【正文】 本完成。 4）沖模裝配順序確定 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，模具零件加工精度較高，模具裝配的難度較大，特別是裝配對內(nèi)、外形有同軸度要求的模具，更是如此。 復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當于在同一工位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準，再裝配落料模。基于此原理，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：復(fù)合模裝配應(yīng)以凸凹模作裝配基準件。先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形為基準，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。試沖35 無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆鉸和配鉆、配鉸銷孔后，打入定位。 5）落料、沖孔復(fù)合模的裝配 。 本章主要介紹了落料、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算，包括確定模具的結(jié)構(gòu)型式，計算了模具的壓力中心和模具閉合高度，凸、凹模間隙和刃口尺寸的確立，模具主要零件的選擇和設(shè)計，并對沖壓設(shè)備進行了選取。著重闡述了凸、凹模的設(shè)計過程，最后繪制了模具的裝配圖。 序號 工序 工藝說明 1 導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱導(dǎo)套和模座的配合都為過盈配合，一般都用壓力機將導(dǎo)柱導(dǎo)套分別壓入下模座和上模座。裝好后檢查導(dǎo)柱對下模座底平面，導(dǎo)套對上模座上平面的垂直度,其誤差應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。 2 凸凹模預(yù)配 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。 3 凸模的裝配 凸模用固定板（下）將其裝在模座上的，凸模與固定板（下）是采用過渡配合，裝配時是在壓力機上將凸模壓入固定板的，檢查其垂直度后,將凸模尾部與凸模上平面一起磨平并將模端面磨平。 4 凸凹模的裝配 凸凹模用固定板（上）將其裝在模座上的，凸凹模與固定板（上）是采用過渡配合，裝配時是在壓力機上將凸模壓入固定板的，檢查其垂直度后,將凸凹模尾部磨平并將凸凹模端面磨平。5 裝配下模 把下模座、墊板、固定板（下）、墊塊、推件塊，凹模按順序疊加起來，然后用圓柱銷定位，用螺釘固定。然后再安裝彈性頂料裝置。 6 裝配上模 把上模座、墊板、固定板（上）、卸料板、橡膠按順序疊加起來，然后用圓柱銷定位，然后用卸料螺釘把卸料板、橡膠與上模座連接。然后再安裝模柄。7 試沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果進行相應(yīng)調(diào)整 36 第4章 翻孔、壓彎復(fù)合模設(shè)計 復(fù)合模是指在壓力機的一次行程中能同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的沖模。該零件在該工序中是在壓力機的一次行程中，同時完成翻孔和壓彎兩道沖壓工序。在對壓彎翻孔復(fù)合模設(shè)計時因為壓彎是一個輔助工序，是凹模和下模塊完成的，所以無須對其單獨進行設(shè)計，主要是對翻孔模的設(shè)計。 通過工藝分析，由選定的最佳工藝方案確定我們選定的復(fù)合模來進行翻孔、彎曲。我們又稱為翻孔、壓彎翻邊復(fù)合模，操作與定位方式，零件的生產(chǎn)批量不是很大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式能夠達到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式，考慮零件厚度較薄，為了便于操作和保證零件的定位精度，采用凹槽的定位方式并使用翻邊凸模進行輔助定位。卸料與出件方式?？紤]零件厚度較薄，采用彈性卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，凹模與卸料板推下的出件方式。模架類型及精度，采用中心導(dǎo)柱模架。 如圖，采用順裝式復(fù)合模，上模主要有翻邊凸模固定板壓塊凸模固定板1凸模18等組成，下模主要有凹模1頂壓板17等組成。翻孔時，凸模和頂板始終壓住毛坯，得到的沖壓件平整度很好，同時每次沖壓后的工件由上模彈性裝置卸料。工作時，凸模先把板料壓住，然后由翻邊凸模進行翻邊，當壓塊接觸固定板后，整個上模一起向下運動，從而完成工件的彎曲過程。沖完后，上模彈性裝置推動凸模，把工件從翻邊凸模上推出。 圖 翻孔、壓彎翻邊復(fù)合模 1導(dǎo)套 2導(dǎo)柱 3內(nèi)六角螺釘 4翻邊凸模 5固定板 6內(nèi)六角螺釘7模柄 8上模座 9壓塊 10內(nèi)六角螺釘11圓柱銷 12導(dǎo)套 13導(dǎo)柱 14橡膠 15凸模固定板 16凹模 17頂壓板 18凸模19下模座20圓柱銷 21頂桿37 模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模板的上平面與下模板的下平面之間的距離，以H模表示。壓力機的裝模高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊底平面至工作臺墊板上平面之間的距離。一般壓力機的連桿都具有一定的調(diào)節(jié)量，當連桿調(diào)至最短時，成為壓力機的最大裝模高度，以maxH表示，當連桿調(diào)至最長時，稱為壓力機的最小裝模高度，以minH表示，模具閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應(yīng)，由于壓力機的連桿長度可調(diào)整，故模具閉合高度分為最大閉合。 壓力機的閉合高度與模具閉合高度的關(guān)系一般為： （maxH－h(huán)1）－5≥H≥(minH－h(huán))+10 （） 式中 maxH—壓力機最大的閉合高度（mm）； minH—壓力機最小的閉合高度（mm）； h1—壓力機墊板厚度（mm）； h—模具的閉合高度（mm）。 當模具的閉合高度大于壓力機的最大閉合高度時，模具無法在壓力機上安裝，沖模不能在該機床上使用，必須選取其他壓力機。當模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度時，可以在壓力機的墊板上再加墊板來使用。 本次設(shè)計中各零件厚度如下 下模座厚度為65mm； 翻邊凸模固定板厚度為28mm； 上模座厚度為55mm； 上墊板厚度為20mm； 活動凸模固定板厚度為20mm； 凹模厚度為40mm； 翻孔、壓彎復(fù)合模具的閉合高度為：H模=265mm。 另外，模具的其他結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機配合。 、凹模設(shè)計 、凹模間隙 沖裁間隙是指沖裁模中凸、凹模刃口之間的空隙。凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱為單面間隙用Z/2表示；兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙，用Z表示。如無特殊說明，沖裁間隙是指雙邊間隙。 由于本工件對豎邊垂直度有要求，所以采用較小的間隙值，這時取單邊間隙可取（~。 38 、凹模尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）翻孔凸模結(jié)構(gòu)與尺寸 內(nèi)孔翻邊模的結(jié)構(gòu)與一般拉深模相似。翻邊模的結(jié)構(gòu)形式很多，有平頭凸模、球頭凸模、拋物線凸模、球頭導(dǎo)向段的臺階式凸模、錐頭導(dǎo)向段的臺階式凸模和尖錐形凸模。由于零件厚度t=2mm4mm，所以選用球頭導(dǎo)向段的臺階式凸模（如圖）。 凸模長度計算，凸模長度需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)要求和凸模刃磨量等因素確定，凸模長度選擇180mm，翻邊凸、。，前面小臺柱主要起定位作用。該工序凸模的固定方法為機械固定方法，凸模與固定板緊配合，上端帶臺肩，以防拉下。 2）活動凸模結(jié)構(gòu)與尺寸 。 圖 圓孔翻孔凸模 圖 活動凸模 39 3）凹模結(jié)構(gòu)與尺寸 凹模刃口形式主要有直壁式和錐形兩種，該工序凹模刃口采用直壁式，凹模厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變。凹模的固定方法同樣采用機械固定方法。 卸料零件的作用是卸除沖件或廢料。常見的卸料零件有固定卸料板和彈壓卸料板。該壓彎翻孔復(fù)合模采用彈壓卸料板。彈壓卸料裝置由彈壓卸料板、卸料螺釘與彈性元件組成。該模具把壓料板和彈壓卸料板做成一個，壓料板、卸料螺釘與彈性元件組成了彈壓卸料裝置。壓料板的厚度可查表的B=80mm。 橡膠墊產(chǎn)生的工作壓力： FAp= （）式中 F—橡膠墊的工作壓力（N）； A— 橡膠墊橫截面積2()mm； p—單位壓力、與橡膠墊壓縮量、形狀有關(guān)。 橡膠墊允許的最大壓縮量應(yīng)不超過其自由高度的45%，否則會過早失去彈性而損壞。一般總壓縮量zh?。?(~)zzihh= （） 橡膠墊的預(yù)壓縮量yh一般取其自由高度的10%~15%，即：(010~)yzihh= （） 經(jīng)計算校核所選橡膠符合本模具的壓力要求。 凹模40 模具國標規(guī)定了兩種卸料螺釘，即圓柱頭卸料螺釘（—81）與圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘（—81），均具有如下特點：螺紋長度雖短但與光桿段有臺階，可保證旋入彈壓卸料板后不易松動；螺釘長度是指光桿段長度且有公差要求，便于保證彈壓卸料板工作平面與凹模面平行；螺釘材料為45號鋼且要求熱處理硬度為35~40HRC，以便保證螺釘有足夠的強度，能夠承受卸料過程中反復(fù)作用的拉應(yīng)力。 卸料螺釘長度的確定，該模具的卸料螺釘采用的是沉孔形，卸料螺釘長度L按下式計算： 23LhhH=++ （）式中 2h—模座沉孔處實體厚度（mm），對于鑄鐵模座，2hd179。；對于鋼板模座，23/4hd179。，d為卸料螺釘?shù)墓Q直徑； —固定板厚度（mm）； H—預(yù)壓后彈性元件的高度（mm）。 按上式計算卸料螺釘長度后，還需對其組成尺寸的一個或幾個作適當調(diào)整，使其成為標準螺釘長度。 模架沉孔深度的計算，沉孔深度1h可按下式計算： 1(3~5)xmhhhhmm=+++ （） 式中 h—螺釘頭部高度（mm）； xh—卸料板工作行程（mm），一般取xh=t+1，t為板料厚度； mh—凸?；蛲拱寄５娜心チ?，通常可取mh=4~10mm，板料厚度大時取最大值。將已知條件分別代入（）和（）式中，并結(jié)合國家標準零件可?。篖=135mm，1h=45mm。 沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷釘。受力較大的連接螺釘一般都采用內(nèi)六角螺釘，其特點是用45號鋼制造，并淬火達35~40HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力。受力不大的小螺釘可以采用普通圓柱頭螺釘，但一般不用半球頭螺釘或沉頭螺釘。前者一字槽容易擰環(huán)，后者裝配時不便調(diào)整。 定位銷釘采用普通圓柱銷，可以承受一定的切應(yīng)力。該模具中的標準件為： 螺釘 GB70—85 圓柱銷 GB119—86 凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，~1倍。固定凸模的型孔決定與凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于圓凸模，取凸模固定端的直徑按H7精度加工；對于用螺釘呆裝的直通式凸模，要求型孔按凸模實際尺寸配作成M7/h6。我們選擇的尺寸為31520028mmmmmm。 41 模柄是連接上模和壓力機的零件，我采用是具體規(guī)格是A50180。100 。由四個內(nèi)六角螺釘固定到上模座上。 墊板作用是承受凸?；虬寄５膲毫Γ乐惯^大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具正常工作。我選擇外形尺寸為315mm180。200mm180。10mm的標準件，材料為45號鋼。 、導(dǎo)柱選擇 1）模架的選擇 該模具的設(shè)計采用后側(cè)導(dǎo)柱模架（GB/—1990）。在模架左右中心線上裝有兩尺寸不同的導(dǎo)柱，導(dǎo)向精度高，上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，只能橫向送料，常用于彎曲模和復(fù)合模。其凹模周界范圍63mm180。50mm～400mm180。250mm。 中間凹模邊界是315mm180。200mm，所以選擇凹模周界范圍315mm180。200mm的標準模架。上下模座尺寸為315mm180。200mm180。65mm、315mm180。200mm180。55mm。閉合高度選擇240mm～285mm的標準。 2）導(dǎo)套、導(dǎo)柱的選擇 由于選擇了標準模架，導(dǎo)套和導(dǎo)柱的基本尺寸也就決定了，導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為φ35230，φ40230；導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為φ3512548，φ4012548。 選擇沖壓設(shè)備 有彎曲工藝可知，彎曲時的校正彎曲力與翻邊力、自由彎曲力、壓料力不是同時發(fā)生的，且校正力比其它力大的多。因此可以按F校=1144kN選擇沖壓設(shè)備。 根據(jù)沖裁力F校=1144KN，模具閉合高度，沖裁工作臺面尺寸等，選用J25160開式雙點可傾沖床，其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力：1600KN 滑塊行程：160mm 行程次數(shù)：40次/分 最大閉合高度：450mm 連桿調(diào)節(jié)長度：130mm 工作臺尺寸（前后左右）：1120mm710mm 工作臺孔尺寸（直徑）：400mm 模具總裝圖的繪制 根據(jù)模具總裝圖的繪制原則，繪制的翻孔、壓彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)如圖如圖。42 圖 翻孔、壓彎復(fù)合模43 裝配的詳細流程如表。 本章主要論述了翻孔、彎曲復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算，包括確定模具的結(jié)構(gòu)型式，計算了模具閉合高度，凸、凹模間隙和刃口尺寸的確立，模具主要零件的選擇和設(shè)計，并對沖壓設(shè)備進行了選取。其中著重闡述了凸、凹模的設(shè)計過程，最后繪制了模具的裝配圖。 序號 工序 工藝說明 1 導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套和模座的配合都為過盈配合，一般都用壓力機將導(dǎo)柱導(dǎo)套分別壓入下模座和上模座。裝好后檢查導(dǎo)柱對下模座底平面，導(dǎo)套對上模座上平面的垂直度,其誤差應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。 2 翻邊凸模的裝配 凸模用固定板將其裝在模座上的，凸模與固定板是采用過渡配合，裝配時是在壓力機上將凸模壓入固定板的，檢查其垂直度后,將凸模尾部與凸模上平面一起磨平并將凸模端面磨平。 4 活動凸模的裝配 活動凸模、固定板和壓塊安裝在一起，用圓柱銷定位，螺栓固定。最后一起固定在上模座上。 5 裝配下模 把下模座、凹模、推件塊疊加起來，然后用圓柱銷定位，用螺釘固定。然后再安裝彈性頂料裝置。 6 裝配上模 把上模座、墊板、固定板、橡膠按順序疊加起來，然后用圓柱銷定位，然后用卸料螺釘把卸料板、橡膠與上模座連接。然后再安裝模柄。 7 試沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果進行相應(yīng)調(diào)整。 44 第5章 結(jié)論與展望沖壓在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多的采用沖壓方法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工業(yè)