【正文】 加工.調(diào)整方式：1)調(diào)節(jié)式2)更換式3)綜合式4)組合式使用場(chǎng)合：多品種/小批量生產(chǎn)61 試述物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要意義？要縮短生產(chǎn)周期，必須同時(shí)改善加工)檢驗(yàn))搬運(yùn))停滯等環(huán)節(jié)，尤其是搬運(yùn)和停滯。雖然加工是制造生產(chǎn)價(jià)值的主作業(yè)，然而它對(duì)縮短整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)周期的作用并不顯著。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在總經(jīng)營(yíng)費(fèi)用中，20%~50%是無(wú)聊搬運(yùn)費(fèi)用，合理的物流設(shè)計(jì)可使這項(xiàng)費(fèi)用至少減少10%~30%。62 物流系統(tǒng)的組成環(huán)節(jié)有哪些？物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足哪些要求？（P328, 332）水平結(jié)構(gòu)：由供應(yīng)物流子系統(tǒng))生產(chǎn)物流子系統(tǒng))銷(xiāo)售物流子系統(tǒng)垂直結(jié)構(gòu)：管理層)控制層)作業(yè)層滿(mǎn)足要求 1）應(yīng)可靠地)無(wú)損傷地)快速實(shí)現(xiàn)物料流動(dòng)；2）具有一定的柔性； 3）盡量縮短裝卸工件的輔助時(shí)間及工序間流動(dòng)路線(xiàn)；4）盡量減少在制品積壓；5）合理的物料（毛坯)在制品)產(chǎn)品）儲(chǔ)存量。（物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足的條件：連續(xù)性與流暢性；平行性與交叉性；比例性與協(xié)調(diào)性；均衡性與節(jié)奏性；準(zhǔn)時(shí)性；柔性和適應(yīng)性。)63料倉(cāng)式和料斗式上料裝置)上下料機(jī)械手各適應(yīng)于什么場(chǎng)合 答料倉(cāng)式上料裝置適用場(chǎng)合工件毛坯的尺寸較大而且形狀復(fù)雜難以自動(dòng)定向時(shí)。 料斗式上料裝置適用場(chǎng)合工件形狀比較簡(jiǎn)單)尺寸較小的毛坯件的上料廣泛用于各種標(biāo)準(zhǔn)件廠)工具廠)鐘表廠等大批量生產(chǎn)。 上下料機(jī)械手適用于點(diǎn)焊)一般運(yùn)輸)裝卸等作業(yè)。 64 料倉(cāng)式和料斗式上料裝置的基本組成及其根本區(qū)別是什么？料倉(cāng)式上料裝置的組成：料倉(cāng))隔料器)上料器)上料桿)下料桿等部分。料斗式上料裝置的組成：裝料機(jī)構(gòu)：由料斗)攪動(dòng)器)定向器)剔除器)分路器 )送料槽)減速器等組成。儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)：由隔料器)上料器等組成。 料斗式上料裝置和料倉(cāng)式上料裝置的主要不同點(diǎn)在于，后者只是將已定向整理好的工件由儲(chǔ)料器向機(jī)床供料，而前者則可對(duì)儲(chǔ)料器中雜亂的工件進(jìn)行自動(dòng)定向整理再送給機(jī)床。66 目前機(jī)床間工件傳輸裝置有哪幾種？各適用于哪些場(chǎng)合？（P369380）托盤(pán)與托盤(pán)交換器)隨行夾具)傳送裝置)有軌運(yùn)輸小車(chē))無(wú)軌運(yùn)輸小車(chē)托盤(pán)交換器常用于機(jī)床和傳送裝置的連接；隨行夾具用于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜而缺少可靠運(yùn)輸面工件傳送)滾道和帶式傳送機(jī)用于機(jī)床之間或裝配線(xiàn)上工件的傳輸)有軌運(yùn)輸小車(chē)和無(wú)軌運(yùn)輸小車(chē)則用于車(chē)間內(nèi)FMS系統(tǒng)工件在機(jī)床或工作站之間運(yùn)輸和傳送。67 為什么要采用隨行夾具？隨行夾具的三種返回方式各有什么特點(diǎn)？用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較軟的有色金屬工件返回方式：有上方返回)下方返回)水平返回68 常見(jiàn)的滾道式輸送裝置有哪些？其特點(diǎn)是什么？無(wú)動(dòng)力式滾子傳動(dòng)機(jī)和動(dòng)力式滾子傳動(dòng)機(jī)特點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單)工作可靠)安裝拆卸方便)易于維修)線(xiàn)路布置靈活等優(yōu)點(diǎn)。611 自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的基本類(lèi)型有哪些？按貨架構(gòu)造形式分類(lèi)為單元貨格式)貫通式)水平循環(huán)式和垂直循環(huán)式。612 堆垛機(jī)貨叉的工作原理是什么？堆垛機(jī)在巷道軌道上行走，其上的裝卸托盤(pán)可沿框架或立柱導(dǎo)軌上下升降，以便對(duì)準(zhǔn)每一個(gè)貨格，取走或送入貨箱。613 自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的工作原理是什么？（P388）1）進(jìn)庫(kù)2）傳送3）入庫(kù)4）出庫(kù)5）返回原始位置614工廠總體物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟是什么？1）基本原始資料收集2）物流分析3）作業(yè)單位相互關(guān)系分析4）物流與作業(yè)單位的相互分析5）面積設(shè)定6）面積相關(guān)圖解7）方案評(píng)價(jià)8）詳細(xì)布置615 車(chē)間物料設(shè)計(jì)的原則是什么？（P346）答：（共6條，應(yīng)回答?。?16 物流搬運(yùn)裝備的選擇原則是什么？（P354）1）上下料時(shí)間要符合生產(chǎn)節(jié)拍的要求，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率2）上下料工作力求穩(wěn)定，盡量減少?zèng)_擊，避免工作產(chǎn)生變形或損壞3）上下料裝置要盡可能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維護(hù)方便4）上下料裝置應(yīng)有一定的適用范圍，盡可能地滿(mǎn)足多種不同工件的上下料要求71 什么是機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)？它的主要組成類(lèi)型及特點(diǎn)有哪些？（P393394）機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)：以機(jī)床為主要設(shè)備，配以相應(yīng)的輸送裝置與輔助裝置，按工件的加工工藝順序排列而成的生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)。機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)由加工裝備)工藝裝備)傳送裝備)輔助裝備和控制系統(tǒng)組成組成類(lèi)型及特點(diǎn)：72影響機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)工藝和結(jié)構(gòu)方案的主要因素是什么 答a)工件幾何形狀及外形尺寸 b)工件的工藝及精度要求 c)工件材料 d)要求生產(chǎn)率 e)車(chē)間平面布置 f)裝料高度74 在擬定自動(dòng)線(xiàn)工藝方案時(shí)應(yīng)著重考慮哪些方面的問(wèn)題？如何解決這些問(wèn)題？1）工件工藝基準(zhǔn)選擇2）工件輸送基準(zhǔn)的選擇3)生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程的擬定4)選擇合理的切削用量75 簡(jiǎn)述生產(chǎn)節(jié)拍平衡和生產(chǎn)線(xiàn)分段的意義及相應(yīng)的措施。（P400402）生產(chǎn)節(jié)拍平衡的意義：對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使個(gè)作業(yè)時(shí)間盡可能相近。通過(guò)平衡，提高效率，減少工時(shí)，降低成本，減少在制品，實(shí)現(xiàn)有序流動(dòng)。措施：1）作業(yè)轉(zhuǎn)移)分解與合并；2）采用新的工藝方法，提高工序節(jié)拍；3）增加順序加工工位；4）實(shí)現(xiàn)多件并行加工，提高單件的工序節(jié)拍（6條P401）生產(chǎn)線(xiàn)分段的意義：適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍平衡的需要和工件的輸送的需要。生產(chǎn)線(xiàn)屬于以下情況往往需要分段：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)位和翻轉(zhuǎn)時(shí)，分段獨(dú)立傳送；2）為平衡生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)節(jié)拍，對(duì)限制性工序采用“增加同時(shí)加工的工位數(shù)”時(shí)，單獨(dú)組成工段；3）當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)的工位數(shù)多時(shí)，一般要分段。4）當(dāng)工件加工精度要求較高時(shí)，減少工件熱變形及和內(nèi)應(yīng)力對(duì)后續(xù)工序的影響。76 提高生產(chǎn)線(xiàn)可靠性的主要手段有哪些？（P403）答：（共5條，需要?dú)w納總結(jié)?。?8 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)的內(nèi)容有哪些？（P410421）組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)主要是繪制“三圖一卡”，就是針對(duì)具體的零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖)加工示意圖)機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡等。79 簡(jiǎn)述機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)的總體布局形式及特點(diǎn)。機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)的總體布局形式由生產(chǎn)類(lèi)型)工件結(jié)構(gòu)形式)工件傳送方式)車(chē)間條件)工藝過(guò)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素決定。 1）直接傳送方式 直線(xiàn)通過(guò)式)折線(xiàn)通過(guò)式)并聯(lián)支線(xiàn)形)框形)非通過(guò)式 2）帶隨行夾具方式 將工件安裝在隨行夾具上，傳送線(xiàn)將隨行夾具依次傳送到各工位。 3）懸掛傳送方式 主要適用外形復(fù)雜及沒(méi)有合適傳送基準(zhǔn)的工件及軸類(lèi)零件，且只是尺寸較小)形狀復(fù)雜的工件。710 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)的概念)組成及類(lèi)型。（P430431）柔性制造系統(tǒng)（FMS）是一個(gè)以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ))面向車(chē)間的開(kāi)放式集成制造系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)CIMS的基礎(chǔ)，（它具有CAD)數(shù)控編程)分布式 數(shù)控)工夾具管理)數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量管理等功能，它能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，適用于多品種)中小批量生產(chǎn)。）組成：1）加工子系統(tǒng)2）物流子系統(tǒng)3）控制子系統(tǒng)（（1）加工子系統(tǒng)：加工裝備)輔助裝備)工藝裝備。（2）物流子系統(tǒng)：物料儲(chǔ)存)傳送和搬運(yùn)。物料指工件和刀具，典型的物流過(guò)程：工件流，刀具流。（3）控制子系統(tǒng)：過(guò)程控制)過(guò)程監(jiān)視。上述為三種基本組成，還包括FMS的管理)操作與調(diào)整維護(hù)及編程等工作。）類(lèi)型：柔性制造裝置（FMU）)柔性加工單元（FMC）)柔性制造系統(tǒng)（FMS）)柔性生產(chǎn)線(xiàn)（FPL）712柔性制造系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的配置要求是什么 兼顧對(duì)生產(chǎn)率和柔性的要求也要考慮系統(tǒng)的可靠性和機(jī)床的負(fù)荷率。714 FMS總體平面布局的原則和形式是什么 1)原則 a)有利于提高加工精度 b)排屑方便便于盛切屑小車(chē)推出系統(tǒng)或設(shè)置排屑自動(dòng)輸送溝 c)便于整個(gè)車(chē)間的物流通暢和自動(dòng)化 d)避免系統(tǒng)通信線(xiàn)路受到外界磁場(chǎng)干擾 e)布局模塊化使系統(tǒng)控制簡(jiǎn)捷 f)有利于人身安全設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng) g)占地面積小且便于維修 h)便于系統(tǒng)擴(kuò)展 形式 基于裝備關(guān)系的平面布局 2）形式：a)隨機(jī)布局 b)功能布局 c)模塊布局 d)單元布局：基于物料輸送路徑的平面布局 A)直線(xiàn)型布局 b)環(huán)形布局 c)網(wǎng)絡(luò)型布局 226某車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速n=40~1800r/min ，公比電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，試擬定結(jié)構(gòu)式，轉(zhuǎn)速圖；確定齒輪的齒數(shù))帶輪的直徑；演算轉(zhuǎn)速誤差；畫(huà)出主傳動(dòng)系統(tǒng)圖。 解：該主軸的變速范圍為: 根據(jù)變速范圍)公比可求變速的級(jí)數(shù)擬定結(jié)構(gòu)式。級(jí)數(shù)為12的傳動(dòng)副數(shù)為2或3的傳動(dòng)方案有以下幾種： 根據(jù)級(jí)比規(guī)律和傳動(dòng)副前多后少、傳動(dòng)線(xiàn)前密后疏的的原則確定 查表可獲得12級(jí)轉(zhuǎn)速為 580、11160、2231450、6900、1250、1800作轉(zhuǎn)速圖如下： 符合要求符合要求最后擴(kuò)大組的變速范圍：符合要求帶輪的直徑計(jì)算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說(shuō)明）：查表取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為125mm則大帶輪直徑 197mm查表取大帶輪的基準(zhǔn)直徑為200mm齒輪齒數(shù)的確定：I II 軸之間的傳動(dòng)副共有3對(duì) 傳動(dòng)比為 1:1 1: 1:2如果采用模數(shù)相同的標(biāo)準(zhǔn)齒輪， 則三對(duì)傳動(dòng)副的齒輪和相同查表可得可以取得60,72，84,96等。取 可以確定 三個(gè)傳動(dòng)副的齒數(shù)為1：1傳動(dòng)副 36 361： 30 421：2傳動(dòng)副 24 48同理可確定II III 軸的齒數(shù)和取 84 1：1傳動(dòng)副齒數(shù)取 42 42 1： 62III IV之間的傳動(dòng)副齒數(shù)和取 902：1的傳動(dòng)副齒數(shù)取 60 301：4的傳動(dòng)副齒數(shù)取 18 72 轉(zhuǎn)速誤差的計(jì)算主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速所獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速按下面的公式計(jì)算123456789101112理論轉(zhuǎn)速40568011216022431545063090012501800實(shí)際轉(zhuǎn)速1773轉(zhuǎn)速誤差率（%）允許誤差： 根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許的范圍內(nèi)繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下：227某機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=100~1120r/min ，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，試設(shè)計(jì)該機(jī)床的主傳動(dòng)系，包括擬定結(jié)構(gòu)式和轉(zhuǎn)速圖，畫(huà)出主傳動(dòng)系統(tǒng)圖。查表可獲得8級(jí)轉(zhuǎn)速為 100，140，200，280，400，560，800，1120擬定8級(jí)轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)式： 根據(jù)級(jí)比規(guī)律和傳動(dòng)副前多后少)傳動(dòng)線(xiàn)前密后疏的的原則確定 符合要求符合要求最后擴(kuò)大組的變速范圍：符合要求帶輪的直徑計(jì)算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說(shuō)明）：查表取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為125mm則大帶輪直徑 查表取大帶輪的基準(zhǔn)直徑為224mm齒輪齒數(shù)的確定：I II 軸之間的傳動(dòng)副共有2對(duì) 傳動(dòng)比為 1:1 1: 如果采用模數(shù)相同的標(biāo)準(zhǔn)齒輪， 則三對(duì)傳動(dòng)副的齒輪和相同查表可得取 可以確定 兩個(gè)傳動(dòng)副的齒數(shù)為1：1傳動(dòng)副 24 241： 20 28同理可確定II III 軸的齒數(shù)和取 601：1傳動(dòng)副齒數(shù)取 30 30 1：2傳動(dòng)副齒數(shù)取20 40III IV之間的傳動(dòng)副齒數(shù)和取 72：1的傳動(dòng)副齒數(shù)取 42 301： 19 53轉(zhuǎn)速誤差的計(jì)算主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速所獲得的實(shí)際轉(zhuǎn)速按下面的公式計(jì)算12345678理論轉(zhuǎn)速1001402002804005608001120實(shí)際轉(zhuǎn)速394788轉(zhuǎn)速誤差率（%）允許誤差： 根據(jù)上表可知轉(zhuǎn)速誤差率在允許的范圍內(nèi)20242830203040421930531440r/min24繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下：228試從，級(jí)變速機(jī)構(gòu)的各種傳動(dòng)方案中選出最佳方案，并寫(xiě)出結(jié)構(gòu)式，畫(huà)出轉(zhuǎn)速圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖。轉(zhuǎn)速不重復(fù)的方案： 轉(zhuǎn)速重復(fù)的方案 等根據(jù)級(jí)比規(guī)律和傳動(dòng)副前多后少)傳動(dòng)線(xiàn)前密后疏的的原則確定 也可選擇轉(zhuǎn)速重復(fù)的方案。， 40，50，63，80，100，125，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600。125160200250315400500630800100012501600r/min1440r/min電IIIIIIIV40506380100 符合要求符合要求最后擴(kuò)大組的變速范圍：符合要求帶輪的直徑計(jì)算（因功率參數(shù)等不詳僅舉例說(shuō)明）：查表取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為125mm則大帶輪直徑 查表取大帶輪的基準(zhǔn)直徑為224mm