【導(dǎo)讀】本工程單體建筑物總平面定位圖、整體總平面定位圖、建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。本工程測量規(guī)程。本工程施工組織設(shè)計(jì)。隨工程進(jìn)度在完成施工測量方案、水準(zhǔn)點(diǎn)引測，及工程定位、基槽及各。層放線等記錄后填寫《施工測量放線報(bào)驗(yàn)表》報(bào)監(jiān)理單位(規(guī)劃局)審核并驗(yàn)線。軸線，墻柱邊線、門窗洞口位置線。樓層+500mm水平控制線等。識明確，有相關(guān)自檢、保養(yǎng)記錄。儀器的使用、維護(hù)和保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)，過程嚴(yán)格依。本工程場地已于進(jìn)場前平整，具備“四通一平”條件。對照建設(shè)單位提供的測量成。統(tǒng)GPRS和全站儀，進(jìn)行建筑物矩形網(wǎng)點(diǎn)觀測定位。軸線引樁和內(nèi)控樁必須全程保護(hù)。用100＊200＊鍍鋅鐵板做好軸線標(biāo)簽，以便識別。5mm，合格后作為控制施工全過程高程的依據(jù)。點(diǎn)，用以控制各部位砼的澆筑標(biāo)高。小于±，同一水平線的標(biāo)高允許誤差為±2mm。主體結(jié)構(gòu)完成后，用懸吊鋼絲法。門窗安裝及外墻面裝飾線條予以控制。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，本工程進(jìn)行沉降觀測。規(guī)定執(zhí)行，觀測記錄報(bào)監(jiān)理單位審核。

　　

【正文】 ； 4－ 9 層的內(nèi)外墻厚度： 200mm； 2）框架柱： 1－頂層均為 650mm； 3）構(gòu)造柱： 250＊墻厚或按照設(shè)計(jì)要求； 4）樓板厚度：宿舍平板 100mm，梯板 120 mm，其他部位按照設(shè)計(jì)要求； 5）電梯底板厚度： 200 mm； 6）基礎(chǔ)外露截面尺寸： 650*650 和 650*850； 7）筏板底板厚度： 550 mm。 模板形式 1）基礎(chǔ)墊層： 100 系列組合鋼模拼裝，不足部分用刨光木楞找補(bǔ)。 呂金鎖 劉峻銘 2）筏板基礎(chǔ)： 300 系列組合鋼模拼裝，不足部分用刨光木楞找補(bǔ)。 3）基礎(chǔ)墻柱： 300 系列組合鋼模拼裝，不足部分用刨光木楞找補(bǔ)。 上述結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工方案詳見《基礎(chǔ)工程施工方案》，不再贅述。 4）地上結(jié)構(gòu)模板： 1 內(nèi)外支承體系： 外墻：落地式鋼管扣件雙排腳手架，詳見《腳手架施 工方案》，不再贅述。 內(nèi)部：鋼管扣件滿堂紅腳手架。 2墻體模板： 300 系列組合鋼模拼裝，不足部分用刨光木楞找補(bǔ)。 3柱模板：木模板。 4梁模板：底模采用木模板；側(cè)模采用組合鋼模板，不足部分用刨光木楞找補(bǔ)。 5梁柱節(jié)點(diǎn)：木模板。 6宿舍頂板模板：頂板采用竹膠板模板。 7陽臺(tái)頂板模板：組合鋼模板，上鋪寶麗板。 8門窗洞口模板：使用鋼木組合模板。 9樓梯模板：板底為竹膠板，梯井兩側(cè)梯板側(cè)模采用定型鋼模板，鄰梁（墻）梯板側(cè)模采用木模，樓梯踏步采用改制組合鋼模。 10后澆帶和施工縫：快易收口網(wǎng)。 11構(gòu)造柱：組合鋼模板和木模。 12其他特殊部位模板。 主要構(gòu)件模板強(qiáng)度驗(yàn)算：詳見施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容。 模板工程量統(tǒng)計(jì) 模板工程量統(tǒng)計(jì)表 :詳見附表 1。 空間總體施工布署 基礎(chǔ)階段施工段的安排 以沉降帶為界 , 將施工面劃分為 A、 B、 C、 D、 E 共 5 個(gè)施工區(qū)。 （ 1）第一工區(qū) 包含 3 個(gè)施工區(qū) A 區(qū)：北部 1－ 16 軸； B 區(qū)：北部 17－ 32 軸； C 區(qū)：西側(cè) A－ V 軸； （ 2）第二工區(qū) 包含 2 個(gè)施工區(qū) D 區(qū)：北部 33－ 47 軸； E 區(qū)：東側(cè) E－ V 軸。 春節(jié)前基本完成土建 設(shè)計(jì)內(nèi)容和安裝專業(yè)的孔洞預(yù)留，詳見基礎(chǔ)施工方案和冬季施工方案。 地上結(jié)構(gòu)施工段的安排 177。 以上 以沉降縫、后澆帶和技術(shù)施工縫為界將每層的施工面劃分為 10個(gè)流水施工段。 （ 1）第一工區(qū) 包含 6 個(gè)施工段 第 1 施工段：西側(cè) A 軸至 J 軸和 K 軸間后澆帶； 第 2 施工段：西側(cè) J 軸和 K 軸間后澆帶至 V 軸； 第 3 施工段：北部 1 軸至 8 軸和 9 軸間后澆帶； 第 4 施工段 : 北部 8 軸和 9 軸間后澆帶至 16 軸； 第 5 施工段 : 北部 17 軸至 24 和 25 軸間施工縫； 第 6 施工段 : 北部 24 和 25 軸間施工縫至 31 軸。 （ 2）第二工區(qū) 包含 4 個(gè)施工段 第 7 施工段 : 北部 32 軸至 39 軸和 40 軸間后澆帶 ； 第 8 施工段 : 北部 39 軸和 40 軸間后澆帶 至 47 軸； 第 9 施工段 : 東側(cè) V 軸至 M 軸和 L 軸間后澆帶； 第 10 施工段 : 東側(cè) M 軸和 L 軸間后澆帶至 E 軸。 詳見附圖－ 1。 工程進(jìn)度總體部署 總體施工順序詳見調(diào)整后的施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。 各工種緊密配合，互相提供相關(guān)施工專業(yè)的工作面，并施行三檢制度，保證工程質(zhì)量與工期進(jìn)度。 春節(jié)前要完成的施工任務(wù) 1 整層柱 模、柱箍的制作和改制； 2 1－ 4 層梁底木模的制作； 3 其他定制或改制木模和鋼模的制作。 春節(jié)后每層在各個(gè)施工段的施工流水順序：詳見附圖－ 2。 根據(jù)施工總體布署，為保證總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，每個(gè)流水施工段模板分項(xiàng)的主要工期控制目標(biāo)如下： 每層墻、柱安排為 1 天； 每層梁底模安排為半天： 每層樓梯和頂板安排為 1 天。 模板工程支設(shè)計(jì)劃用工 按照模板分項(xiàng)工程量和工期控制目標(biāo) ,模板工程支設(shè)計(jì)劃用工見下表。 勞動(dòng)力組織 根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)及模板工程各階段工作量，模板工程勞動(dòng)組織如下： 基礎(chǔ)工程配備木工 110 人，地上結(jié)構(gòu)施工配備木工 230 人。 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 壓刨 3 電鋸 MB150 7 電刨 B504 4 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備 組合鋼模板：按照既定模板形式由木工班組長提前提出規(guī)格、數(shù)量、附件等周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃。進(jìn)場后，木工班組長和質(zhì)檢員 組織驗(yàn)收，合格方可投入使用。除梁側(cè)模按照四層用量配置外，其余模板按照一層用量配置。 木模板：面板采用 12mm 厚覆塑竹膠合板模板，背楞采用 50179。 100 木方。柱箍采用 100 槽鋼和 6 厚鋼楔。模板拼縫采用啟口式；由木工班組長監(jiān)督木工班組現(xiàn)場預(yù)制，檢驗(yàn)合格后，分類堆放整齊，底部墊起，上部苫蓋。除柱模按照一層用量配置外，其余均按照四層用量配置。 頂板模板 按照施工進(jìn)度，頂板支設(shè)與拆除要求，按流水施工段的 4 個(gè)施工層配置，在計(jì)劃時(shí)間開始進(jìn)場，并根據(jù)現(xiàn)場要求陸續(xù)到位。 鋼木組合模板：適用于墻體 內(nèi)的門窗洞口。為保證口角處觀感質(zhì)量，避免拆模早造成損壞，此類模板按照二層需要量制備，并在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 熟悉圖紙，根據(jù)不同部位和不同構(gòu)件制定詳細(xì)的模板實(shí)施細(xì)則，并向有關(guān)專門小組進(jìn)行詳細(xì)方案交底和技術(shù)交底。 模板安裝、拆除工具準(zhǔn)備齊全，模板清理所刷脫膜劑、平鏟、毛滾、棉絲等工料準(zhǔn)備齊全； 2段 4段 6段 8段 10段 備注 用工數(shù)／層 481 421 343 421 364 說明：計(jì)劃投入 230名木工，每天完成 ,并考慮與維護(hù)結(jié)構(gòu)穿插施工。 模板施工的輔助材料要備齊，如單面帶膠密封條、橡膠板等，周轉(zhuǎn)性材料要及時(shí)回收、清理、修整，為下次使用做好準(zhǔn)備； 頂板模，現(xiàn)場制作，以加快施工速度，減少材料浪費(fèi)； 成立專業(yè)施工小組，墻模組、頂模組、樓梯組、電梯組、門窗口模組、備料組，拆除清運(yùn)組、清理刷脫模劑組，使其對本施工范圍的工作專業(yè)化達(dá)到熟練操作，各環(huán)節(jié)得心應(yīng)手。 模板的堆放場地平整，地面硬化，下墊枕木或磚砌地壟墻。由于施工場地不足，模板水平疊放，平疊不得超過 14 層，防止模板疊放變形。 （一）基礎(chǔ)工程：詳見基礎(chǔ)施工方案。 （二）主體框架工程 滿堂腳手架 （ 1） 體系：鋼管扣件。所需材料必須符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 搭設(shè)示意圖 1普通部位 平面示意圖詳見附圖－ 立面示意圖詳 見附圖－ 4。 2電梯井 搭設(shè)示意圖詳見附圖－ 5。 （ 3）施工說明 1首層回填土必須嚴(yán)格按照規(guī)范施工，各層壓實(shí)系數(shù)不得小于 。 2每塊木墊板與回填土接觸的接觸面積不得小于 95％。木墊板在每根立桿下 300寬范圍內(nèi) ,清除用于找平的二次填土，用不小于 300＊ 300 的竹膠板頭使其與一次夯實(shí)填土直接接觸，然后在竹膠板頭與木墊板間加裝對頭木楔，防止出現(xiàn)下沉。 3嚴(yán)格按照附圖布置立桿，以保證上部荷載向下進(jìn)行有效傳遞。 4在向頂板上吊運(yùn)物料時(shí)，必須及時(shí)用墊木墊起，使吊料鋼絲繩順利退出，不要用塔吊直接抽取，一 方面加快進(jìn)度保證安全，另一方面減少對頂板混凝土的震動(dòng)，提高其抗裂性。 5按照下表的要求對每一個(gè)作業(yè)小組的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。 指標(biāo)要求 允許誤差 實(shí)際誤差 質(zhì)量等級 好 一般 差 立桿下墊木 齊全、真正受力 距墻柱距離 凈距 350 3cm 立桿縱橫間距 按照技術(shù)交底 立桿垂直度 2cm 立桿上部管口 不得有堵口 不允許 橫桿水平度 3cm 與外架的連接 按照技術(shù)交底 剪刀撐的設(shè)置 按照技術(shù)交底 管卡緊固 程度 專人檢查半圈 半圈 場地清理 活完料凈場地清 獨(dú)立框架柱 （ 1） 安裝示意圖 鄰邊柱模安裝詳見附圖－ 6 和附圖－ 7，中間框柱模安裝詳見附圖－ 8。 （ 2） 施工說明 施工順序 方案確定 材料制備 柱模制作 柱模安裝。 柱模制作 1本工程獨(dú)立框柱的截面尺寸均為 650*650，按照施工流水安排、工期特點(diǎn) ,將各施工段所需柱模一次性制作完成。 2標(biāo)準(zhǔn)層梁下柱高 米，但由于一層要從－ 標(biāo)高處接續(xù)基礎(chǔ)部分施工，因此，一層柱模高度做 米。木楞通常布 置，將竹膠板 600 高短頭找補(bǔ)，到標(biāo)準(zhǔn)層后在拆除短頭。 3所有用于支模柱模的木楞，提前用電鋸裁割并用平刨刨出毛光使其高度一致，以便竹膠板和槽鋼柱箍與木楞接觸面平整且嚴(yán)密，保證混凝土外觀質(zhì)量。 4為便于柱模校正，在支模的下部用手鋸鋸出中心標(biāo)志或便于校正的其他標(biāo)志，以便根據(jù)軸線或其他控制線進(jìn)行準(zhǔn)確定位。 5為防止柱模底部與頂板接觸處漏漿，在柱模底部加裝 50＊ 15 柔性橡膠，使其與頂板上表面接觸嚴(yán)密。 6為防止柱模變形，在其存放期間，場地平整，上中下三點(diǎn)墊起并與柱模緊密接觸；夏季在其上部適當(dāng)苫蓋，防止雨淋和暴 曬。 7柱模制作詳見附圖－ 9－ 1 和附圖－ 9－ 2。 柱模安裝 1中間柱模：為保證柱模根部定位準(zhǔn)確，每棵柱的周邊滿堂腳手架縱橫掃地桿通長設(shè)置齊全，用于卡接柱模根部。 2臨邊柱模：如果層間梁高超過 450，則沿房間橫跨方向，柱兩邊的上中下三層滿 堂腳手架的橫桿與外墻腳手架進(jìn)行可靠連接，然后進(jìn)行柱模根部的卡接。詳見附圖－ 附圖－ 7。 如果層間梁高小于 450，則將臨邊側(cè)的柱模加高，使其超出已澆梁底部 200，然后用定型套箍進(jìn)行加固，防止“跑模”。 3在柱筋隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行柱模就位組裝，利用樓面縱橫軸線或其他控 制線，進(jìn)行準(zhǔn)確定位。與滿堂腳手架進(jìn)行上中下三層連接以利于上下截面找方，柱身上下垂直等指標(biāo)要求，驗(yàn)收合格后，加裝槽鋼柱箍。 柱模拆除 1根據(jù)施工時(shí)的氣候條件 ,根據(jù)柱頭混凝土強(qiáng)度的增長情況和試拆效果 ,再?zèng)Q定大面積拆除時(shí)限。 2拆除和吊運(yùn)的過程中，要注意保護(hù)框柱的棱角免受損害。在每片柱模邊楞的距上部 1／ 4 柱高的位置，鉆 ф 20 的吊裝孔 ,用以拴掛起吊鋼絲繩；不要用鋼絲繩直接捆綁柱模，以免損傷柱模棱角。 3落地柱模及時(shí)進(jìn)行修整，碼放和苫蓋，以利于下一施工段再用。 剪力墻（連同墻肢、框柱、暗柱、門窗洞口和 構(gòu)造洞口） （ 1） 拼裝示意圖 陰 陽 角 —— 詳見附圖－ 10。 門窗洞口 —— 詳見附圖－ 11。 墻面組拼 —— 詳見附圖－ 12。 墻面加固 —— 詳見附圖－ 13。 電梯井壁及梁、墻、柱外齊的剪力墻 —— 詳見附圖－ 14。 （ 2） 施工說明 1陰角所需角模全部采用鋼模板現(xiàn)場預(yù)焊組拼，施工完畢或拆除困難，用角磨機(jī)將焊縫仔細(xì)打磨，嚴(yán)防損傷模板本身。 2在頂板測量放線時(shí)，在距一側(cè)墻體邊線 500mm 給定墻體位置控制線，用于墻體模板上口定位的校正。 3在頂板澆筑時(shí)，在距墻體豎向鋼筋 150 的兩側(cè)按照間距不小于 600 預(yù)埋 Φ 12鋼筋棍，外露和 埋深 100 左右，用以在模板外側(cè)固定墻體模板的根部。 4在墻體兩側(cè)相對應(yīng)位置的豎向鋼筋附近預(yù)埋 Φ 12輔助鋼筋棍，外露和埋深 100左右；樓層測量放線和墻體鋼筋綁扎結(jié)束分別經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，在距頂板 50～ 80mm 的位置，按照水平間距 600mm，由木工和焊工共同配合在墻體豎向輔助鋼筋上焊接 Φ 12墻內(nèi)支承頂輥，頂棍長度與墻寬同長，兩側(cè)與墻體邊線平齊，用以在模板內(nèi)側(cè)固定墻 體模板的根部。 5電梯井壁和電梯井及梁、墻、柱外齊的剪力墻部位 按照從上向下的原則根據(jù)配板方案，確定承托木楞上皮的水平控制線，然后按線在承托木楞下 部的適當(dāng)打 Φ 12 孔，用于安裝 Φ 12 水平托棍，保證承托木楞豎向位置準(zhǔn)確牢固。 為重點(diǎn)解決通順墻體在施工間歇處的上下平順問題，在下層墻體鋼筋綁扎完畢，在距混凝土澆筑上頂控制標(biāo)高向下 150 左右，預(yù)埋 Ф 20KBG 管，兩端用膠帶紙封閉，可靠固定在剪力墻同一水平鋼筋上，用以緊固上一層模板的根部，施工縫模板連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 6垂直校正：利用滿堂腳手架提供的空間剛性體系，通過鋼管扣件或油托根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整位置和角度，用以滿足墻柱上下垂直的問題。 7作業(yè)要點(diǎn) 1對墻柱根部頂板 混凝土表面進(jìn)行檢查，如有不平，在邊線外側(cè)用水泥砂漿找平處理，處理寬度 60mm；墻柱鋼筋內(nèi)的浮漿、浮石和其他雜物清理干凈，專業(yè)質(zhì)檢員全書檢查合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)獲批后方可組織施工。 2模板清理刷脫模劑：在模板存放場進(jìn)行，不能在作業(yè)面內(nèi)施工，避免造成樓面污染。清理要徹底，脫模劑涂刷要均勻不流淌； 3先做柱模、門窗洞口模和陰陽角模板，然后按照配板方案從墻體兩端向墻體中間位置安裝模板。所有模板的橫豎拼縫必須粘結(jié)密封膠條，不得遺漏。 4當(dāng)模板的