【正文】 坑底每間距15米打標(biāo)高木樁，用拉麻線尺量的方法控制。為了保證基梁，墻柱的軸線位置準(zhǔn)確，防水層保護(hù)砂漿施工完畢，要在砂漿層上將所有梁、墻、柱的軸線彈出，并復(fù)核無(wú)誤。為控制底板混凝土面的標(biāo)高，搗混凝土前，將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)在墻、柱立筋上，用拉線、尺量的方法控制。 土方開挖：土方采用機(jī)械開挖，人工修整的辦法施工，施工順序?yàn)閺哪系奖?，機(jī)械在基坑內(nèi)開挖，由于土質(zhì)較好，為二類土，故放坡系數(shù)為1:。先用挖掘機(jī)挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)200～300厚度處，用鏟運(yùn)機(jī)將坑底粗步鏟平，重新放線，將梁的位置放出來(lái)，用小型挖掘機(jī)開挖梁槽，同樣預(yù)留200～300土方留待人工修整。挖出的土方先回填場(chǎng)內(nèi)，多余的土方外運(yùn)。 人工修槽、修坑底的土方用人力手推車運(yùn)至坡邊，用挖掘機(jī)清出坑外運(yùn)走。 混凝土墊層澆筑：混凝土墊層澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站攪拌。混凝土墊層施工的關(guān)鍵是標(biāo)高和平整度，標(biāo)高的控制在基坑內(nèi)打木樁或鋼筋頭并測(cè)設(shè)標(biāo)高。搗混凝土前，先適當(dāng)在土面灑水稍濕，鋪漿完畢用平板振動(dòng)器振密實(shí)，再用兩米刮尺刮平，然后用橡膠槎板搓平。要使墊層混凝土便于攤平，搓漿，必須控制好混凝土的砂率及塌落度。 底板、墻柱鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，首先要將鋼筋上的污物，泥巴清理干凈，將梁槽里的雜物清理干凈。綁扎時(shí)，先綁地梁骨架，將地梁骨架用鋼管架空在底板墊層上以便于底筋和箍子的綁扎，梁骨架綁完畢，檢查無(wú)誤后綁上墊塊將梁放入梁槽，放梁時(shí)不能一次放到位，否則骨架易變形、鋼筋移位、綁扣松動(dòng)，應(yīng)每次放20cm，分幾次放到梁槽底。梁放畢后開始綁扎底板鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)用鋼筋撐腳撐開，以確保上下層鋼筋網(wǎng)的間距。網(wǎng)筋綁完開始綁柱鋼筋，因柱鋼筋較高，有可能傾倒，綁扎時(shí)要用雙排架鋼管加以固定，以防傾倒，綁扎完柱筋檢查無(wú)誤后，將柱腳墻腳與地梁鋼筋或底板鋼筋網(wǎng)焊牢，以免柱筋偏離軸線位置。因底板鋼筋較長(zhǎng)，所以要求將材料從坑邊慢慢滑入坑內(nèi)再綁扎。 混凝土澆筑：后臺(tái)使用2臺(tái)攪拌機(jī)組成攪拌站拌混凝土，底板混凝土澆筑使用混凝土輸送泵進(jìn)行前臺(tái)運(yùn)輸，在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)腳手板或鐵板作操作平臺(tái)。因混凝土施工的工程量很大，面積很寬，不可避免地要出現(xiàn)施工縫，澆搗前先在梁跨中的1/3處用木枋攔施工縫，底板也要求用木板攔好施工縫，因梁板較高，混凝土側(cè)壓力大，所以施工縫模板要攔牢固，施工縫要攔嚴(yán)密，避免過(guò)多漏漿，施工縫模板的設(shè)計(jì)要便于裝、拆。 拌混凝土?xí)r要嚴(yán)格按配合比投料，以確?；炷翉?qiáng)度，搗混凝土?xí)r要先檢查墻根模板是否牢固，軸線位置是否正確，合格后才能搗混凝土，因輸送泵出料速度快，故需準(zhǔn)備7臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，搗動(dòng)棒振畢用平板振動(dòng)器振平，再用2米刮尺刮平，后用搓板槎平。搗墻根混凝土?xí)r，當(dāng)搗至離模板頂約15cm左右時(shí)，在墻內(nèi)、外各放一根木枋（601002000）組成凸形止水槽，然后邊搗邊放鋼板止水帶，木枋與墻筋之間用木楔塞好，以便拆除木枋，混凝土澆搗完畢12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)采取灌水養(yǎng)護(hù)，灌3cm厚水，彈線前改為淋水養(yǎng)護(hù)。 模板安支、拆除：模板工程采用七夾板，配木枋、鋼管支撐系統(tǒng)，螺桿夾具。螺桿間距，鋼管立桿、木楞間距等一定要按模板設(shè)計(jì)書上的數(shù)據(jù)設(shè)置，只有這樣，才能保證模板系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。為了保證混凝土的外觀質(zhì)量，支模前要先將木楞刨平，將模板上的污物用小鏟刀清干凈，將模板毛邊刨平齊，并將模板面涂上脫模劑，側(cè)模板要搗完混凝土48小時(shí)以后才能拆除，底模拆除按施工規(guī)范上規(guī)定的混凝土強(qiáng)度限值執(zhí)行，拆模時(shí)要小心輕撬，以免混凝土構(gòu)件缺棱掉角。 土方回填：基礎(chǔ)工程施工完畢，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，做好隱蔽記錄，合格后方能進(jìn)行回填土?；靥钔敛捎么怪笔酱蚝粰C(jī)，每層填土厚度不宜大于300mm。 主體結(jié)構(gòu)施工主體工程施工順序： 彈線定位→綁扎柱子鋼筋→驗(yàn)收合格→支柱模板→支梁、板模板→澆柱子混凝土→綁扎梁、板鋼筋→梁板鋼筋驗(yàn)收→搭設(shè)搗混凝土運(yùn)輸?shù)馈鷿擦喊寤炷痢B(yǎng)護(hù)→拆?！鲋o(hù)磚墻。一、模板工程施工方法 梁、柱模板采用木模板進(jìn)行組拼，樓板采用竹夾板防水模板，柱、梁、板采用木支撐體系進(jìn)行支撐。模板支模詳見專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案。（1）柱模板安裝 工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安柱模板→安柱箍（或加對(duì)拉螺栓）→校正柱?！庸獭k理隱檢。①按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。②安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。留好清理口和混凝土入?？冢^察口。③安裝柱箍：用鋼管做木模箍，柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定。④用吊線鉈或經(jīng)緯儀校正柱模，并加固。⑤將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（2）、梁、板模板安裝： 彈線→搭支模架→引測(cè)軸線、標(biāo)高→安裝梁底?！惭b側(cè)模安裝樓板模板→綁梁鋼筋→辦理隱檢 ①搭支模架前立桿下墊通長(zhǎng)木墊板，立桿采用木頂筒帶琵琶撐，間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。先立梁兩端頂撐，鋪梁底模，用吊鉈和鋼尺將軸線和標(biāo)高引測(cè)到梁底模上，拉線找直，當(dāng)梁跨等于及大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為1/1000～3/1000。用木楔調(diào)整梁底模標(biāo)高，用釘子臨時(shí)固定，再支中間頂撐。立桿加雙向水平拉桿，離地50cm設(shè)一道掃地桿。 ②安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用木方聯(lián)接牢固。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用木板固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。安裝完畢校正好梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。 ③支樓板立桿，鋪主楞，并用釘子與立桿固定，然后鋪次楞，調(diào)整立桿標(biāo)高，最后鋪樓板模板。立桿、主楞與小楞的間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。一般立桿間距為800～1200mm，主楞間距為600～1200mm，小楞間距為250～400mm。 ④從一側(cè)開始安裝樓板模板，依次逐排安裝，用釘子將模板與小楞固定。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替。接縫處用封口膠封嚴(yán)密。 ⑤平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 ⑥標(biāo)高校正后，立桿之間應(yīng)加雙向水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面200～300mm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固 ⑦將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦隱檢。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物。（3）模板拆除： 柱、梁、板模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 ①柱子模板拆除：先拆掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接鐵釘拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 ②樓板、梁模板拆除：a、樓板、梁底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。b、應(yīng)先松開主楞扣件，將主楞滑下，抽走小楞，然后拆梁底模、樓板模板，再拆除梁側(cè)邊模。c、操作人員站在要拆的模板范圍外，用鉤子將模板鉤下，落在支架上，然后再去清理已拆下的模板。d、等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。e、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 ④拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑。鋼筋工程施工方法(1)梁鋼筋綁扎 工藝流程： A：模外綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模）在梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層縱筋→畫梁箍筋間距→按箍筋間距綁牢→抽橫桿→落骨架于模板內(nèi) B：模內(nèi)綁扎在模板側(cè)板上畫出箍筋間距→擺放箍筋→ 穿梁的上、下部縱向受力筋→綁上部縱縱筋→綁下部縱筋→綁扎箍筋①清鐵，將需要用的鋼筋按配料單清理好，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，擺放在梁附近。②按圖紙要求擺放鋼筋。③綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。④在梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。⑤梁筋搭接，梁的受拉鋼筋連接采用對(duì)焊。（2）板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。④綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑤綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（3）樓梯鋼筋綁扎 工藝流程： 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。③底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。④主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求?；炷凉こ淌┕し椒ɑ炷敛捎脭嚢枵炯袛嚢瑁盟瓦\(yùn)輸，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（1）混凝土獲得澆搗許可后，方可澆搗。澆搗前，事先應(yīng)收集各種報(bào)告和合格證，先淋水將模板洗干凈，清除雜物?；炷翝矒v前控制好坍落度。柱子開始澆筑時(shí)澆筑一層厚50～100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑完畢，如柱頂處有較大厚度的砂漿層，應(yīng)加以處理。柱子澆筑后，應(yīng)間隔1～，待混凝土拌合物初步沉實(shí)，再澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)，梁、柱混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土，地板、樓板混凝土采用平板式振動(dòng)器振搗混凝土。澆搗過(guò)程中，應(yīng)注意不要踩踏鋼筋，對(duì)于傾倒及變形鋼筋要及時(shí)糾正，并隨時(shí)檢查模板是否變形，以便及時(shí)采取措施處理。振搗混凝土嚴(yán)防漏振或過(guò)度振搗混凝土，保證混凝土質(zhì)量。（2）混凝土施工縫的設(shè)置及處理 由于受到日作業(yè)時(shí)間及模板、鋼筋施工技術(shù)的限制，有時(shí)必須在混凝土施工時(shí)留設(shè)施工縫。施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因而宜留在結(jié)構(gòu)受力最小的部位，同時(shí)要到施工方便。施工縫宜留在剪力較小的部位，梁板樓蓋順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1／3跨度范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與模板垂直。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，加以濕潤(rùn)并沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層，注意施工中盡量一次澆筑完畢不留施工縫?；炷翝矒v完12h內(nèi)淋水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋保水性材料養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期至少7天。磚砌體施工方法 砌磚墻前應(yīng)投出軸線，立好皮數(shù)桿，基層找平，拉通線砌筑。砌筑時(shí)正確量好門窗洞口位置，待砌至一定高度后，引測(cè)標(biāo)高，正確預(yù)留窗洞位置。磚在砌筑前必須提前1～2天淋水，斷裂磚嚴(yán)禁用在外墻上。每砌完一步架的磚，都應(yīng)進(jìn)行刮縫和塞縫，不準(zhǔn)有透亮及瞎縫。過(guò)梁端縫的砂漿必須飽滿。鋼筋混凝土柱與磚墻連接處，均應(yīng)每隔500mm高度由柱內(nèi)伸出2Φ6鋼筋與墻體連接，錨入柱內(nèi)200mm伸入墻內(nèi)1000mm或至門窗洞邊，若墻垛長(zhǎng)不足上述長(zhǎng)度時(shí)，則末端彎直鉤。最后一皮采用斜砌，砂漿飽滿，頂緊梁底。砌磚應(yīng)做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墻體垂直、平整。砌筑砂漿按實(shí)驗(yàn)定提供的配合比，用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，砂漿拌成和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫超過(guò)30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。樓層上為保證水平運(yùn)輸，墻上預(yù)留施工通道口，通道口寬1m,高2m,安設(shè)1500240120㎜鋼筋混凝土過(guò)梁，內(nèi)配3Φ8鋼筋。每層每個(gè)單元設(shè)6個(gè)。 屋面工程基層處理：基層處理十分重要，是保證防水層與基層表面結(jié)合牢固，不空鼓和密實(shí)不透水的關(guān)鍵，在做找平層前，先將屋面混凝土表面用水清洗干凈，混凝土表面凹凸不平處，應(yīng)剔成慢坡形，澆水洗凈，用素灰和水泥砂漿找平。比較光滑混凝土表面應(yīng)先刷毛，并清洗干凈，混凝土表面麻面和松動(dòng)的石子，剔除、清洗干凈。彎角處用素灰和水泥砂漿做成弧形?；鶎犹幚硪_(dá)到使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙。水泥砂漿找平層施工（1）徹底清除屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去，并用水沖洗干凈。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡灰餅，順排水方向沖筋。（3）將基層灑水濕潤(rùn)，－，隨刷隨鋪砂漿，并且2米長(zhǎng)刮尺拍實(shí)，再用木抹子磨平。（4）待砂漿開始收水時(shí)，用鐵抹子收光。（最后一次壓光，應(yīng)在砂漿初凝后終凝前完成）。（5）溝邊、女兒墻腳、柱腳、水池腳等應(yīng)抹成圓弧。（6）找平層鋪設(shè)凝固后，即可澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于7d。干燥后即可進(jìn)行防水層施工。保溫隔熱隔熱塊鋪設(shè)，表面平整、接縫順直大小均勻一致。退后砌筑時(shí)，每退后一步應(yīng)及時(shí)清理施工垃圾，以免影響排水 內(nèi)墻裝飾施工方法內(nèi)墻施工方法（1）基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿臘、砂漿塊等附著物，灑水潤(rùn)濕。對(duì)過(guò)于光滑的混凝土面，先鑿毛并用1：1水泥砂漿均勻地噴、掃到混凝土面上（水泥砂漿摻入水泥量10％的107膠攪拌均勻后使用），等結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。（2）套方、吊直、做灰餅：抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線抹平，平豎線吊直，彈出基準(zhǔn)線。（3）墻面沖筋：待砂漿灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿灰餅之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿灰餅為準(zhǔn)用刮尺攤平，沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)，特別要注意墻面垂直和水平通線的情況，再確定標(biāo)準(zhǔn)沖筋。一般由上面做若干數(shù)量的沖筋，垂直的陰陽(yáng)角應(yīng)設(shè)一線沖筋，在設(shè)定墻體小面積的凹凸面時(shí)，特別注意內(nèi)外墻關(guān)系不得出現(xiàn)總體厚度不均勻的現(xiàn)象，對(duì)進(jìn)出墻面的物體，進(jìn)出尺寸上下統(tǒng)一，吊線定出灰餅，對(duì)凸出墻面數(shù)個(gè)相同的弧開時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)套板