【正文】 切削力的影響，只能加工平面板材，對于橫向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度誤差不會對工件的加工產(chǎn)生影響；然而導(dǎo)軌在水平面的誤差來說，它影響了工件的加工質(zhì)量，當(dāng)導(dǎo)軌內(nèi)凹的時候，在切割的時候，切縫不再是直線，而是影響了水射流頭的位置，使得切縫變成了鼓形，而當(dāng)機(jī)床的導(dǎo)軌在水平面突出的時候，也會使得水射流頭的位置在移動的過程中發(fā)生變動，使得加工的工件的邊緣不再是直線形狀，而是變?yōu)榱笋R鞍形。同樣，相對于垂直方向的導(dǎo)軌，則它在垂直面內(nèi)的誤差會影響工件的加工質(zhì)量。影響的情況同橫向?qū)к壍挠绊憽?提高傳動精度減小傳動誤差的措施有上面的分析可以知道，減小傳動誤差，提高傳動精度可以采取以下的措施：1. 縮短傳動鏈設(shè)計時一定要減少傳動件的數(shù)目，以減少誤差的來源。2. 合理的分配傳動副的傳動比根據(jù)以上的分析，有誤差的傳遞規(guī)律可知，傳動鏈采用降比傳動的原則。在傳遞直線運(yùn)動時，末端一般采用絲杠螺母副。3. 合理的選擇傳動件應(yīng)采用傳動準(zhǔn)確的傳動副。4. 合理的確定傳動副的精度。由于末端傳動件對加工質(zhì)量的影響比較大，因此在選用末端的傳動件是要比起以前的傳動件高1—2級。 下面以滾動軸承的安裝方法以提高絲杠的旋轉(zhuǎn)精度為例，來說明減小安裝誤差措施在安裝時的應(yīng)用。滾動軸承中各元件的精度和表面粗糙度，如內(nèi)圈，和外圈的滾道圓度，波紋度，滾動體直徑的差異和形狀的差異等對絲杠的旋轉(zhuǎn)精度很大。特別是滾動軸承的形狀誤差會直接反映到工件上，提高旋轉(zhuǎn)精度可以減小機(jī)床的震動和噪音。同樣的軸承，采用合理的選配安裝方法，就可以提高絲杠的旋轉(zhuǎn)精度，如下圖所示：絲杠的中心為, 相對的安裝在絲杠軸頸上的軸承的內(nèi)圈內(nèi)孔偏心量為，它相對于內(nèi)圈滾道的中心的偏心量為，裝配后，絲杠組件旋轉(zhuǎn)中心為。若兩個偏心的方向相同，則滾珠絲杠的中心的偏心量為：。 若為相反的方向，則偏心量為：，故從上面的式子可以看出后者的絲杠的旋轉(zhuǎn)精度要比前者高。 (a) (b)減小絲杠的軸端的跳動量，要合理的選配前后軸承。如下圖所示，前后軸承的偏心量分別為：，絲杠的偏心量為：利用相似三角形的關(guān)系，可得， 既 可見，,絲杠軸端的徑向跳動增大。若，位于絲杠軸線的同側(cè)，則根據(jù)相同的原理可以得到： 既 可見，當(dāng)〉時， ,軸端的徑向跳動減小。如果選擇，則可使。這樣可以裝配出高旋轉(zhuǎn)精度的滾珠絲杠。減小裝配的誤差，提高裝配的精度，降低機(jī)床的震動和噪音。第6章 機(jī)床的維護(hù)與潤滑第6章 機(jī)床的維護(hù)與潤滑由于機(jī)床在使用過程中所處的環(huán)境，在使用的過程中難免有磨損和灰塵的附著，對于機(jī)床的重要的部件來說，損害是非常大的，為了保持機(jī)床的加工精度，必須對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和潤滑。 軸承的潤滑與防護(hù)軸承是保證旋轉(zhuǎn)精度的重要的支撐部件，在實用的過程中一定要注意對軸承進(jìn)行防護(hù)與潤滑。滾動軸承的潤滑主要的作用是降低摩擦阻力，減輕磨損，散熱，吸振與緩蝕。軸承的主要的潤滑方式為：稀油潤滑和油脂潤滑，由于我所設(shè)計機(jī)床的轉(zhuǎn)速比較低，載荷不大，溫升也不高，并且沒有油池，因此采用油脂潤滑。采用油脂潤滑可以承受較大的載荷，并且不易流失，還可以防塵和防潮以及其他雜物的入侵。但是采用油脂潤滑功率損失比較大。注意在采用油脂潤滑的時候，潤滑油脂的填充量不要超過軸承與軸承座空間的1/3—1/2，否則，軸承就會容易過熱。還要注意的一點是，雖然油脂潤滑，油脂不易流失，但比不過不等于軸承可以長時間的不加潤滑脂，這是一個錯誤的觀念，軸承要每個一段時間添加潤滑脂。由于油脂不易流失，可以時間價格長一點。但不是不潤滑。導(dǎo)軌同樣是機(jī)床的重要的導(dǎo)向部件，它保證移動部件的直線移動精度，一定要注意導(dǎo)軌的保護(hù)與潤滑。導(dǎo)軌如果不注意潤滑與防滑，就會導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，就會致使加工精度的下降。導(dǎo)軌的磨損有三種形式：，改種磨損的形式主要的是如花不夠，導(dǎo)致在運(yùn)動時相對運(yùn)動部件的處于混合磨擦的狀態(tài)，相對運(yùn)動的從部件之間雖然有油膜，但油膜不足以把兩個運(yùn)動的部件隔開，就會發(fā)生改種磨損。2. 咬合磨損，改種磨損是導(dǎo)軌面上磨擦熱使表面溫度可以達(dá)到金屬熔化的程度，潤滑脂有吸熱的作用，可以防止改種潤滑。為了防止灰塵顆粒以及粉粒落入導(dǎo)軌面上，加速導(dǎo)軌的磨損，因此，要可能的在導(dǎo)軌上面安裝防護(hù)罩。或者是采用油脂潤滑，導(dǎo)軌面進(jìn)行潤滑后，可以降低磨擦系數(shù)，減少磨損。因此，導(dǎo)軌也要定期的進(jìn)行潤滑。防止其磨損對加工精度造成影響。 滾珠絲杠的防護(hù)與潤滑同樣，滾珠絲杠也需要進(jìn)行潤滑，滾珠絲杠是主要傳動部件。如果滾，珠絲杠磨損，會導(dǎo)致絲杠的螺距變化，傳動不平穩(wěn)，直接的影響加工的質(zhì)量。在我設(shè)計的機(jī)床中，滾珠絲杠采用油脂潤滑，因為油脂不易流失，可以保持很長時間的潤滑。還可以防止灰塵的落入，導(dǎo)致磨損。因此，一定要注意絲杠螺母的潤滑。結(jié)論結(jié) 論這次我所設(shè)計的數(shù)控水射流切割機(jī)床是一種最簡單的水射流加工機(jī)床，它只能切割最簡單的平面板材，它采用龍門式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，機(jī)架不易變形。該機(jī)床具有兩個方向的進(jìn)給系統(tǒng)，一個為縱向進(jìn)給，一個為橫向進(jìn)給，兩個方向的進(jìn)給都是有機(jī)架的橫梁部分來完成的影響切割質(zhì)量的要度為：1 .水射流的模式是衡量切削質(zhì)量的重要的指標(biāo)之一。2. 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性也是對機(jī)床加工精度影響的一個重要因素。3. 驅(qū)動系統(tǒng)良好的驅(qū)動硬件可以保證完美的切割質(zhì)量，確保機(jī)床的剛性。4. 高度跟蹤系統(tǒng)分為接觸式和非接觸式。接觸式用探針實現(xiàn)高度的跟蹤，在切割的過程中對工件有一定的劃傷。而非接觸式高度跟蹤系統(tǒng)采用電容式傳感器實現(xiàn)高度追蹤和調(diào)節(jié)。有待進(jìn)一步的提出新興的高度跟蹤系統(tǒng)，進(jìn)一步的完善水射流切割機(jī)床。由于所學(xué)的知識比較淺，還沒有能力去解決這些問題。我相信在不久的將來這些問題一定會得到解決，使我國的水射流技術(shù)應(yīng)用更加的廣泛，我國的水射流加工會更上一層樓。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1. ：機(jī)械工業(yè)出版社，20032. ：機(jī)械工業(yè)出版社，3. ：機(jī)械工業(yè)出版社，4. ：機(jī)械工業(yè)出版社，5. ：機(jī)械工業(yè)出版社，19986. ：化學(xué)工業(yè)出版社，19947. ：化學(xué)工業(yè)出版社，20048. 顧熙棠 遲建山 胡寶珍 （下冊）.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，9. ：機(jī)械工業(yè)出版社，200010. （第三冊）11. （第二版）.北京：高等教育出版社，12. ：機(jī)械工業(yè)出版社，13. ：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，14. ：國防工業(yè)大學(xué)，200315. ：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1999等。附錄1 英文翻譯附錄1 英文翻譯水射流與激光結(jié)合加工在半導(dǎo)體中的應(yīng)用P. Ogawa, D. Perrottet， F. Wagner， R. Housh， B. Richerzhagen** SA， Ch Synova. delaDentd’Oche， CH1024 Ecublens，瑞士電子郵件： richerzhagen@摘要最近幾年，半導(dǎo)體晶圓已經(jīng)占據(jù)了市場的很大一部分，它在復(fù)合材料的生產(chǎn)中超過其他硅產(chǎn)品的知名度。由于這些III/V 半導(dǎo)體材料的加工工藝要求高，因此產(chǎn)生了許多與傳統(tǒng)加工不同的加工工藝和方法。不同的切割方法之間存在著顯著差異。在傳統(tǒng)切割中， 由于存在嚴(yán)重的熱損失，使工件的切口處產(chǎn)生結(jié)晶體。 現(xiàn)在，有了讓人滿意的解決方法與激光微射流（ lmj ）這一成果 ，一個革命性耦合激光和水射流的技術(shù)。這是一種比其他加工方法更快捷和清潔的加工方法，并且能產(chǎn)生很高的加工精度。此外，它可以切割任意的形狀，這在其他傳統(tǒng)加工方法中是不可能的。最后，安全問題不應(yīng)該忘記。事實上，由于融入了水射流，在加工過程的檢測中沒有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生有毒氣體。關(guān)鍵詞：激光切割，水射流引導(dǎo)激光，砷化鎵，化合物半導(dǎo)體。硅占半導(dǎo)體晶圓市場已經(jīng)超過三十年。然而，持續(xù)的要求，更高的速度和增加小型化帶動無線電和寬帶通訊行業(yè)的發(fā)展，使III/V半導(dǎo)體材料，如砷化鎵（ GaAs ）的和磷化銦（ InP） 的需求量增大。事實上，這些材料的電學(xué)性比純硅更具有優(yōu)勢，它們在高頻率的運(yùn)作，改善信號接收效果，更好的處理信號在擁擠的頻帶，和增大大的功率效率更有優(yōu)勢。根據(jù)“IC 的洞察”的市場研究（公司總部設(shè)在斯科茨代爾，亞利桑那州），在2002年占市場87 ％的份額的化合物半導(dǎo)體集成電路仍然主要是基于砷化鎵。半導(dǎo)體市場已經(jīng)把他們生產(chǎn)的產(chǎn)品定在這個方向。 “IC 的洞察”調(diào)查，在2002年到2007年化合物半導(dǎo)體每年平均的增長率為22%。相較之下，比同一時期的IC市場增長率為10 ％ 。 “IC 的洞察”預(yù)測增長強(qiáng)勁，在隨后的歲月，與不斷擴(kuò)大到2007年，當(dāng)市場將會擴(kuò)大一倍以上。今天，砷化鎵市場已不再被認(rèn)為是為特定盈利市場。最重要的應(yīng)用不光是無線通信業(yè)，砷化鎵是揭示了它的潛力在光電電子應(yīng)用在軍事，醫(yī)療，特別是LED照明領(lǐng)域。標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)技術(shù)仍然需要變得更加適應(yīng)這一新的高增長的市場。減少芯片尺寸低于500um的規(guī)定，使用更薄的晶圓比100um的，縮小晶圓厚度也有其優(yōu)點，可以降低其溫度梯度。由于砷化鎵是非常脆弱，改善方法是用樹脂葉片。這需要提高切削速度和質(zhì)量。此外，考慮制造晶圓的切割過程是精密的，這需要使用新的切割方法，達(dá)到高生產(chǎn)率。此外，砷化鎵的價格昂貴也是需要考慮的。另一個不如忽視的重要方面是：制造和加工的化合物半導(dǎo)體，尤其是砷化鎵，對安全有嚴(yán)重的威脅。砷化鎵氣體有毒，是引起人類致癌物質(zhì)。這些事實提出了很多的關(guān)注，從環(huán)境，健康和安全的立場。2 .比較不同的切割方法目前有三種加工方法，用來加工砷化鎵晶圓，即砂輪切斷，刨切，和激光引導(dǎo)水射流切割。由于砷化鎵的特定屬性，缺點不容忽視，當(dāng)切割硅晶片，因為劃片砷化鎵在加工時有很多缺點。傳統(tǒng)的切割方法在加工半導(dǎo)體時會遇到很多問題。激光引導(dǎo)水射流切割主要優(yōu)勢切割硅晶圓時的切縫質(zhì)量高。如果是傳統(tǒng)的切割方法的話，由于硅晶圓非常的脆，加工出高質(zhì)量的切縫是很難實現(xiàn)的。刨切寬度較大的砷化鎵時，加工面面要拓寬，從而減少芯片數(shù)量的百分之晶圓。此外，由于機(jī)械的限制，導(dǎo)致工件的邊緣往往容易破碎，從而使該件無法使用。在一般情況下，要達(dá)到一個符合條件的切割質(zhì)量，切削速度要在3到12mm/s之間，這主要取決于晶圓的厚度，從而大大減緩了整個加工效率。表1顯示的是3種切割方法的比較。水射流切割可以在同樣的毛配件中切削出更多的工件，既節(jié)約材料降低成本。在加工一個昂貴的復(fù)合材料，這是一個真正的優(yōu)勢。舉例來說，晶圓并不總是沿內(nèi)切線。這往往是晶圓破損的主要原因。這意味著，要清楚處理大量的廢棄晶圓時間和精力。利用激光引導(dǎo)水射流，不需要將它與一個標(biāo)準(zhǔn)的激光看待，可以增加砷化鎵晶圓的切削速度，提高切縫質(zhì)量。此外，它可以切割任意形狀，包括多項目晶圓，這在傳統(tǒng)切割中是不可能的。激光引導(dǎo)水射流采用了薄水射流作為一個引導(dǎo)件，以指導(dǎo)工件加工（參見圖1 ） 。除了引導(dǎo)激光，水射流冷卻作用正是它的優(yōu)勢所在，它可以降低切削時的溫度，也就消除了材料的熔融。事實上，在激光引導(dǎo)水射流是一個低溫切割系統(tǒng)，在任何切削過程中檢測的工作的切削溫度不會超過160 176。 C的[ 2 ] 。這種水射流很安全，在晶圓在切割中不存在由于機(jī)械和熱而產(chǎn)生的損失（見圖2 ） 。該水射流提供了一個不斷切縫寬度等于直徑的射流，因此，特別是對非常脆和難以加工材料如砷化鎵 ，即使厚度小25 μ m也可加工， （ 25至75 μ m的根據(jù)該噴嘴直徑） 。另一個明顯的優(yōu)勢，這種水射流對于此特定的應(yīng)用是當(dāng)工件變薄時它的切削速度和質(zhì)量會增加，而在傳統(tǒng)切割中，這是剛好相反。薄砷化鎵晶圓，可實現(xiàn)非常高切割速度。
傳統(tǒng)的激光切割砷化鎵時產(chǎn)生大量的碎片，很難消除，甚至可以破壞附近的活性成分。在水射流切割中，這個問題已經(jīng)克服。使用一種特殊的薄水膜，新技術(shù)的具體不斷晶圓清潔和免費的粒子。由此產(chǎn)生的水平芯片的污染，比傳統(tǒng)的切削方法要小得多。任意形狀的切割，在薄晶圓加工中已變得日益重要，為各種應(yīng)用在微電子學(xué)和醫(yī)學(xué)，在其中的任意形狀使用。傳統(tǒng)技術(shù)不能提供所需的靈活性和兩維自由度。圖3介紹了水射流全方位的定向切割。左圖的砷化鎵晶圓厚175μm，切縫寬75μm的，所取得的速度15mm/s（點表面上是沒有殘留） 。該切削的晶圓（右側(cè)）是250μm厚，切削速度2mm/s 。關(guān)于安全問題，多次對水射流測試表明在切割過程中空氣里沒有發(fā)現(xiàn)存在砷化氫的氣體，切割砷化鎵晶圓[ 3 ] ，一個重要的差異，以傳統(tǒng)激光切割為例（見表2 ）這是不得不令人驚訝，因為激光引導(dǎo)水射流是水射流和再加上在一個很短激光脈沖（約450ns ）相互作用的雷射光與物質(zhì)。由于有水的存在，在切割時不會產(chǎn)生有毒氣體，而是是有毒氣體溶解到水中。因為廢水中砷的濃度很高，所以廢水應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)倪^濾或循環(huán)。與傳統(tǒng)切割相比，激光引導(dǎo)水射流切割砷化鎵不需要任何額外的保安系統(tǒng)。 5 .結(jié)論總括而言，較傳統(tǒng)的切割方法，水射流切割展示了無可爭議的優(yōu)勢。 100μm厚的晶圓可以切割在六60mm/ s和卓越的品質(zhì)是達(dá)成共識。甚至，盡管傳統(tǒng)方法已有所改善所做，多年來，他們將很快取代晶圓變薄和聘用更多的成本和關(guān)鍵材料。參考[ 1 ] “2003年麥卡琳報告” ，新聞稿， IC 的洞察， 2003年。[2] N. Dushkina, B. Richerzhagen: “劃片砷化鎵晶圓與 思諾瓦激光微挑戰(zhàn)，改善和安全[3] N. Dushkina “安全切割砷化鎵晶圓與雷射器” ，技術(shù)文件的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) ，第一卷。 438 ， 175183 ， 2003 。附錄2 英文原文附錄2 英文原文Chippingfree dicing of III/V se