【正文】 清洗過濾器控制實際壓力調(diào)整間隙鼓風機啟不動進排氣口堵塞或閥門未開電氣問題清理或打開閥門檢查接線或其他電器機體振動大基礎(chǔ)不穩(wěn)固對輪未找正軸承磨損加固、緊固找正換軸承冷渣機 圓盤式冷渣機 用途：利用冷渣泵輸送溫度較低的水來冷卻鍋爐所放高溫爐渣。 設(shè)備的技術(shù)差數(shù)（主要性能）2爐、3爐滾筒式冷渣器各二臺（1）設(shè)備型號YCL7（2）出力010t/h（3）本體轉(zhuǎn)速r/min（4）電機功率 KW性能：實現(xiàn)無堵塞、無卡機、無漏水、無漏渣的現(xiàn)象發(fā)生；可連續(xù)排渣、無級調(diào)速、確保鍋爐安全經(jīng)濟運行；實現(xiàn)水冷和風冷雙系統(tǒng)冷卻爐渣，冷卻快，回收熱效率高，出渣溫度低；結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定經(jīng)濟，故障率低，使用壽命長，是其它形式產(chǎn)品3倍；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，體積小，換熱面積大，熱效率高。運行部件少、磨損小、易維修、 無故障運行時間長，真正達到經(jīng)濟運行；傳動力較小，達到節(jié)能目的。 設(shè)備的構(gòu)造圓盤式冷渣機主要由進料口、冷渣盤、刮刀、中心軸、減速機、電機、整體框架等構(gòu)成。 冷渣器的工作原理：冷渣機在傳動裝置的驅(qū)動下運轉(zhuǎn)（可按照鍋爐運行工況調(diào)整運行轉(zhuǎn)速），鍋爐爐渣由進渣口進入上層冷卻箱，高溫爐渣在刮板的推動下、爐渣在冷渣盤內(nèi)運行一周后進入下一層冷渣盤進行逐級冷卻，直至從下渣口落入灰渣輸送帶。高溫爐渣在冷渣盤內(nèi)運行過程中，通過冷渣盤內(nèi)的冷卻水導(dǎo)流板作熱交換，由冷渣盤內(nèi)的冷卻水將爐渣高溫熱量帶走，從而達到冷卻爐渣的效果，加熱后的冷卻水可通過管道進入除氧器。 冷渣器的操作運行 啟動前的檢查： 檢查冷渣機各地腳螺栓牢固情況。 檢查冷渣機鏈條松緊度，如果松緊度不合適的話應(yīng)及時調(diào)整。 檢查冷渣機減速機電機潤滑油情況。 檢查冷渣機冷卻水進出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 檢查冷渣機各控制箱電源、DCS操作盤一切正常。 設(shè)備啟動 一切檢查完畢，確定達到開車條件。 開啟冷渣機冷卻水出口閥門，開啟冷渣機冷卻水進口閥門。 通知操作人員啟動冷渣機。（根據(jù)負荷的大小隨時調(diào)整冷渣機的轉(zhuǎn)速）。 設(shè)備停車設(shè)備停車間檢查設(shè)備各部位無異常情況，待機腔內(nèi)爐渣全部放盡后關(guān)閉進出口冷卻水，通知操作人員停機。 冷渣機的維護與保養(yǎng) 日常維護 灰渣的燃燒情況 冷渣機的轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定、刮刀是否有脫落現(xiàn)象 落渣管和放渣管是否暢通 各部位軸承溫度正常，一般不超過65℃，保證設(shè)備無積灰、油污等。 定期檢查內(nèi)容：名稱加油牌號周期減速機及各部位軸承0潤滑脂 220齒輪油三個月amp。 F/ ?! C2 B) l7 H生產(chǎn)運行中的冷渣機停車時，不可立即中斷冷卻水；否則將引起冷渣機過熱受損 設(shè)備常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象故障原因排除方法出渣口不出渣或渣量小 進渣口有大焦塊堵塞 鍋出渣管有大焦塊堵塞 冷卻通道堵塞或部分堵塞 關(guān)閉閘板門，由事故放渣門清理大焦塊 打開事故放渣門，清理渣管大焦塊 關(guān)閉閘板門，拆下冷渣機進渣管將堵塞物清理干凈冷卻水進、出水溫差小 進渣管或冷卻通道堵塞 冷卻水量過大 處理方法同（上） 適當降低泠卻水量冷卻水出水溫度過高（大于80℃） 冷卻水量過小超額定排渣量 冷卻水流動不暢 增加冷卻水量或降低冷渣器轉(zhuǎn)速 立即停止冷渣器，使冷卻水暢通電動機過載 前、后動靜結(jié)合處摩擦 后軸承進灰或缺油 減速機、電動機損壞 托輪軸承缺油損壞 調(diào)整間隙 清洗軸承或注油 維修或更換 注油或更換刮刀脫落 渣盤上出現(xiàn)較大塊積渣 刮刀固定點斷裂清理渣盤上的大塊，或更滑斗式提升機 設(shè)備配置明細、類型及用途鏈斗式提升機 1臺 鍋爐輸送爐渣 設(shè)備的技術(shù)參數(shù)（設(shè)備性能）設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備型號設(shè)備功率（KW）出力斗式提升機二期鍋爐西側(cè)ZBT40011045T/h 設(shè)備的構(gòu)造斗式提升機由殼體、牽引件（輸送鏈）、料斗、驅(qū)動輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導(dǎo)向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。 設(shè)備的工作原理：料斗把物料從下面舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。 設(shè)備的操作運行：，應(yīng)先空載運行一定時間，待設(shè)備正常后方可加料，應(yīng)保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。，不得負載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待料斗內(nèi)物料基本卸空后再停車。：料斗、軌道完好無損，無變形，滾輪轉(zhuǎn)動正常入軌，各部位積渣不碰到料斗。在停止加料、料斗走空過程中，應(yīng)重點檢查鏈輪、傳動鏈條、鏈斗行走情況，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時告知檢修人員處理。、滾輪和驅(qū)動裝置，應(yīng)保持完好無損狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件（如鏈條板嚴重變形、脫落，鏈條的開口銷脫落等）應(yīng)及時修復(fù)或更換。每天檢查＃＃2鏈斗機鏈、輪加油箱油位，發(fā)現(xiàn)缺油及時加滿。 設(shè)備的維護保養(yǎng)：，及時處理與排除故障。，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉(zhuǎn)。 一般情況下，應(yīng)每班檢查鏈條的運轉(zhuǎn)與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。每半年對全機中修一次，每二年對全機大修一次。大修時，應(yīng)拆除、清理全部零件，清洗軸承與軸承座，更換鏈條。電動機及減速器按各自產(chǎn)品的技術(shù)要求進行維護。 設(shè)備的常見故障及處理方法：（1）提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s。提升塊狀物料時，~。提升潮濕的粉料和粒料時，~。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。（1）料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時，會產(chǎn)生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導(dǎo)致更多的料斗變形、脫落。在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：(1)進料過多進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。(2)進料口位置太低一般，提升機在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應(yīng)將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上?！?3)料斗材質(zhì)不好，強度有限料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應(yīng)盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度?！?4)開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有清除機座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內(nèi)的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。皮帶輸送機 設(shè)備配置明細類型及用途 帶式輸送機 用途：將鍋爐動力煤棚內(nèi)存煤輸送至鍋爐各個煤倉。 設(shè)備技術(shù)參數(shù)（設(shè)備性能） 輸煤一期皮帶機名稱單位＃1＃2＃3皮帶寬度　mm800800800皮帶厚度mm帆布層數(shù)層4（3+）5(3+)5(3+)中心距m乙1009961．15皮帶周長m 甲乙236154皮帶斜度度14176。176。0176。皮帶速度m/s皮帶出力t/h 240 240 240電動機型號 Y225S4Y225M－4Y160L－4轉(zhuǎn)速r/min146014501450功率kM 37 45 15集控電流A減速機型式DCY28040 DCY28040 速比 40 40前主動滾筒直徑mm800800800拉緊形式垂直垂直螺旋輸煤二期皮帶機名稱單位＃1＃2＃3皮帶寬度　mm800800800皮帶厚度mm帆布層數(shù)層4（3+）5(3+)5(3+)中心距m皮帶周長m皮帶斜度度016176。018176。0176。皮帶速度m/s皮帶出力t/h 210 210 210電動機型號Y225S4Y250M－4Y200L－4轉(zhuǎn)速r/min148014501470功率kM375530電流A102減速機型式DCY280402s DCY31540111s DCY31540Ⅳs速比 40 4040前主動滾筒直徑mm800800800拉緊形式垂直垂直螺旋 設(shè)備的構(gòu)造皮帶輸送機主要有減速機、液力耦合器、制動器、聯(lián)軸器、滾筒、輸送帶、托輥、清掃器、溜槽和襯板、逆止器等構(gòu)成。、皮帶機的構(gòu)造原理 輸送帶連接成封閉環(huán)形，用張緊裝置將它們張緊，在電動機的驅(qū)下靠輸送帶與驅(qū)動滾簡之間的摩擦力，使輸送帶連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而達到將貨載由裝載端運到卸載端的目的。 皮帶機的操作運行 啟動操作：、確定運行方式。、將各個擋板倒向正確位置（摸擬屏上燈亮） 、現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)都在集控位置。、通知各崗位啟動準備。、通知碎煤樓除塵運行人員將使用的設(shè)備投入運行。、通知抓煤吊（裝載機司機）司機做好啟動準備。、得到各崗位可以啟動設(shè)備的通知后，向沿線發(fā)出啟動預(yù)警鈴（延時30秒鐘）。、根據(jù)運行方式，按逆煤流方向啟動各個設(shè)備。. 停止操作：正常停止操作必須在接到煤倉滿倉信號之后（程序上煤時，模擬屏上煤位信號燈全部亮，就地上煤時，由＃3皮帶值班員電話通知）。、通知抓煤吊（或裝載機）司機停止取煤，停止上煤，停止給煤機，斷煤源。 、觀察電流表，確認皮帶上無煤后，順煤流方向逐個停止設(shè)備運行（屏上設(shè)備運行指示燈滅）。、設(shè)備停止后，要檢查各電流表指針是否到“0”，指示燈是否熄滅。. 緊急停止操作步驟： 當設(shè)備發(fā)生故障時需要緊急停機時。、哪一級設(shè)備發(fā)生故障，停止哪一級設(shè)備，上一級及以前設(shè)備，由連聯(lián)裝置停止。、發(fā)生故障停機后，及時將所停設(shè)備的控制開關(guān)轉(zhuǎn) 向停止位置，解除音響信號。、停機后要問明情況，查明原因，需斷電處理的要斷開電源，做好安全防護措施切不可盲目進行處理。、事故停機要匯報班長，并做好記錄。 皮帶機的維護與保養(yǎng)潤滑部位潤滑劑牌號潤滑期限備　注齒輪減速機220齒輪油一　年首次三月?lián)Q槽直型調(diào)整托輥ZG－3（鈣基脂）視具體情況拉緊裝置異向滑輪鋼絲繩ZG3經(jīng)　常滾筒軸承ZG3經(jīng)　常潤　滑　部　位周　期潤　滑　?！○B(yǎng)齒輪減速機白　班油位低時補充槽直型調(diào)整托輥白　班檢查及更換滾筒軸承座白　班檢　查拉緊螺桿每　班每班設(shè)備運行時 皮帶機的常見故障與排除方法：、皮帶打滑：　現(xiàn)象：皮帶運行速度慢，皮帶與主動滾筒的轉(zhuǎn)速不一致，嚴重時主動滾筒轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn)并發(fā)出刺耳的尖叫聲?！≡颍浩c滾筒間摩擦力過小造成，皮帶與滾筒摩擦面上有油質(zhì)、水、冰等，皮帶過松，拉緊裝置失調(diào)或皮帶負荷過大等原因造成。　處理措施，停止上煤，往滾筒表面撒松香，調(diào)整拉緊裝置，控制上煤量降低皮帶負荷。、皮帶跑偏 原因： 滾筒、托輥不正。. 從動滾筒粘附煤垢。. 張緊裝置失靈。. 皮帶接頭不正。. 落煤點過偏致使皮帶縱向拉力不等造成。. 皮帶支架中心與頭尾滾筒中心線不一致。. 導(dǎo)料槽安裝不正。 處理措施：調(diào)整滾筒，托輥，清理滾筒積煤，調(diào)整落煤點。 皮帶劃破撕裂：煤筒內(nèi)有銳利鐵件和雜物卡住，皮帶跑偏嚴重被支架掛住或絞住，導(dǎo)料槽鐵板過低掛破。皮帶清掃器鐵板或梨煤器鐵板劃破。 處理：清除煤中雜物，運行時注意揀凈“三塊”，及時調(diào)整皮帶跑偏故障，請檢修處理導(dǎo)料槽。 皮帶拉斷：： 接口質(zhì)量差，承受不住要求的拉力，磨損嚴重，強度減弱。 皮帶與滾筒打滑。：重新膠接，并保證膠接質(zhì)量，減少帶負荷啟動次數(shù)。經(jīng)處理無效，匯報班長車間主任，報分管廠長及總工程師批準，更換新皮帶。 減速機發(fā)熱： ：潤滑不良，油位不足，油質(zhì)不純齒輪或軸承損壞。：加足潤滑油或換新油，待停機后及時聯(lián)系檢修班檢查齒輪