【正文】 加工.調(diào)整方式：1)調(diào)節(jié)式2)更換式3)綜合式4)組合式使用場合：多品種/小批量生產(chǎn)61 試述物流系統(tǒng)設(shè)計的重要意義？要縮短生產(chǎn)周期，必須同時改善加工)檢驗)搬運)停滯等環(huán)節(jié)，尤其是搬運和停滯。雖然加工是制造生產(chǎn)價值的主作業(yè)，然而它對縮短整個系統(tǒng)生產(chǎn)周期的作用并不顯著。根據(jù)統(tǒng)計，在總經(jīng)營費用中，20%~50%是無聊搬運費用，合理的物流設(shè)計可使這項費用至少減少10%~30%。62 物流系統(tǒng)的組成環(huán)節(jié)有哪些？物流系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)滿足哪些要求？（P328, 332）水平結(jié)構(gòu)：由供應(yīng)物流子系統(tǒng))生產(chǎn)物流子系統(tǒng))銷售物流子系統(tǒng)垂直結(jié)構(gòu)：管理層)控制層)作業(yè)層滿足要求 1）應(yīng)可靠地)無損傷地)快速實現(xiàn)物料流動；2）具有一定的柔性； 3）盡量縮短裝卸工件的輔助時間及工序間流動路線；4）盡量減少在制品積壓；5）合理的物料（毛坯)在制品)產(chǎn)品）儲存量。（物流系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足的條件：連續(xù)性與流暢性；平行性與交叉性；比例性與協(xié)調(diào)性；均衡性與節(jié)奏性；準時性；柔性和適應(yīng)性。)63料倉式和料斗式上料裝置)上下料機械手各適應(yīng)于什么場合 答料倉式上料裝置適用場合工件毛坯的尺寸較大而且形狀復(fù)雜難以自動定向時。 料斗式上料裝置適用場合工件形狀比較簡單)尺寸較小的毛坯件的上料廣泛用于各種標準件廠)工具廠)鐘表廠等大批量生產(chǎn)。 上下料機械手適用于點焊)一般運輸)裝卸等作業(yè)。 64 料倉式和料斗式上料裝置的基本組成及其根本區(qū)別是什么？料倉式上料裝置的組成：料倉)隔料器)上料器)上料桿)下料桿等部分。料斗式上料裝置的組成：裝料機構(gòu)：由料斗)攪動器)定向器)剔除器)分路器 )送料槽)減速器等組成。儲料機構(gòu)：由隔料器)上料器等組成。 料斗式上料裝置和料倉式上料裝置的主要不同點在于，后者只是將已定向整理好的工件由儲料器向機床供料，而前者則可對儲料器中雜亂的工件進行自動定向整理再送給機床。66 目前機床間工件傳輸裝置有哪幾種？各適用于哪些場合？（P369380）托盤與托盤交換器)隨行夾具)傳送裝置)有軌運輸小車)無軌運輸小車托盤交換器常用于機床和傳送裝置的連接；隨行夾具用于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜而缺少可靠運輸面工件傳送)滾道和帶式傳送機用于機床之間或裝配線上工件的傳輸)有軌運輸小車和無軌運輸小車則用于車間內(nèi)FMS系統(tǒng)工件在機床或工作站之間運輸和傳送。67 為什么要采用隨行夾具？隨行夾具的三種返回方式各有什么特點？用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較軟的有色金屬工件返回方式：有上方返回)下方返回)水平返回68 常見的滾道式輸送裝置有哪些？其特點是什么？無動力式滾子傳動機和動力式滾子傳動機特點：具有結(jié)構(gòu)簡單)工作可靠)安裝拆卸方便)易于維修)線路布置靈活等優(yōu)點。611 自動化倉庫的基本類型有哪些？按貨架構(gòu)造形式分類為單元貨格式)貫通式)水平循環(huán)式和垂直循環(huán)式。612 堆垛機貨叉的工作原理是什么？堆垛機在巷道軌道上行走，其上的裝卸托盤可沿框架或立柱導(dǎo)軌上下升降，以便對準每一個貨格，取走或送入貨箱。613 自動化倉庫的工作原理是什么？（P388）1）進庫2）傳送3）入庫4）出庫5）返回原始位置614工廠總體物流系統(tǒng)設(shè)計的基本步驟是什么？1）基本原始資料收集2）物流分析3）作業(yè)單位相互關(guān)系分析4）物流與作業(yè)單位的相互分析5）面積設(shè)定6）面積相關(guān)圖解7）方案評價8）詳細布置615 車間物料設(shè)計的原則是什么？（P346）答：（共6條，應(yīng)回答?。?16 物流搬運裝備的選擇原則是什么？（P354）1）上下料時間要符合生產(chǎn)節(jié)拍的要求，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率2）上下料工作力求穩(wěn)定，盡量減少沖擊，避免工作產(chǎn)生變形或損壞3）上下料裝置要盡可能結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維護方便4）上下料裝置應(yīng)有一定的適用范圍，盡可能地滿足多種不同工件的上下料要求71 什么是機械加工生產(chǎn)線？它的主要組成類型及特點有哪些？（P393394）機械加工生產(chǎn)線：以機床為主要設(shè)備，配以相應(yīng)的輸送裝置與輔助裝置，按工件的加工工藝順序排列而成的生產(chǎn)作業(yè)線。機械加工生產(chǎn)線由加工裝備)工藝裝備)傳送裝備)輔助裝備和控制系統(tǒng)組成組成類型及特點：72影響機械加工生產(chǎn)線工藝和結(jié)構(gòu)方案的主要因素是什么 答a)工件幾何形狀及外形尺寸 b)工件的工藝及精度要求 c)工件材料 d)要求生產(chǎn)率 e)車間平面布置 f)裝料高度74 在擬定自動線工藝方案時應(yīng)著重考慮哪些方面的問題？如何解決這些問題？1）工件工藝基準選擇2）工件輸送基準的選擇3)生產(chǎn)線工藝流程的擬定4)選擇合理的切削用量75 簡述生產(chǎn)節(jié)拍平衡和生產(chǎn)線分段的意義及相應(yīng)的措施。（P400402）生產(chǎn)節(jié)拍平衡的意義：對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使個作業(yè)時間盡可能相近。通過平衡，提高效率，減少工時，降低成本，減少在制品，實現(xiàn)有序流動。措施：1）作業(yè)轉(zhuǎn)移)分解與合并；2）采用新的工藝方法，提高工序節(jié)拍；3）增加順序加工工位；4）實現(xiàn)多件并行加工，提高單件的工序節(jié)拍（6條P401）生產(chǎn)線分段的意義：適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍平衡的需要和工件的輸送的需要。生產(chǎn)線屬于以下情況往往需要分段：1）進行轉(zhuǎn)位和翻轉(zhuǎn)時，分段獨立傳送；2）為平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，對限制性工序采用“增加同時加工的工位數(shù)”時，單獨組成工段；3）當(dāng)生產(chǎn)線的工位數(shù)多時，一般要分段。4）當(dāng)工件加工精度要求較高時，減少工件熱變形及和內(nèi)應(yīng)力對后續(xù)工序的影響。76 提高生產(chǎn)線可靠性的主要手段有哪些？（P403）答：（共5條，需要歸納總結(jié)?。?8 組合機床總體設(shè)計的內(nèi)容有哪些？（P410421）組合機床總體設(shè)計主要是繪制“三圖一卡”，就是針對具體的零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進行組合機床總體方案圖樣文件設(shè)計。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖)加工示意圖)機床總聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計算卡等。79 簡述機械加工生產(chǎn)線的總體布局形式及特點。機械加工生產(chǎn)線的總體布局形式由生產(chǎn)類型)工件結(jié)構(gòu)形式)工件傳送方式)車間條件)工藝過程和生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素決定。 1）直接傳送方式 直線通過式)折線通過式)并聯(lián)支線形)框形)非通過式 2）帶隨行夾具方式 將工件安裝在隨行夾具上，傳送線將隨行夾具依次傳送到各工位。 3）懸掛傳送方式 主要適用外形復(fù)雜及沒有合適傳送基準的工件及軸類零件，且只是尺寸較小)形狀復(fù)雜的工件。710 簡述柔性制造系統(tǒng)的概念)組成及類型。（P430431）柔性制造系統(tǒng)（FMS）是一個以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ))面向車間的開放式集成制造系統(tǒng)，是實現(xiàn)CIMS的基礎(chǔ)，（它具有CAD)數(shù)控編程)分布式 數(shù)控)工夾具管理)數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量管理等功能，它能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調(diào)整，適用于多品種)中小批量生產(chǎn)。）組成：1）加工子系統(tǒng)2）物流子系統(tǒng)3）控制子系統(tǒng)（（1）加工子系統(tǒng)：加工裝備)輔助裝備)工藝裝備。（2）物流子系統(tǒng)：物料儲存)傳送和搬運。物料指工件和刀具，典型的物流過程：工件流，刀具流。（3）控制子系統(tǒng)：過程控制)過程監(jiān)視。上述為三種基本組成，還包括FMS的管理)操作與調(diào)整維護及編程等工作。）類型：柔性制造裝置（FMU）)柔性加工單元（FMC）)柔性制造系統(tǒng)（FMS）)柔性生產(chǎn)線（FPL）712柔性制造系統(tǒng)對機床的配置要求是什么 兼顧對生產(chǎn)率和柔性的要求也要考慮系統(tǒng)的可靠性和機床的負荷率。714 FMS總體平面布局的原則和形式是什么 1)原則 a)有利于提高加工精度 b)排屑方便便于盛切屑小車推出系統(tǒng)或設(shè)置排屑自動輸送溝 c)便于整個車間的物流通暢和自動化 d)避免系統(tǒng)通信線路受到外界磁場干擾 e)布局模塊化使系統(tǒng)控制簡捷 f)有利于人身安全設(shè)置安全防護網(wǎng) g)占地面積小且便于維修 h)便于系統(tǒng)擴展 形式 基于裝備關(guān)系的平面布局 2）形式：a)隨機布局 b)功能布局 c)模塊布局 d)單元布局：基于物料輸送路徑的平面布局 A)直線型布局 b)環(huán)形布局 c)網(wǎng)絡(luò)型布局 226某車床的主軸轉(zhuǎn)速n=40~1800r/min ，公比電動機的轉(zhuǎn)速，試擬定結(jié)構(gòu)式，轉(zhuǎn)速圖；確定齒輪的齒數(shù))帶輪的直徑；演算轉(zhuǎn)速誤差；畫出主傳動系統(tǒng)圖。 解：該主軸的變速范圍為: 根據(jù)變速范圍)公比可求變速的級數(shù)擬定結(jié)構(gòu)式。級數(shù)為12的傳動副數(shù)為2或3的傳動方案有以下幾種： 根據(jù)級比規(guī)律和傳動副前多后少、傳動線前密后疏的的原則確定 查表可獲得12級轉(zhuǎn)速為 580、11160、2231450、6900、1250、1800作轉(zhuǎn)速圖如下： 符合要求符合要求最后擴大組的變速范圍：符合要求帶輪的直徑計算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說明）：查表取小帶輪的基準直徑為125mm則大帶輪直徑 197mm查表取大帶輪的基準直徑為200mm齒輪齒數(shù)的確定：I II 軸之間的傳動副共有3對 傳動比為 1:1 1: 1:2如果采用模數(shù)相同的標準齒輪， 則三對傳動副的齒輪和相同查表可得可以取得60,72，84,96等。取 可以確定 三個傳動副的齒數(shù)為1：1傳動副 36 361： 30 421：2傳動副 24 48同理可確定II III 軸的齒數(shù)和取 84 1：1傳動副齒數(shù)取 42 42 1： 62III IV之間的傳動副齒數(shù)和取 902：1的傳動副齒數(shù)取 60 301：4的傳動副齒數(shù)取 18 72 轉(zhuǎn)速誤差的計算主軸各級轉(zhuǎn)速所獲得的實際轉(zhuǎn)速按下面的公式計算123456789101112理論轉(zhuǎn)速40568011216022431545063090012501800實際轉(zhuǎn)速1773轉(zhuǎn)速誤差率（%）允許誤差： 根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許的范圍內(nèi)繪制傳動系統(tǒng)圖如下：227某機床主軸轉(zhuǎn)速n=100~1120r/min ，轉(zhuǎn)速級數(shù)，電動機的轉(zhuǎn)速，試設(shè)計該機床的主傳動系，包括擬定結(jié)構(gòu)式和轉(zhuǎn)速圖，畫出主傳動系統(tǒng)圖。查表可獲得8級轉(zhuǎn)速為 100，140，200，280，400，560，800，1120擬定8級轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)式： 根據(jù)級比規(guī)律和傳動副前多后少)傳動線前密后疏的的原則確定 符合要求符合要求最后擴大組的變速范圍：符合要求帶輪的直徑計算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說明）：查表取小帶輪的基準直徑為125mm則大帶輪直徑 查表取大帶輪的基準直徑為224mm齒輪齒數(shù)的確定：I II 軸之間的傳動副共有2對 傳動比為 1:1 1: 如果采用模數(shù)相同的標準齒輪， 則三對傳動副的齒輪和相同查表可得取 可以確定 兩個傳動副的齒數(shù)為1：1傳動副 24 241： 20 28同理可確定II III 軸的齒數(shù)和取 601：1傳動副齒數(shù)取 30 30 1：2傳動副齒數(shù)取20 40III IV之間的傳動副齒數(shù)和取 72：1的傳動副齒數(shù)取 42 301： 19 53轉(zhuǎn)速誤差的計算主軸各級轉(zhuǎn)速所獲得的實際轉(zhuǎn)速按下面的公式計算12345678理論轉(zhuǎn)速1001402002804005608001120實際轉(zhuǎn)速394788轉(zhuǎn)速誤差率（%）允許誤差： 根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許的范圍內(nèi)20242830203040421930531440r/min24繪制傳動系統(tǒng)圖如下：228試從，級變速機構(gòu)的各種傳動方案中選出最佳方案，并寫出結(jié)構(gòu)式，畫出轉(zhuǎn)速圖和傳動系統(tǒng)圖。轉(zhuǎn)速不重復(fù)的方案： 轉(zhuǎn)速重復(fù)的方案 等根據(jù)級比規(guī)律和傳動副前多后少)傳動線前密后疏的的原則確定 也可選擇轉(zhuǎn)速重復(fù)的方案。， 40，50，63，80，100，125，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600。125160200250315400500630800100012501600r/min1440r/min電IIIIIIIV40506380100 符合要求符合要求最后擴大組的變速范圍：符合要求帶輪的直徑計算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說明）：查表取小帶輪的基準直徑為125mm則大帶輪直徑 查表取大帶輪的基準直徑為224mm