基于ug葉輪的造型加工及數(shù)控編程畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-27 22:57本頁(yè)面
【正文】 (6）切削區(qū)域中Surface%的Start step、End step都設(shè)置為：50，表示在加工面中間位置切削一刀。(7）設(shè)置NonCutting，即非切削運(yùn)動(dòng)，選用沿刀軸進(jìn)退刀。(8）Cutting下，設(shè)置Stock余量：7mm；設(shè)置Multiple passes（多層加工）。加工下半層，程序的參數(shù)設(shè)置如下：(1）刀軸控制方式為：Toward Point。 (2）Cutting下，設(shè)置Stock余量：；設(shè)置Multiple passes（多層加工）。 (3）其它參數(shù)設(shè)置，同加工上半層的程序。 因?yàn)榭勺冚S曲面輪廓銑關(guān)鍵是選擇刀軸控制方式，因此后續(xù)的加工只說(shuō)明刀軸控制方式。 流道左端曲面（如圖46(b)中的2面）的加工 采用的是可變軸曲面輪廓銑，加工本曲面，刀軸控制方式一種是Normal to Drive（用于上半部分加工），一種是Relative to Drive（用于下半部分加工）。 流道右端曲面（如圖46(b)中的3面）的加工 此曲面曲率變化很平緩，曲面上各點(diǎn)法向與葉片曲面夾角都接近0186。，因此加工此曲面所選擇的刀軸控制方式為Normal to Drive。生成加工刀軌如圖47所示。圖47開(kāi)槽加工 擴(kuò)槽加工刀軌類似開(kāi)槽加工，只是切削區(qū)域中Surface%的Start step設(shè)為：0、End step：100，表示切削整個(gè)流道面，生成刀軌如圖48所示：圖48 粗加工仿真 擴(kuò)槽加工后已經(jīng)加工掉流道大部分余量，為了保證精加工之前有均勻的加工余量，提高最終的表面加工質(zhì)量，此步是繼續(xù)擴(kuò)槽和葉片粗加工。加工驅(qū)動(dòng)面選擇葉片的偏置面，如圖49所示，流道、葉片粗加工后的仿真結(jié)果如圖48所示。圖49 葉片粗加工刀軌、二級(jí)葉片的精加工(吸力面、壓力面、前圓角) 從吸力面過(guò)渡到壓力面曲率變化劇烈，因此，采取吸力面、壓力面、前圓角分開(kāi)加工。一級(jí)、二級(jí)葉片型面類似，加工參數(shù)是類似的，下面是葉片精加工的通用參數(shù)設(shè)置。（1）驅(qū)動(dòng)幾何選擇要加工曲面； （2）刀軸控制方式為：Relative to Drive，關(guān)鍵是選擇參數(shù)Tilt、Lead； （3）設(shè)置NonCutting，選用沿切削方向進(jìn)刀、沿刀軸方向退刀； （4）精加工Stock設(shè)置為：0mm；生成的加工刀軌，如圖410。圖410 大小葉片吸力面刀軌 因?yàn)樽儓A角的曲率變化劇烈，因此用Relative(Normal) To Drive控制刀軸方向容易與其它葉片干涉，因此大、小葉片的刀軸控制方式都為：Toward Line，有時(shí)只用一條控制刀軸線，還不能控制加工一張完整的曲面，可能要選用幾條控制線。大葉片左側(cè)變圓角加工刀軌如圖41小葉片左側(cè)變圓角加工刀軌，如圖412。圖411 大葉片左側(cè)變圓角加工刀軌圖412 小葉片變圓角加工刀軌實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明此微型整體葉輪數(shù)控加工的方案是可行的，用UG可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜微型整體葉輪的數(shù)控加工編程，加工效果良好。（1）后置處理（2）程序生成（見(jiàn)附錄）5結(jié)論本課題是整體葉輪的造型、數(shù)控加工仿真及數(shù)控編程。是利用UG軟件CAD/CAM進(jìn)行造型和數(shù)控加工仿真，并設(shè)計(jì)整體葉輪的仿真加工。目前，整體葉輪加工的研究還在不斷的進(jìn)行新的試驗(yàn)，尤其是在提高加工精度和擴(kuò)展工藝范圍方面有著不小的成就，相信通過(guò)不懈的研究、探索，這項(xiàng)新技術(shù)一定會(huì)日臻完善，在加工業(yè)中起愈來(lái)愈重要的作用。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、零件的工藝、造型、仿真及后置處理的順利完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師張德紅老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書及零件的工藝造型、仿真及后置處理中，對(duì)我不懂的知識(shí)及模糊地方無(wú)微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。我還要感謝曾經(jīng)的任課教師黃河、廖璘志、陽(yáng)彥雄、劉學(xué)航、袁永富、周文超、王信等教師，是他們讓我學(xué)到了很多知識(shí)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成。在此我還要特別感謝周星星、曾勇同學(xué)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予我的幫助。感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無(wú)私幫助。同時(shí)還要感謝在百忙之中進(jìn)行論文評(píng)審的老師們，對(duì)論文的不足之處敬請(qǐng)批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[2] ，應(yīng)用，理論[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990[3] NX2 CAD 快速入門指導(dǎo)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2004[4] CAD應(yīng)用案例集（NX版）.北京：清華大學(xué)出版社，2003 [5] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002附 錄圖為葉片粗加工刀軌生成下面是上圖刀軌的部分程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 N0070 G1 M08N0080 N0090 G2 N0100 N0110 N0120 N0130 G0 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 G1 N0190 N0200 G2 N0210 N0220 N0230 N0240 G0 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 G1 N0310 G3 N0320 G2 （非完整程序）圖為仿真加工開(kāi)粗圖為葉片精加工刀軌下面是上圖刀軌的部分程序%N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G1 G90 S0 M03 M08N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 （非完整程序）圖為葉片精加工刀軌此圖為棱邊精加工下面是上圖刀軌的部分程序%N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G1 G90 S0 M03 M08N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 （非完整程序）圖為輪轂精加工下面是上圖刀軌的部分程序%N0010 G40 G17 G94 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G1 G90 S0 M03 M08N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 （非完整程序
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