【正文】 、荷蘭為 100％；中國(guó)仍以煤、焦炭為主要原料制氨 ,天然氣制氨僅占 20%。 70 年代原油漲價(jià)后，一些采用石腦油為原料的合成氨老廠改用天然氣，新建廠絕大部分采用天然氣作原料。生產(chǎn)合成氨的方法主要區(qū)別在原料氣的制造，其中最廣泛采用的為蒸汽轉(zhuǎn)化法和部分氧化法 。 17 國(guó)外合成氨工業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 從世界燃料儲(chǔ)量來(lái)看，煤的儲(chǔ)量約為石油、天然氣總和的 10 倍，自從 70年代中東石 油漲價(jià)后 ,從煤制氨路線重新受到重視 ,但因以天然氣為原料的合成氨裝置投資低、能耗低、成本低的緣故 ,預(yù)計(jì)到 20 世紀(jì)末 ,世界大多數(shù)合成氨廠仍將以氣體燃料為主要原料。合成氨成本中能源費(fèi)用占較大比重，合成氨生產(chǎn)的技術(shù)改進(jìn)重點(diǎn)放在采用低能耗工藝、充分回收及合理利用能量上，主要方向是研制性能更好的催化劑、降低氨合成壓力、開(kāi)發(fā)新的原料氣凈化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位熱能等?，F(xiàn)在已提出以天然氣為原料的節(jié)能型合成氨新流程多種，每噸液氨的設(shè)計(jì)能耗可降低到約 。合成氨生產(chǎn)中副產(chǎn)大量的二氧化碳，不僅可用于冷凍、 飲料、滅火，也是生產(chǎn)尿素、純堿、碳酸氫銨的原料。如果在合成氨原料氣脫除二氧化碳過(guò)程中能聯(lián)合生產(chǎn)這些產(chǎn)品，則可以簡(jiǎn)化流程、減少能耗、降低成本。中國(guó)開(kāi)發(fā)的用氨水脫除二氧化碳直接制碳酸氫銨新工藝，以及中國(guó)、意大利等國(guó)開(kāi)發(fā)的變換氣氣提法聯(lián)合生產(chǎn)尿素工藝，都有明顯的優(yōu)點(diǎn) 。 5 結(jié)論 當(dāng)前，合成氨工業(yè)多采用鐵基催化劑，但催化劑存在使用條件苛刻（需高溫、高壓）、活性較低、耗能高，單程轉(zhuǎn)化率低、危害環(huán)境等缺點(diǎn)。而新型催化劑如釕基催化劑、鋁土基催化劑、納米型催化劑、金屬氮化物催化劑等，具有高活性、低耗能的優(yōu)點(diǎn)，引起了人們的 廣泛關(guān)注，但這些技術(shù)還很不成熟，要想大規(guī)模的工業(yè)推廣應(yīng)用，還需要研究人員的不斷努力。選用低溫低壓高活性的氨合成催化劑，認(rèn)真做好催化劑的 升溫還原 工作，一定能保證氨合成系統(tǒng)正常高效地運(yùn)行，也是目前合成氨工業(yè)技術(shù)改造、節(jié)能降耗的有效措施之一。作為世界人口最多的 農(nóng)業(yè)大國(guó)和世界上最大產(chǎn)氨國(guó)，合成氨工業(yè)對(duì)于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略和現(xiàn)實(shí)意義，為適應(yīng)合成氨低溫低壓節(jié)能降耗工藝的要求，氨合成催化劑的研究從未間斷，作為科技工作者，要有高度的責(zé)任感和使命感，不僅要跟蹤新型催化劑的研制、開(kāi)發(fā)，更要將已生產(chǎn)定型的性能良好 、附加值高的產(chǎn)品大力推向市場(chǎng)，為我國(guó)的合成氨工業(yè)做出更大的積極貢獻(xiàn)，從而提高我國(guó)在研究和生產(chǎn)領(lǐng) 18 域的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。 6 展望 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源供應(yīng)與環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展、影響社會(huì)穩(wěn)定和諧的重要因素。合成氨工業(yè)是基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)之一，其提供的重要產(chǎn)品氨在工農(nóng)業(yè)及日常生活中用途極其廣泛。由此可見(jiàn)，合成氨工業(yè)對(duì)一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到舉足輕重的作用。而對(duì)于中國(guó)這樣一個(gè)快速發(fā)展的國(guó)家，強(qiáng)大的合成氨工業(yè)更是我國(guó)經(jīng)濟(jì)得以發(fā)展的必要前提。合成氨工業(yè)是農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)，它的發(fā)展將對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響。 參 考 文 獻(xiàn) [1] Rossetti I, Pernicone N, Forni L. 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