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某住宅辦公樓結構施工設計畢業(yè)論文-資料下載頁

2025-06-28 14:53本頁面
  

【正文】 坑底每間距15米打標高木樁,用拉麻線尺量的方法控制。為了保證基梁,墻柱的軸線位置準確,防水層保護砂漿施工完畢,要在砂漿層上將所有梁、墻、柱的軸線彈出,并復核無誤。為控制底板混凝土面的標高,搗混凝土前,將標高控制點引測在墻、柱立筋上,用拉線、尺量的方法控制。 土方開挖:土方采用機械開挖,人工修整的辦法施工,施工順序為從南到北,機械在基坑內開挖,由于土質較好,為二類土,故放坡系數為1:。先用挖掘機挖到距設計標200~300厚度處,用鏟運機將坑底粗步鏟平,重新放線,將梁的位置放出來,用小型挖掘機開挖梁槽,同樣預留200~300土方留待人工修整。挖出的土方先回填場內,多余的土方外運。 人工修槽、修坑底的土方用人力手推車運至坡邊,用挖掘機清出坑外運走。 混凝土墊層澆筑:混凝土墊層澆筑采用現場集中攪拌站攪拌?;炷翂|層施工的關鍵是標高和平整度,標高的控制在基坑內打木樁或鋼筋頭并測設標高。搗混凝土前,先適當在土面灑水稍濕,鋪漿完畢用平板振動器振密實,再用兩米刮尺刮平,然后用橡膠槎板搓平。要使墊層混凝土便于攤平,搓漿,必須控制好混凝土的砂率及塌落度。 底板、墻柱鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前,首先要將鋼筋上的污物,泥巴清理干凈,將梁槽里的雜物清理干凈。綁扎時,先綁地梁骨架,將地梁骨架用鋼管架空在底板墊層上以便于底筋和箍子的綁扎,梁骨架綁完畢,檢查無誤后綁上墊塊將梁放入梁槽,放梁時不能一次放到位,否則骨架易變形、鋼筋移位、綁扣松動,應每次放20cm,分幾次放到梁槽底。梁放畢后開始綁扎底板鋼筋網,上下層鋼筋網應用鋼筋撐腳撐開,以確保上下層鋼筋網的間距。網筋綁完開始綁柱鋼筋,因柱鋼筋較高,有可能傾倒,綁扎時要用雙排架鋼管加以固定,以防傾倒,綁扎完柱筋檢查無誤后,將柱腳墻腳與地梁鋼筋或底板鋼筋網焊牢,以免柱筋偏離軸線位置。因底板鋼筋較長,所以要求將材料從坑邊慢慢滑入坑內再綁扎。 混凝土澆筑:后臺使用2臺攪拌機組成攪拌站拌混凝土,底板混凝土澆筑使用混凝土輸送泵進行前臺運輸,在鋼筋網上鋪設腳手板或鐵板作操作平臺。因混凝土施工的工程量很大,面積很寬,不可避免地要出現施工縫,澆搗前先在梁跨中的1/3處用木枋攔施工縫,底板也要求用木板攔好施工縫,因梁板較高,混凝土側壓力大,所以施工縫模板要攔牢固,施工縫要攔嚴密,避免過多漏漿,施工縫模板的設計要便于裝、拆。 拌混凝土時要嚴格按配合比投料,以確?;炷翉姸龋瑩v混凝土時要先檢查墻根模板是否牢固,軸線位置是否正確,合格后才能搗混凝土,因輸送泵出料速度快,故需準備7臺振動棒進行振搗,搗動棒振畢用平板振動器振平,再用2米刮尺刮平,后用搓板槎平。搗墻根混凝土時,當搗至離模板頂約15cm左右時,在墻內、外各放一根木枋(601002000)組成凸形止水槽,然后邊搗邊放鋼板止水帶,木枋與墻筋之間用木楔塞好,以便拆除木枋,混凝土澆搗完畢12小時后開始養(yǎng)護,養(yǎng)護14天,養(yǎng)護采取灌水養(yǎng)護,灌3cm厚水,彈線前改為淋水養(yǎng)護。 模板安支、拆除:模板工程采用七夾板,配木枋、鋼管支撐系統(tǒng),螺桿夾具。螺桿間距,鋼管立桿、木楞間距等一定要按模板設計書上的數據設置,只有這樣,才能保證模板系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。為了保證混凝土的外觀質量,支模前要先將木楞刨平,將模板上的污物用小鏟刀清干凈,將模板毛邊刨平齊,并將模板面涂上脫模劑,側模板要搗完混凝土48小時以后才能拆除,底模拆除按施工規(guī)范上規(guī)定的混凝土強度限值執(zhí)行,拆模時要小心輕撬,以免混凝土構件缺棱掉角。 土方回填:基礎工程施工完畢,應會同有關部門進行基礎驗收,做好隱蔽記錄,合格后方能進行回填土?;靥钔敛捎么怪笔酱蚝粰C,每層填土厚度不宜大于300mm。 主體結構施工主體工程施工順序: 彈線定位→綁扎柱子鋼筋→驗收合格→支柱模板→支梁、板模板→澆柱子混凝土→綁扎梁、板鋼筋→梁板鋼筋驗收→搭設搗混凝土運輸道→澆梁板混凝土→養(yǎng)護→拆模→砌筑圍護磚墻。一、模板工程施工方法 梁、柱模板采用木模板進行組拼,樓板采用竹夾板防水模板,柱、梁、板采用木支撐體系進行支撐。模板支模詳見專項設計方案。(1)柱模板安裝 工藝流程:彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安柱模板→安柱箍(或加對拉螺栓)→校正柱?!庸獭k理隱檢。①按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線、邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板以防止位移。②安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定,拉通線校正中間各柱。留好清理口和混凝土入???,觀察口。③安裝柱箍:用鋼管做木模箍,柱箍間距根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定。④用吊線鉈或經緯儀校正柱模,并加固。⑤將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。(2)、梁、板模板安裝: 彈線→搭支模架→引測軸線、標高→安裝梁底?!惭b側模安裝樓板模板→綁梁鋼筋→辦理隱檢 ①搭支模架前立桿下墊通長木墊板,立桿采用木頂筒帶琵琶撐,間距應由模板設計規(guī)定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。先立梁兩端頂撐,鋪梁底模,用吊鉈和鋼尺將軸線和標高引測到梁底模上,拉線找直,當梁跨等于及大于4m時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為1/1000~3/1000。用木楔調整梁底模標高,用釘子臨時固定,再支中間頂撐。立桿加雙向水平拉桿,離地50cm設一道掃地桿。 ②安裝側模板,把兩側模板與底板用木方聯(lián)接牢固。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用木板固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。安裝完畢校正好梁中線、標高、斷面尺寸。 ③支樓板立桿,鋪主楞,并用釘子與立桿固定,然后鋪次楞,調整立桿標高,最后鋪樓板模板。立桿、主楞與小楞的間距應根據模板設計規(guī)范設計規(guī)定。一般立桿間距為800~1200mm,主楞間距為600~1200mm,小楞間距為250~400mm。 ④從一側開始安裝樓板模板,依次逐排安裝,用釘子將模板與小楞固定。樓板在大面積上均應采用大尺寸的模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替。接縫處用封口膠封嚴密。 ⑤平臺板鋪完后,用水準儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。 ⑥標高校正后,立桿之間應加雙向水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面200~300mm處一道,并應經常檢查,保證完整牢固 ⑦將模板內雜物清理干凈,辦隱檢。綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物。(3)模板拆除: 柱、梁、板模板應優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。 ①柱子模板拆除:先拆掉柱箍,再把連接每片柱模板的連接鐵釘拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。 ②樓板、梁模板拆除:a、樓板、梁底模板拆除時混凝土強度應符合設計要求及規(guī)范要求。b、應先松開主楞扣件,將主楞滑下,抽走小楞,然后拆梁底模、樓板模板,再拆除梁側邊模。c、操作人員站在要拆的模板范圍外,用鉤子將模板鉤下,落在支架上,然后再去清理已拆下的模板。d、等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。e、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。 ④拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑。鋼筋工程施工方法(1)梁鋼筋綁扎 工藝流程: A:模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模)在梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層縱筋→畫梁箍筋間距→按箍筋間距綁牢→抽橫桿→落骨架于模板內 B:模內綁扎在模板側板上畫出箍筋間距→擺放箍筋→ 穿梁的上、下部縱向受力筋→綁上部縱縱筋→綁下部縱筋→綁扎箍筋①清鐵,將需要用的鋼筋按配料單清理好,運到現場,擺放在梁附近。②按圖紙要求擺放鋼筋。③綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135176。,平直長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。④在梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。⑤梁筋搭接,梁的受拉鋼筋連接采用對焊。(2)板鋼筋綁扎 工藝流程: 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。②按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。③鋼筋搭接長度、位置按設計及施工規(guī)范要求。④綁扎一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。⑤綁扎負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(3)樓梯鋼筋綁扎 工藝流程: 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。②根據設計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋,板筋要錨固到梁內。③底板筋綁完,待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。④主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。混凝土工程施工方法混凝土采用攪拌站集中攪拌,泵送運輸,混凝土的強度等級要符合設計圖紙要求。(1)混凝土獲得澆搗許可后,方可澆搗。澆搗前,事先應收集各種報告和合格證,先淋水將模板洗干凈,清除雜物?;炷翝矒v前控制好坍落度。柱子開始澆筑時澆筑一層厚50~100mm與所澆筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑完畢,如柱頂處有較大厚度的砂漿層,應加以處理。柱子澆筑后,應間隔1~,待混凝土拌合物初步沉實,再澆筑上面的梁板結構,梁、柱混凝土采用插入式振動器振搗混凝土,地板、樓板混凝土采用平板式振動器振搗混凝土。澆搗過程中,應注意不要踩踏鋼筋,對于傾倒及變形鋼筋要及時糾正,并隨時檢查模板是否變形,以便及時采取措施處理。振搗混凝土嚴防漏振或過度振搗混凝土,保證混凝土質量。(2)混凝土施工縫的設置及處理 由于受到日作業(yè)時間及模板、鋼筋施工技術的限制,有時必須在混凝土施工時留設施工縫。施工縫是結構中的薄弱環(huán)節(jié),因而宜留在結構受力最小的部位,同時要到施工方便。施工縫宜留在剪力較小的部位,梁板樓蓋順著次梁方向澆筑,施工縫應留在次梁跨度中間1/3跨度范圍內,施工縫應與模板垂直。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應除掉水泥薄膜和松動石子,加以濕潤并沖洗干凈,先鋪水泥漿或與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層,注意施工中盡量一次澆筑完畢不留施工縫?;炷翝矒v完12h內淋水養(yǎng)護,并覆蓋保水性材料養(yǎng)護。養(yǎng)護期至少7天。磚砌體施工方法 砌磚墻前應投出軸線,立好皮數桿,基層找平,拉通線砌筑。砌筑時正確量好門窗洞口位置,待砌至一定高度后,引測標高,正確預留窗洞位置。磚在砌筑前必須提前1~2天淋水,斷裂磚嚴禁用在外墻上。每砌完一步架的磚,都應進行刮縫和塞縫,不準有透亮及瞎縫。過梁端縫的砂漿必須飽滿。鋼筋混凝土柱與磚墻連接處,均應每隔500mm高度由柱內伸出2Φ6鋼筋與墻體連接,錨入柱內200mm伸入墻內1000mm或至門窗洞邊,若墻垛長不足上述長度時,則末端彎直鉤。最后一皮采用斜砌,砂漿飽滿,頂緊梁底。砌磚應做到“三皮一吊,五皮一靠”,使墻體垂直、平整。砌筑砂漿按實驗定提供的配合比,用砂漿攪拌機攪拌均勻,砂漿拌成和使用時,均應盛入貯灰器中,如砂漿出現泌水現象,應在砌筑前再次拌合。做到隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢,當氣溫超過30℃,必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。樓層上為保證水平運輸,墻上預留施工通道口,通道口寬1m,高2m,安設1500240120㎜鋼筋混凝土過梁,內配3Φ8鋼筋。每層每個單元設6個。 屋面工程基層處理:基層處理十分重要,是保證防水層與基層表面結合牢固,不空鼓和密實不透水的關鍵,在做找平層前,先將屋面混凝土表面用水清洗干凈,混凝土表面凹凸不平處,應剔成慢坡形,澆水洗凈,用素灰和水泥砂漿找平。比較光滑混凝土表面應先刷毛,并清洗干凈,混凝土表面麻面和松動的石子,剔除、清洗干凈。彎角處用素灰和水泥砂漿做成弧形?;鶎犹幚硪_到使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實、粗糙。水泥砂漿找平層施工(1)徹底清除屋面結構層上面的松散雜物,凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去,并用水沖洗干凈。(2)根據設計坡度要求拉線找坡灰餅,順排水方向沖筋。(3)將基層灑水濕潤,-,隨刷隨鋪砂漿,并且2米長刮尺拍實,再用木抹子磨平。(4)待砂漿開始收水時,用鐵抹子收光。(最后一次壓光,應在砂漿初凝后終凝前完成)。(5)溝邊、女兒墻腳、柱腳、水池腳等應抹成圓弧。(6)找平層鋪設凝固后,即可澆水養(yǎng)護,時間不小于7d。干燥后即可進行防水層施工。保溫隔熱隔熱塊鋪設,表面平整、接縫順直大小均勻一致。退后砌筑時,每退后一步應及時清理施工垃圾,以免影響排水 內墻裝飾施工方法內墻施工方法(1)基層處理,清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿臘、砂漿塊等附著物,灑水潤濕。對過于光滑的混凝土面,先鑿毛并用1:1水泥砂漿均勻地噴、掃到混凝土面上(水泥砂漿摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用),等結硬后才進行底層抹灰作業(yè),以增強底層灰與墻體的附著力。(2)套方、吊直、做灰餅:抹底灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線抹平,平豎線吊直,彈出基準線。(3)墻面沖筋:待砂漿灰餅結硬后,使用與抹灰層相同的砂漿,在上下砂漿灰餅之間做寬約30~50mm的灰漿帶,并以上下砂漿灰餅為準用刮尺攤平,沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè),特別要注意墻面垂直和水平通線的情況,再確定標準沖筋。一般由上面做若干數量的沖筋,垂直的陰陽角應設一線沖筋,在設定墻體小面積的凹凸面時,特別注意內外墻關系不得出現總體厚度不均勻的現象,對進出墻面的物體,進出尺寸上下統(tǒng)一,吊線定出灰餅,對凸出墻面數個相同的弧開時,應用標準套板
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