丙酮氰醇年產8萬噸精制單元設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-28 09:05本頁面
【正文】 22μ 12）/2g+ （P 2P1）/ρg+Σhf=20++（）10 3/ρg+Σhf=有效壓頭 He=We/g=有效功率 Ne =WeWs=W85/3600=930W泵的軸功率設泵的效率 η=50%N=Ne/η=930/50%=查171。手冊187。選泵（150F56B 型號）流量為 揚程為 轉速為 2900r/min汽蝕余量為 6泵效率為 67%功率為 29kw（軸） 、40kw（配帶功率）型號 流量(m 3/h) 揚程 m 轉速 r/min 效率 功率 Kw150F56B 2900 67 29 表 4—13 精餾塔 T3111 的設計計算設計參數回流比：1 進料狀態(tài)：露點進料類型：浮閥塔 塔徑初選⑴兩相流動參數的計算查得丙酮氰醇 118℃時物性如下：ρ L=ρ v= =（2585）/｛（+118） ｝= kg/m3RTPMVs=（R＋1）D=2946=1892kg/h= 3/sLs=RD=1946=946Kg/h= m3/sFLV= （ ） =?⑵取板間距 HT=，查圖 1042，C f20=Uf=Cf20（ ） （ ） = m/s20?.VL?21取泛點百分率為 80%，求出設計氣速 Un’和所需氣體流通面積 An’Un’== m/sAn’= Vs/Un=按表 102 選擇單流型塔板，并取堰長 Lw=，查圖得= =39。TAt39。tn?A ’= An’/（）= m 2D’= = m?T4將 D’圓整到 D=，作為初選塔徑，由此塔徑可以算出：A = D2== Af= A ==（降液管橫截面積）TAn= A －Af=－= 2Un= =Lw===實際泛點百分率為 =%Ufn塔板詳細設計⑴溢流堰的型式和高度的選擇選擇平頂溢流堰，取堰高 hw=⑵采用垂直弓形降液管和普通平底受液盤，取 ho=塔板數的計算（1） 已知在此精制系統(tǒng)中，ACH—（ACO、HCN）在各溫度下的平衡數據如下表，t/℃ 118 115 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20Y X 、 表 4—2 （2）理論塔板數的計算使用圖解法計算精制塔塔板數1）根據物料中各組分的平衡關系做出 yx 相圖XWX2）繪出精餾段操作線其中 a 點為（X d，X d）。b 點為（0,） ，ab 線即為精餾段操作線方程線3）繪出 q 線泡點進料時 q＝1，q 線為垂直于 x 軸并過（X F，X F）與 ab 線交與 c 點4）繪出提餾段操作線在對角線上取 d（X W，X W\） ，連接 cd，直線 cd 即為提餾段操作線5）從 a 點開始，在精餾塔操作線與平衡線之間作由水平與垂直線構成的階梯，當接梯跨過 c 點時，換為在提餾段與平衡線之間繪階梯，直至階梯的垂線達到或超過點 d 為止。跨過 c 點的為進料板，最后的階梯為再沸器6）依圖顯示，精餾段有 4 塊塔板，第 5 塊為進料板，提餾段有 23 塊塔板（3）以塔效率為 70% 計，精餾段塔板數=4/=≈6；提餾段塔板數=23/=≈33；所以精餾段有 6 塊塔板，第 7 塊為進料板，提餾段有 33 塊塔板。塔高的估算（1）設精餾段板間距為 ，提餾段板間距為 Z=6+33=≈17m（2）將進料板的板間距取 ，人孔所在板的板間距 HT 增至 ，裙座取 5m，塔釜高度取 2m，釜液上方和塔頂端的氣液分離空間高度取 ，塔頂封頭 ，高度和為 。詳情請看精制塔設備圖 參考文獻1 陸美娟主編 【化工原理】上、下冊 化學工業(yè)出版社 2022 上冊 76 頁~98 頁 ：上冊 145 頁~170 頁 下冊 92 頁~150 頁2 陳洪鈁 劉家禧編 【分離工程】化學工業(yè)出版社 1995 38 頁~40 頁3 鄒仁筠 【基本有機化工反應工程】化學工業(yè)出版社 1981 320 頁~327 頁4 李崇岳 【化工工藝設計概論】天津大學出版社 19945 吳指南 【基本有機化工工藝學】化學工業(yè)出版社 1990 213 頁~223 頁 6 天津大學物理化學教研室 【物理化學】人民教育出版社 1979 上冊 88頁~106 頁7 盧煥章 【石油化工基礎數據手冊】8 丙烯腈廠丙酮氰醇車間【操作規(guī)程】
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