【正文】 ：泛水處卷材采用滿粘法鋪貼，卷材收頭做法根據(jù)女兒墻高度,將現(xiàn)澆混凝土壓頂挑出60mm，壓頂下部卷材收頭。衛(wèi)生間防水施工 土建主體驗收合格后方可進行廁所浴間防水施工。 土建作業(yè)隊與給排水安裝作業(yè)隊配合進行上下水管的套管和承插管安裝。 認真檢查原材料質(zhì)量，并抽樣送檢做好標識，不合格材料予以退貨。 檢查廁浴樓板四周是否是混凝土邊框，若沒有應增設(shè)；按大便器、規(guī)格校對預留孔位置及尺寸是否準確，有問題及時糾正。施工程序 管洞處施工程序：主體結(jié)構(gòu)驗收→清理雜物→檢查砼邊框→檢查和修正預留孔→安裝套管和承插管→裝孔洞底模板→清洗孔洞及模板→靠近承插管外綁扎BW止水條→膨脹砼澆堵孔洞。 地面防水施工程序：地面防水砂漿找坡層→防水卷材（防水涂料）→蓄水試驗（24h）→無滲漏下道工序施工。施工方法 廁浴間樓板四間設(shè)計高出樓面的混凝土框邊，防水層也做到同一高度。 蹲式大便器廁浴間樓板（或局部）比其它樓地面低260300mm。 坐式或臺階式大便器廁浴間樓臺面比其它樓地面低5070mm者，用1:2防水砂漿（在砂漿中摻水泥重量5%的防水劑）找坡并抹光，使水不能滲入混凝土毛細孔。為解決面層與找坡層的結(jié)合問題，待防水砂漿終凝后用騎馬釘劃痕。 下水管和套管、承插管，按常規(guī)方法施工。廁浴間穿樓板的管道采用鋼套管與管道之間上端嵌瀝青麻刀，各種承插管與混凝土樓臺臺板接觸部位，增設(shè)一道BW止水條。 裝套管、承插管孔洞底模板，為保證模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支頂模板。 在套管、承插管外纏綁一道BW止水條，位置居樓板厚度之中，用扎絲捆牢。BW止水條性能為自粘性遇水膨脹型斷面20mm30mm，物理狀態(tài)為膠泥狀彈塑性固體，其特點是： 使用遇水膨脹型材料，當有水滲入埋設(shè)了該止水條的縫時，它便吸水膨脹，堵塞一切滲水孔隙，可阻抗5Mpa的水壓力。 具有耐老化、抗菌素腐蝕和止水能力，不受溫度交替變化的影響。各種穿樓板管道的孔洞均采用膨脹混凝土堵塞。澆灌堵孔孔洞的微膨脹砼。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強度同樓板砼。配合比按細石砼混凝土設(shè)計（石子粒徑為5—20mm），用插桿搗實。便器廁浴間樓板用水泥砂漿找坡，在找坡層上按圖紙要求做防水層，防水層（卷材或涂料）施工按常規(guī)方法施工。找坡層上做二氈三油或防水涂料的防水層，防水層卷邊要高出其他樓地面50mm。蓄水試驗。將套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深30—50mm，蓄水24h后檢查樓板底，套管和承插管周邊是否的滲漏，無滲漏視為合格。防水施工注意事項 所有防水材料的品種、牌號及配合比必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，每批材料進場要有產(chǎn)品合格證書，使用說明書，使用之前必須抽樣送檢，合格后才能使用。 按要求找坡泛水，不得有積水現(xiàn)象。 施工完畢后，防水層必須牢固，套管、承插管等細部處理要符合要求。 蓄水試驗必須按規(guī)定進行，試驗結(jié)果應無滲漏才算合格。十一、門窗工程施工本工程門窗主要有鋁合金窗及實木門、防火門，采用有專業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)的公司制作。詳見專項施工方案。鋁合金窗安裝方法 施工準備 材料：根據(jù)設(shè)計要求選擇不同的產(chǎn)品系列，產(chǎn)品表面不允許有沾污和碰傷的痕跡。 附件：不銹鋼螺釘、鋁制拉鉚釘、滑輪組、開窗、門鎖、尼龍毛刷。 水泥（）、砂（中砂） 檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。 安裝施工方法安裝施工工藝流程：放線→固定門窗框→填縫→窗扇就位→玻璃安裝→清理。 放線 窗框采用后立樘施工方法，窗框的制作尺寸比預留洞口尺寸略小，具體收縮尺寸視飾面的材料不同而有所不同，對于一般抹灰外緣尺寸每一側(cè)收縮2cm左右，不可讓飾面層蓋住門窗框。 在最高層找出窗口邊線，用大線錘將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。窗可以立于墻的中心線部位，也可將窗立于內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面齊平。 固定窗框根據(jù)已放好的安裝位置安裝，并將其吊正劃直，無問題后方可用木楔臨時固定，與墻體固定，窗體固定有三種方法： 沿窗框外墻用電錘打Ф6孔（深60mm），并用T型Ф6鋼筋（40mm60mm）采用植筋的方式植入孔內(nèi)，再將鐵腳與預埋筋焊牢。 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。 混凝土墻體可用射釘槍或膨脹螺栓將鐵腳與墻體固定。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于500mm。 填縫窗框固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙，如設(shè)計未明確規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定保溫材料和密封材料。窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 窗扇就位安裝推拉窗扇安裝前，先檢查一下窗扇上的各條密封毛條，是否有少裝或脫落現(xiàn)象，如果有脫落現(xiàn)象，應用玻璃膠或其他橡膠類膠水粘結(jié)，然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫槽內(nèi)回縮。使其頂部插入窗框的上滑槽中，然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫內(nèi)外伸。 清理交工前，將型材表面的保護膠紙撕掉，如有膠跡，可用香蕉水清理干凈，玻璃須擦拭清潔。木門安裝 工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門框安裝安置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收后，即可進行門安裝施工。 室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是滿足。 木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工之前完成。 木門扇安裝 先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置，對開門口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。 檢查門前門口尺寸是否正確邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門窗的兩個立邊，檢查門寬度質(zhì)量門窗口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。 將門靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘好后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。 第一次修創(chuàng)后的門線能入口為宜，塞好后用木契頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修創(chuàng)線，標出合頁槽的位置（距門窗扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭），同時應注意口與扇安裝的平整。 門第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁，應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上下帽頭1/10的要求，定出合頁槽以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線不可剔湯過大過深。 合頁剔好后，即安裝上下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3。 五金安裝應符合設(shè)計圖的要求，不得遺漏，一般門鎖，拉手距地面高度為95～100cm。插銷應在拉手下面。十二、樓地面和裝飾工程施工施工程序：內(nèi)裝飾先頂棚、墻面后地面，先房間后樓梯走道，外裝飾由上而下進行。地面施工 找平層施工 找平層施工先塌餅、沖筋，陽角粉水泥砂漿護角，門框與門洞之間的空隙用膠泥灰塞滿，外墻找平層施工時，要測量窗間墻、窗洞尺寸，消除結(jié)構(gòu)施工誤差。 外墻陽角垂直用經(jīng)緯儀控制，整面墻的平整度拉鋼絲檢查。 大面積樓地面找平層塌餅用水平儀操平（不少于每4平方米一點），衛(wèi)生間地面及其他設(shè)計有要求的樓地面按規(guī)定坡度找坡，并試水檢查，對積水處作記號，然后清除積水全面修補。 衛(wèi)生間內(nèi)的管道穿樓地面時，設(shè)BW止水環(huán)，其樓地面找平層做好后，要進行試水檢查，合格后方可繼續(xù)施工。 在砼與砌體交接處釘一道300mm寬鋼絲網(wǎng)，然后作找平層施工，防止砼與砌體界面開裂。墻面砂漿抹面施工 外墻面砂漿抹灰施工 基本要求 外墻飾面厚度≤20mm. 飾面表面平整度誤差≤4mm，無明顯接搓痕跡。 橫豎線角上線；豎向順直誤差≤5mm，橫向水平誤差≤3mm。 分格縫設(shè)置：建筑物立面處理、防止開裂和施工接槎的需要。一般縫寬1625mm，深58mm，要求縫直、欏齊、縫內(nèi)平整光滑、分格縫端頭位置一致，或沿整個建筑物外墻面及陰陽角處交圈轉(zhuǎn)通。 滴水處理：設(shè)置滴水線（槽）、流水坡，以防止墻面污染，特別是窗臺存土多，隨雨水滯流，形成窗下“胡子”，窗下墻是最易出現(xiàn)影響觀感的污染部位。立面滴水部位細部處理，窗臺上做流水坡度高低差30mm，陽臺扶手上做流水坡度處坡高差58mm，窗臺、腰線下做滴水線（大鷹嘴）內(nèi)外差1520mm，窗楣、雨篷、檐口板、陽臺底邊做滴水槽，深度各≥10mm，槽端距墻根截水距離為30mm。 施工方法及技術(shù)措施主要解決外墻飾面層粘結(jié)不牢固、空鼓、裂縫，橫豎線角不上線，分格縫、滴水槽抹灰不細致的質(zhì)量缺陷。 外墻抹灰工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋→抹底灰找平→24h后彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條，修分格縫→24h后開始養(yǎng)護。 砌筑外墻表面深劃磚縫57mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結(jié)力。 外墻抹灰前對墻面燒水2遍以上，滲水深度810mm ,減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結(jié)強度。 配合比應準確，1:3水泥砂漿打底，中砂（底灰可摻1/3粗砂），1:，稠度適當。 分遍完成，分層抹灰，每層58mm厚，采取大工序抹灰作法，即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰，再從上至下罩面灰，這期間應加強底灰澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。 抹完面灰24h后，養(yǎng)護不少于3d。 分格縫、滴水槽邊緣棱角處理，將鋁合金直尺靠在縫、槽口角處，用1:1水泥細砂漿勾嵌修補至槽內(nèi)平整光滑、口角順直、邊緣整齊無毛刺為止，最后用外墻涂料膩子補平，打磨光滑，使分格縫、滴水槽達到精致整齊的效果。室內(nèi)砂漿抹灰施工 室內(nèi)抹灰必須嚴格按照工藝流程進行，禁止偷減工料、墻面不沖筋、不找平、直接抹灰完成的施工方法，內(nèi)墻面、頂棚抹灰工藝流程如下： 內(nèi)墻抹灰：墻面澆水→找規(guī)矩貼灰餅、沖筋→抹底灰→埋設(shè)電氣開頭、插座暗敷線盒、配電箱盤→罩面層灰。 頂棚抹灰：彈頂棚后抹灰水平控制線→清洗板底→刷素水泥漿結(jié)合劑→抹底灰→抹中層灰找平→罩面層灰。 頂棚抹灰時按室內(nèi)房間+500mm線控制天棚抹灰厚度和找平度，大面積板在沖筋，分層找平，具體操行時，先用10%火堿水溶液清洗頂棚板底，即抹1::1水泥石灰砂底灰，厚度≤2mm，涂抹方向與板縫垂直，再抹58mm的1:3:9水泥石灰砂漿找平，然后白灰膏罩面，兩遍完成，頭遍抹完后緊跟第二遍，兩遍抹底方向互相垂直，總厚度宜在15mm左右，目測，無明顯接槎和高低不平為止。 為消除頂棚產(chǎn)生抹灰順板縫裂紋現(xiàn)象，應選擇預應力起拱高度一致，規(guī)格符合要求的樓板，吊裝前應用水平儀和拉線方法對預制樓板支承的墻體頂面、板縫間上口預留空隙寬度應不小于40mm，然后用細石混凝土嚴格灌縫，安裝后相鄰板底高差應控制在5mm以內(nèi)。 嚴格控制底灰質(zhì)量以保證面層成型效果，底灰不平，面灰難平，小區(qū)質(zhì)監(jiān)部門要求，底灰成型差、大面接槎不平、線角不直不得罩面灰，底灰抹完后，從觀感和偏差兩個方面檢測，并以面層允許偏差為標準，底灰成型，才能罩面，按此要求施工，達到質(zhì)量預控效果。 控制室內(nèi)線角上線順直，以體現(xiàn)房間整潔、規(guī)矩、棱角分明的裝飾效果，要求室內(nèi)線角兩側(cè)50mm寬度范圍的墻面、頂棚面平整度允許偏差≤2mm，施工控制在偏差≤。操作時用2m刮尺和10cm以上長度的陰角器反復搓抹陰角部位，陽角用抹灰貼桿方法，一次抹壓成型。 外墻節(jié)能施工外墻采用擠塑聚苯板的形式，詳見專項施工方案。內(nèi)墻仿瓷涂料施工 基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污，填補縫隙，用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平。 滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接磋，保證線角分明，施工中，腳手架必須離墻200300mm，不得碰撞墻面，涂料面要求光潔一致，無污染痕跡、無刷紋、亂跡、顏色艷、質(zhì)感清晰、協(xié)調(diào)美觀。外墻面磚施工 面磚材質(zhì)、規(guī)格、色澤必須經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理和設(shè)計單位共同認可后，方可購置，面磚粘貼前，按規(guī)定抽樣送檢，結(jié)果合格后，方能使用，并事先選板，隔夜?jié)駶櫋? 分格彈線：在基層找平層上177。，并彈出水平控制線，使其四面標高一致，在陽角處吊垂線拉鋼絲墻面標志，并用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺配合，、垂直的面磚皮數(shù)控制線。 粘貼和溝縫：采用細砂水泥漿粘貼勾縫，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，勾縫時灰縫表面比面磚表面低2mm，灰縫不得有斷紋、開裂現(xiàn)象。外墻面磚施工工藝流程`基層處理清理鑿毛、濕水材料驗收面磚出廠合格證吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅保證墻面垂直平整抹找平層水泥砂漿抹水泥砂漿每層厚度為5～7mm彈分格線、做標志點控制垂直度的平整度排 版根據(jù)大樣圖，保證面磚縫隙均勻選磚、浸磚浸泡2h以上鋪貼面磚垂直、平整勾 縫灰縫一致、面磚表面干凈成品保護保證墻面不污染、不碰撞質(zhì)量驗收符合質(zhì)量驗收標準十三、安裝工程施工電氣安裝施工 電氣管材敷設(shè)：鋼管和硬塑管，管口要光滑，鋼管在接線盒處連接時，鋼管外要焊跨接線，管材須彎曲時，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍，表面不應有顯著折皺、不平和彎曲現(xiàn)象。在施工過程中要保證管子不被堵塞，鋼管在預埋中，若長度不夠，須采用套筒焊接，焊口應牢固嚴密，連接管應處在套筒的中心，硬塑管采用套接法連接時，連接口的對口處于套管的中心，用粘膠劑接口必須牢固、密封。為便于穿線，對管路長度每超過45米無彎曲時，每超過30米有一個