(tài)剛度、機床加工的自動化程度等。本次設計只是初步完成加工的多功能性。要設計出一個完善的多功能加工設備，還需要我們進行不斷的學習，不斷的改進。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)設計（論文） 致謝致謝 在畢業(yè)設計完成之際，首先應感謝我敬愛的雙親和弟弟，是他們讓我能順利的完成大學四年的學業(yè)，而且在畢業(yè)設計過程中給與我莫大的鼓勵。 在做畢業(yè)設計過程中，最應該感謝的是我的指導教師劉輝老師，在我對小型多功能工具機還沒有任何頭緒的情況下，老師給了很多指導和幫助，使我對小型多功能工具機有了明確地認識。劉輝老師工作特別繁忙，每次走進老師的辦公室都能感覺到他的忙碌，好像有總也忙不完的事，在感謝老師的同時也想說：老師，您辛苦了！ 還要感謝寢室的同學，在我的設計上幫了很大的忙，還有系里其他和班里的同學也要說謝謝。通過這次設計也讓我感受到同學之間的情誼。 還要感謝教育過我的每一位老師，老師們授予我的知識，會使我終身受益。 在此感謝所有幫助過我的人，謝謝。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)設計（論文） 參考文獻參考文獻[1] 現(xiàn)代實用機床設計手冊編委會. ：機械工業(yè)出版社，20068第一版：669～678，925～957，1526～1589，[2] 鞏云鵬等. ：東北大學出版社，200012：107～170[3] 成大先. ：化學工業(yè)出版社，2004年：1236～1237[4] 施海鋒 吳江柳. 機械自動化系統(tǒng)設計指導書. 北京：清華大學出版社，200812：7～43[5] 濮良貴 紀名剛. ：高等教育出版社，20065 第八版：139～164[6] 張普禮 楊琳. ：機械工業(yè)出版社，20058：10～57[7] 孫桓 陳作模. 機械原理（第七版）.北京：高等教育出版社，20065：30～45[8] 龔慶壽. ：高等教育出版社，20065：6～45[9]Mou J. A System Tic Approach Toe Chance Machine Tool Accuracy For Precision Manufacturing[J]. International Journal Of Machine Tools amp。 Manufacture, 1997，623629[10] Rajput R K. Elements of Mechanical Engineering. Katson Pub Publ. House,1985[11] Westkaeper E,OstenSacken. Product Life Cycle Costing Applied to Manufacturing System. Annals of the CIRP,:353～35