【導讀】1 薀袃膂薃蒆袃芅莆螄袂羄薁蝕羈肇莄薆羀腿蕿蒂罿莁莂袁羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芆芃蕿羆羅葿蒅羅肇節(jié)螃肄膀蕆蠆肅節(jié)芀薅肂蒅薁肁膄莈袀肁芆薄螆肀荿莆螞聿肈薂薈蚅膁蒞蒄螅芃薀螃螄羃莃蚈螃肅薈蚄螂芇蒁薀螁莀芄衿螀聿蒀螅蝿膁節(jié)蟻蝿芄蒈薇袈羃芁蒃袇肆蒆螂袆羋艿螈裊莀薄蚄襖肀莇薀袃膂薃蒆袃芅莆螄袂羄薁蝕羈肇莄薆羀腿蕿蒂罿莁莂袁羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芆芃蕿羆羅葿蒅羅肇節(jié)螃肄膀蕆蠆肅節(jié)芀薅肂蒅薁肁膄莈袀肁芆薄螆肀荿莆螞聿肈薂薈蚅膁蒞蒄螅芃薀螃螄羃莃蚈螃肅薈蚄螂芇蒁薀螁莀芄衿螀聿蒀螅蝿膁節(jié)蟻蝿芄蒈薇袈羃芁蒃袇肆蒆螂袆羋艿螈裊莀薄蚄襖肀莇薀袃膂薃蒆袃芅莆螄袂羄薁蝕羈肇莄薆羀腿蕿蒂罿莁莂袁羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芆芃蕿羆羅葿蒅羅肇節(jié)螃肄膀蕆蠆肅節(jié)芀薅肂蒅薁肁膄莈袀肁芆薄螆肀荿莆螞聿肈薂薈蚅膁蒞蒄螅芃薀螃螄羃莃蚈螃肅薈蚄螂芇蒁薀螁莀芄衿螀聿蒀螅蝿膁節(jié)蟻蝿芄蒈薇袈羃芁蒃袇肆蒆螂袆羋艿螈裊莀薄蚄襖肀莇薀袃膂薃蒆袃芅莆螄袂羄薁蝕羈

　　

【正文】 到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運輸 最長時間不超過 1/2混凝土 初凝時間， 混凝土 初凝時間由試驗室根據(jù)施工氣溫 試驗確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。 （ 3）澆筑過程控制：澆筑 混凝土 前，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)斷面尺寸、施工環(huán)境、施工條件做好澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度、振搗器具布置等 。 （ 4）澆筑時，傾落高度小于 2m時，采用自由傾落；大于 2m時，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送 混凝土 ，保證 混凝土 不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 混凝土 的澆筑需連續(xù)進行，在澆筑過程中，嚴格控制 混凝土 的均勻性和密實性。 （ 5）振搗過程控制：采用插入式振搗器振搗 混凝土 時，宜采用垂直點振方式振搗，每點的振搗時間 以表面泛漿或不冒大氣泡為準，振搗時間一般控制在 30s以內(nèi)，避免過振。 混凝土 較粘稠時，加密振點分布。 （ 6）在振搗 混凝土 過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密 合情況，以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。 裂紋控制 1）配制 混凝土 ，選擇合理澆筑工藝 通過配合比的優(yōu)化設計，優(yōu)選出的 混凝土 配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點。 23 混凝土 保護層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護層 混凝土 的密實度，增強 混凝土 抗裂性能。 2）控制溫差裂紋，加強 混凝土 養(yǎng)護 控制入模溫度，實施測溫方 案：降低 混凝土 入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫 度不宜超過 30℃。 墩柱尺寸較大，澆筑完成后采取覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)生或用碘鎢燈保溫的方法控制內(nèi)外溫差，從而控制混凝土裂縫產(chǎn)生，當氣候條件特別惡劣的時候，可以預埋冷卻水管降溫。 加強養(yǎng)護控制 ， 控制溫差、干縮等裂紋。 施工縫控制 1)墩柱 施工，因施工條件限制、或因其他原因不能一次澆筑時，可以將 墩柱 采取分節(jié)澆筑的施工措施，將施工縫設置在模板橫向接縫處?；炷翝仓r，將靠近模板邊沿 5cm的混凝土面用鐵抹子抹平，并務必使混凝土頂面與施工縫處模板頂平齊，以保證施工接縫的平直，并保證施工接縫與施工縫重疊吻合。 2) 墩柱 混凝土澆筑，應按擬定的分節(jié)一次澆筑完成，如因不可抗力原因造成施工中斷，應及時將所澆筑混凝土振搗密實，將混凝 土面整平，并將靠近模板邊沿 5cm的混凝土面用鐵抹子抹平。 3) 在下一節(jié) 墩柱 混凝土澆筑前，將前一節(jié)混凝土面 鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈，充分濕潤， 混凝土 與模板間間隙用修補膠進行處理，澆筑前鋪 一層 ，然后澆筑 混凝土 。 混凝土工程質(zhì)量通病的預防措施 為了保證 墩柱 混凝土工程的質(zhì)量與外觀，做到外美內(nèi)實，特針對24 混凝土施工中常見的質(zhì)量通病采取以下預防措施： 容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病 預防措施 麻面 清除模板內(nèi)的滯水、鋸末、施工碎屑、水泥和鋼筋油污；脫模劑涂刷要均勻，嚴禁漏刷；檢查模板的位置、標高、尺寸和接縫是否嚴密；振搗要充分，止振的標準：混凝土表面不再下沉，表面翻漿且不再有氣泡冒出。 蜂窩 混凝土攪拌時應嚴格掌握配合比，保證計量準確，并經(jīng)常檢查；混凝土應攪拌均勻，攪拌 時間應按規(guī)定采用，并經(jīng)常檢查，振搗應按規(guī)程辦；混凝土自由傾落高度一般不超過 2m，若超過標準，應采用串桶、溜槽等措施下料；混凝土澆筑、振搗應分層進行，澆注厚度在 30cm 左右；振搗時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的 倍，振搗器與側(cè)模應保持在 5～ 10cm 的距離 露筋 保證混凝土厚度，注意固定好墊塊，一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一水泥砂漿墊塊；鋼筋較密時，選配適當石子，其最大顆粒不應超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不大于鋼筋凈距的 3/4，鋼筋較密時，可采用細石混凝土澆筑；拆模時間應根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確 掌握 施工縫隙夾層 施工縫不宜停置過久，如停歇后繼續(xù)澆筑，首先應清理雜物，再將茬口鑿至全部露出新茬。 缺棱掉角 嚴格控制好拆模的時間，常溫施工：當混凝土的強度達到設計強度的 25%時，不承重的側(cè)?？刹鸪? 混凝土表面或局部截面出現(xiàn)開裂 澆筑后，對表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。在氣溫高、濕度低或風速大條件下施工，應及早噴水養(yǎng)護；配制混凝土時控制水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率；嚴格控制混凝土水灰比。 自檢控制及工序報驗程序 施工中堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，上道工序不合格，不準 進入下道工序，堅持上道工序為下道工序提供質(zhì)量保證。對工序施工現(xiàn)場實行標示牌管理，標明責任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進行核定，作業(yè)過程中進行嚴格監(jiān)控。 25 首先由班、項目 逐級進行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理工程 師一起復檢，檢查結(jié)果填入驗收表格。 6 安全施工保障措施 安全施工保證體系 首先為加強安全領(lǐng)導，進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理，成立現(xiàn)場安全管理領(lǐng)導小組， 項目 長任組長，總工程師、書記任副組長，各 現(xiàn)場 負責人為組員。并設有專職安全員，施工 工班 設有兼職安全員。 施工過程中，安全工作必須納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍，實行安 全生產(chǎn)崗位責任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術(shù)交底。 編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時” (即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作 )和“三級安全教育”。 施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持證上崗。特別對于電工、焊工、架子工、 混凝土 工經(jīng)正規(guī)部門培訓合格，以確保施工操作安 全。 進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。 開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設、養(yǎng)護作業(yè)制度； 26 安全保證體系 風、水管路按設計養(yǎng)護制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項規(guī)定；防洪、防火安全專項規(guī)定等。 安全施工保證措施 基本安全措施 a、登 高作業(yè)人員（架子工）必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓并通過考核，持證上崗。架子工學徒工必須辦理學習證，在技工帶領(lǐng)、指導下操作，高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。非架子工不得單獨進行作業(yè)。 b、風力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡略天氣，停止露天高處作業(yè)。風、雨、雪后對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須處理，經(jīng)驗收合格后方可使用。 消滅施工安全等級事故的安全保證體系 技術(shù)保證 組織保證 制度保證 經(jīng)濟保證 安全技術(shù)措施 安全領(lǐng)導小組 各項安全生產(chǎn)制度 獎罰制度 項目專職安全員 安全檢查和獎罰制度 安全施工方案審批制度 安全規(guī)則教育 隊安全生產(chǎn)小組 實現(xiàn)安全目標 工班安全檢查員 經(jīng) 濟 兌 現(xiàn) 安全技術(shù)交底制度 各項安全預案 安全崗位責任制度 27 c、班組接受任務后，組織全體人員認